一种耐高温废气过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温废气过滤器，包括进气口、过滤箱、排气口、法兰、固定架、板式过滤器、活性炭吸附板、冷却水箱、循环水管、降温管道以及第一连接管，进气口安装在过滤箱左侧，过滤箱右端面安装有排气口，过滤箱内部左侧设置有固定架，固定架内部固定有板式过滤器，过滤箱内部右侧安装有活性炭吸附板，冷却水箱固定在降温管道上端面，降温管道固定在过滤箱左端面，冷却水箱下端面后侧连接有第一连接管，第一连接管和第二连接管底部连接有循环水管，该设计解决了原有废气过滤器耐高温性能不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，过滤效果好，耐高温性能佳。

A High Temperature Resistant Exhaust Gas Filter

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温废气过滤器
本技术是一种耐高温废气过滤器，属于废气过滤设备

技术介绍
现在的工厂在加工生产过程中会产生大量的工业废气，同时很多生产领域都会产生大量的废气，废气在排放时需要进行达标排放，排放过程中需要对废气进行处理后进行排放，废气过滤器是对废气进行过滤处理的设备。现有技术中，现有的废气过滤器耐高温性能不够好，废气排放时通常会含有大量的热量，直接输入到过滤器内容易对设备造成损坏，现有的过滤器没有加入废气降温的装置，现在急需一种耐高温废气过滤器来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐高温废气过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，过滤效果好，耐高温性能佳。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温废气过滤器，包括进气口、降温机构、过滤箱、排气口、法兰、固定架、板式过滤器以及活性炭吸附板，所述进气口安装在过滤箱左侧，所述过滤箱左端面中间位置设置有降温机构，所述过滤箱右端面安装有排气口，所述过滤箱内部左侧设置有固定架，所述固定架内部固定有板式过滤器，所述过滤箱内部右侧安装有活性炭吸附板，所述降温机构包括冷却水箱、注水口、循环水管、降温管道、第一连接管、第二连接管以及排水口，所述冷却水箱固定在降温管道上端面，所述降温管道固定在过滤箱左端面，所述冷却水箱顶部中间位置安装有注水口，所述冷却水箱后端面安装有排水口，所述冷却水箱下端面后侧连接有第一连接管，所述第二连接管安装在冷却水箱下端面前侧，所述第一连接管和第二连接管底部连接有循环水管。进一步地，所述第一连接管、第二连接管以及循环水管构成换热组件，且换热组件设置有四组，四组换热组件规格相同，四组换热组件等距安装在冷却水箱下端面。进一步地，所述注水口和排水口外表面均装配有密封盖，且密封盖内部装配有密封胶圈。进一步地，所述板式过滤器上下两侧均装配有固定架，所述板式过滤器通过固定架与过滤箱相固定。进一步地，所述活性炭吸附板设置有多个，且多个活性炭吸附板交错安装在过滤箱内部右侧。进一步地，所述过滤箱前端面设置有检修门。本技术的有益效果：本技术的一种耐高温废气过滤器，因本技术添加了冷却水箱、注水口、循环水管、降温管道、第一连接管、第二连接管以及排水口，该设计能够对输入的废气进行预降温处理，解决了原有废气过滤器耐高温性能不佳的问题，提高了本技术的耐高温效果。因第一连接管、第二连接管以及循环水管构成换热组件，且换热组件设置有四组，四组换热组件规格相同，四组换热组件等距安装在冷却水箱下端面，该设计提高了换热效率，能够有效降低废气的温度，因注水口和排水口外表面均装配有密封盖，且密封盖内部装配有密封胶圈，该设计方便进行注水和排水，因板式过滤器上下两侧均装配有固定架，板式过滤器通过固定架与过滤箱相固定，通过固定架方便对板式过滤器进行固定，因活性炭吸附板设置有多个，且多个活性炭吸附板交错安装在过滤箱内部右侧，交错安装的活性炭吸附板能够使废气进行上下往复运动，提高了过滤效果，本技术结构合理，过滤效果好，耐高温性能佳。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种耐高温废气过滤器的结构示意图；图2为本技术一种耐高温废气过滤器的剖面图；图3为本技术一种耐高温废气过滤器中降温机构的左视剖面图；图中：1-进气口、2-降温机构、3-过滤箱、4-排气口、5-法兰、6-固定架、7-板式过滤器、8-活性炭吸附板、21-冷却水箱、22-注水口、23-循环水管、24-降温管道、25-第一连接管、26-第二连接管、27-排水口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温废气过滤器，包括进气口1、降温机构2、过滤箱3、排气口4、法兰5、固定架6、板式过滤器7以及活性炭吸附板8，进气口1安装在过滤箱3左侧，过滤箱3左端面中间位置设置有降温机构2，过滤箱3右端面安装有排气口4，过滤箱3内部左侧设置有固定架6，固定架6内部固定有板式过滤器7，过滤箱3内部右侧安装有活性炭吸附板8。降温机构2包括冷却水箱21、注水口22、循环水管23、降温管道24、第一连接管25、第二连接管26以及排水口27，冷却水箱21固定在降温管道24上端面，降温管道24固定在过滤箱3左端面，冷却水箱21顶部中间位置安装有注水口22，冷却水箱21后端面安装有排水口27，冷却水箱21下端面后侧连接有第一连接管25，第二连接管26安装在冷却水箱21下端面前侧，第一连接管25和第二连接管26底部连接有循环水管23，该设计能够对输入的废气进行预降温处理，解决了原有废气过滤器耐高温性能不佳的问题。第一连接管25、第二连接管26以及循环水管23构成换热组件，且换热组件设置有四组，四组换热组件规格相同，四组换热组件等距安装在冷却水箱21下端面，该设计提高了换热效率，能够有效降低废气的温度，注水口22和排水口27外表面均装配有密封盖，且密封盖内部装配有密封胶圈，该设计方便进行注水和排水。板式过滤器7上下两侧均装配有固定架6，板式过滤器7通过固定架6与过滤箱3相固定，通过固定架6方便对板式过滤器7进行固定，活性炭吸附板8设置有多个，且多个活性炭吸附板8交错安装在过滤箱3内部右侧，交错安装的活性炭吸附板8能够使废气进行上下往复运动，提高了过滤效果，过滤箱3前端面设置有检修门，检修门能够方便工作人员进行检修。作为本技术的一个实施例：工作人员通过进气口1将废气接入，废气再经过降温管道24时能够通过循环水管23进行降温，四个循环水管23能够有效吸收废气含有的热量，循环水管23内的水吸收热量后开始升温，升温后的水密度降低向上运动，通过第一连接管25和第二连接管26与冷却水箱21内的水进行交换，实现循环降温的效果，工作人员可以通过注水口22向冷却水箱21内加入冷水，通过排水口27能够将换热后的热水进行排放使用，提高了能源的利用效率，降温后的废气通过板式过滤器7和活性炭吸附板8进行过滤，最后通过排气口4将过滤后的气体排放，提高了本技术放的过滤效果和耐高温性能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温废气过滤器，包括进气口、降温机构、过滤箱、排气口、法兰、固定架、板式过滤器以及活性炭吸附板，其特征在于：所述进气口安装在过滤箱左侧，所述过滤箱左端面中间位置设置有降温机构，所述过滤箱右端面安装有排气口，所述过滤箱内部左侧设置有固定架，所述固定架内部固定有板式过滤器，所述过滤箱内部右侧安装有活性炭吸附板；所述降温机构包括冷却水箱、注水口、循环水管、降温管道、第一连接管、第二连接管以及排水口，所述冷却水箱固定在降温管道上端面，所述降温管道固定在过滤箱左端面，所述冷却水箱顶部中间位置安装有注水口，所述冷却水箱后端面安装有排水口，所述冷却水箱下端面后侧连接有第一连接管，所述第二连接管安装在冷却水箱下端面前侧，所述第一连接管和第二连接管底部连接有循环水管。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温废气过滤器，包括进气口、降温机构、过滤箱、排气口、法兰、固定架、板式过滤器以及活性炭吸附板，其特征在于：所述进气口安装在过滤箱左侧，所述过滤箱左端面中间位置设置有降温机构，所述过滤箱右端面安装有排气口，所述过滤箱内部左侧设置有固定架，所述固定架内部固定有板式过滤器，所述过滤箱内部右侧安装有活性炭吸附板；所述降温机构包括冷却水箱、注水口、循环水管、降温管道、第一连接管、第二连接管以及排水口，所述冷却水箱固定在降温管道上端面，所述降温管道固定在过滤箱左端面，所述冷却水箱顶部中间位置安装有注水口，所述冷却水箱后端面安装有排水口，所述冷却水箱下端面后侧连接有第一连接管，所述第二连接管安装在冷却水箱下端面前侧，所述第一连接管和第二连接管底部连接有循环水管。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓波，劳建华，杨丁力，张慧彬，
申请(专利权)人：杭州富阳新世纪环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33