一种抗老化的阻燃电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗老化的阻燃电缆料及其制备方法，涉及电力技术领域，包括以下重量份计的原料：SG‑3型聚氯乙烯72‑84份，邻苯二甲酸二辛酯18‑24份，纳米三氧化二锑8‑12份，氯化石蜡6‑12份，白炭黑18‑26份、稳定剂9‑15份、辅助增塑剂7‑15份、阻燃剂22‑30份；本发明专利技术中的电缆料抗老化性能和阻燃性能尤其突出，使用寿命非常长，节约了社会资源。

An anti-aging flame-retardant cable material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化的阻燃电缆料及其制备方法
本专利技术涉及电力
，具体涉及一种抗老化的阻燃电缆料及其制备方法。
技术介绍
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆.产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。由于电缆对于我们非常重要，所以电缆料的功能性尤其重要，一种具有抗老化功能的电缆料可以使得电缆得到更长久的保护，一种具有阻燃功能的电缆料可以避免被突发火灾所破坏，更加方便我们的生活。公开号为CN108239322A的中国专利技术专利申请公开的一种高硬度聚乙烯电缆料及其制备方法，该电缆料包含第一聚乙烯树脂、第二聚乙烯树脂、润滑剂和抗氧剂等，该电缆料硬度较高，耐磨高韧性，可以适应不同的敷设施工以及工作环境，但是该电缆料的抗老化性能和阻燃性能不够好。公告号为CN103788528B的中国专利技术专利公告的一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法，该电缆料包含PVC树脂、橡胶、增塑剂、碳酸钙、热稳定剂和润滑剂等，本专利技术中的电缆料在常用材料PVC的基础上做出改进，兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，可以适用于寒冷地区、沿海等地区，但是该电缆料的抗老化性能和阻燃性能不够好。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种抗老化的阻燃电缆料及其制备方法，本专利技术中的电缆料抗老化性能和阻燃性能尤其突出，使用寿命非常长，节约了社会资源。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种抗老化的阻燃电缆料，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯72-84份，邻苯二甲酸二辛酯18-24份，纳米三氧化二锑8-12份，氯化石蜡6-12份，白炭黑18-26份、稳定剂9-15份、辅助增塑剂7-15份、阻燃剂22-30份。优选地，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯76-80份，邻苯二甲酸二辛酯20-22份，纳米三氧化二锑9-11份，氯化石蜡8-10份，白炭黑20-24份、稳定剂11-13份、辅助增塑剂10-12份、阻燃剂25-27份。优选地，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯78份，邻苯二甲酸二辛酯21份，纳米三氧化二锑10份，氯化石蜡9份，白炭黑22份、稳定剂12份、辅助增塑剂11份、阻燃剂26份。优选地，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、螯合剂三种成分按照质量比为(1.5-3):(2.5-4):(1.2-2)合并得到的。优选地，所述辅助增塑剂为环氧大豆油或环氧油酸丁酯任一种或多种的组合。优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁两种成分按照质量比为(8.5-9.5):(0.5-1.5)合并得到的。本专利技术中还公开了一种抗老化的阻燃电缆料的制备方法，具体地，包括以下步骤：(1)将以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯78份，邻苯二甲酸二辛酯21份，纳米三氧化二锑10份，氯化石蜡9份，白炭黑22份、稳定剂12份、辅助增塑剂11份、阻燃剂26份投入高速混合机混合5min，得到物质一；(2)将上述物料一放入开炼机在170℃混炼4.5min，用双阶螺杆挤出机塑化造粒，得到物质二；(3)将上述物质二移入平板硫化机，在140℃，122MPa压力下热压7min，将其在平板硫化机上模压成片，得到物质三；(4)将上述物质三冷却静置，得到电缆料。优选地，所述步骤(2)中的双阶螺杆机的挤出温度为120-145℃。优选地，所述步骤(4)中冷却静置时间为30min。优选地，所述平板硫化机为XLB-D350×350型平板硫化机。本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术电缆料通过各个组分间的协同作用，电缆料在抗张强度、断裂伸长率、氧指数、热老化质量损失率、热老化抗张强度保留率和热老化断裂伸长保留率等方面数据上提升显著，抗老化性能和阻燃性能十分突出，使用寿命非常长，节约了社会资源，整体性能更加优良。(2)本专利技术中纳米三氧化二锑具有更高的比表面积及反应活性，在一定程度上与SG-3型聚氯乙烯及氯化石蜡52分解所产生的氯化氢发生反应，生成氯化锑或者次氯化锑，未使氯化氢完全溢出，减少了材料的热老化质量损失；氯化氢对SG-3型聚氯乙烯的分解具有催化作用，对本专利技术的电缆料的抗老化性能有了明显的提升。(3)本专利技术中邻苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂，辅助增塑剂为环氧大豆油或环氧油酸丁酯任一种或多种的组合，这样的协同作用，有效的改善了电缆料的抗老化等性能。(4)制备简单，无毒无害，绿色环保。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种抗老化的阻燃电缆料，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯72份，邻苯二甲酸二辛酯18份，纳米三氧化二锑8份，氯化石蜡6份，白炭黑18份、稳定剂9份、辅助增塑剂7份、阻燃剂22份。稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、螯合剂三种成分按照质量比为1.5:4:2合并得到的。辅助增塑剂为环氧大豆油或环氧油酸丁酯任一种或多种的组合。阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁两种成分按照质量比为8.5:1.5合并得到的。本专利技术中还公开了一种抗老化的阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：(1)将以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯72份，邻苯二甲酸二辛酯18份，纳米三氧化二锑8份，氯化石蜡6份，白炭黑18份、稳定剂9份、辅助增塑剂7份、阻燃剂22份投入高速混合机混合5min，得到物质一；(2)将上述物料一放入开炼机在170℃混炼4.5min，用双阶螺杆挤出机塑化造粒，得到物质二；(3)将上述物质二移入平板硫化机，在140℃，122MPa压力下热压7min，将其在平板硫化机上模压成片，得到物质三；(4)将上述物质三冷却静置，得到电缆料。步骤(2)中的双阶螺杆机的挤出温度为120℃。步骤(4)中冷却静置时间为30min。平板硫化机为XLB-D350×350型平板硫化机。实施例2一种抗老化的阻燃电缆料，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯76份，邻苯二甲酸二辛酯20份，纳米三氧化二锑9份，氯化石蜡8份，白炭黑20份、稳定剂11份、辅助增塑剂10份、阻燃剂25份。稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、螯合剂三种成分按照质量比为2:3:1.7合并得到的。辅助增塑剂为环氧大豆油或环氧油酸丁酯任一种或多种的组合。阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁两种成分按照质量比为8.7:1.2合并得到的。本专利技术中还公开了一种抗老化的阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：(1)将以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯76份，邻苯二甲酸二辛酯20份，纳米三氧化二锑9份，氯化石蜡8份，白炭黑20份、稳定剂11份、辅助增塑剂10份、阻燃剂25份投入高速混合机混合5min，得到物质一；(2)将上述物料一放入开炼机在170℃混炼4.5min，用双阶螺杆挤出机塑化造粒，得到物质二；(3)将上述物质二移入平板硫化机，在140℃，122MPa压力下热压7min，将其在平板硫化机上模压成片，得到物质三；(4)将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：SG‑3型聚氯乙烯72‑84份，邻苯二甲酸二辛酯18‑24份，纳米三氧化二锑8‑12份，氯化石蜡6‑12份，白炭黑18‑26份、稳定剂9‑15份、辅助增塑剂7‑15份、阻燃剂22‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯72-84份，邻苯二甲酸二辛酯18-24份，纳米三氧化二锑8-12份，氯化石蜡6-12份，白炭黑18-26份、稳定剂9-15份、辅助增塑剂7-15份、阻燃剂22-30份。2.根据权利要求1所述的抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯76-80份，邻苯二甲酸二辛酯20-22份，纳米三氧化二锑9-11份，氯化石蜡8-10份，白炭黑20-24份、稳定剂11-13份、辅助增塑剂10-12份、阻燃剂25-27份。3.根据权利要求1所述的抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：SG-3型聚氯乙烯78份，邻苯二甲酸二辛酯21份，纳米三氧化二锑10份，氯化石蜡9份，白炭黑22份、稳定剂12份、辅助增塑剂11份、阻燃剂26份。4.根据权利要求1所述的抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、螯合剂三种成分按照质量比为(1.5-3):(2.5-4):(1.2-2)合并得到的。5.根据权利要求1所述的抗老化的阻燃电缆料，其特征在于，所述辅助增塑剂为环氧大豆油或环氧油酸丁酯任一种或多种的组合。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛开兵，辛光亮，何加忠，彭广云，
申请(专利权)人：合肥安力电力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34