一种石灰窑处理净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道、与石灰窑烟气回收管道出口连接的第一沉降室、通过管道与第一沉降室连接的脉冲布袋除尘器、通过管道与脉冲布袋除尘器连接的第二沉降室以及通过管道与第二沉降室出口连接的引风机；其特征还包括通过出风管与引风机出口连接的脱硫塔、设置在脱硫塔一侧的净化水池以及用于连接脱硫塔与净化水池的循环结构；所述的脱硫塔内安装有除尘板和喷淋头，除尘板上设有通风孔；所述的除尘板上安装有若干压尘球；所述的脱硫塔顶部安装有排气管；本实用新型专利技术通过碱液自动投加系统的设置，自动检测净化水池内的PH值并对其进行调整，使碱性液体与烟气在脱硫塔中充分反应，从而提高脱硫效果。而提高脱硫效果。而提高脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑处理净化系统


[0001]本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种石灰窑处理净化系统。

技术介绍

[0002]石灰窑烧结石灰，是建筑领域不可缺少的一环，然而燃烧产生的烟气严重污染环境，需要进行净化，达到合格后才能排放；目前，在石灰窑处理净化系统中的净化水池未配有碱液自动投加结构，导致净化水池中的液体在多次使用后PH值降低，造成碱性液体与烟气反应不充分，影响脱硫塔的脱硫效果；同时在脱硫塔中的烟气因含湿量高，若是不加以处理，烟气易产生倒灌现象，影响正常生产；所以有必要提出一种石灰窑处理净化系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决净化水池没有配备碱液自动投加结构，不能保障净化水池内水的碱度影响脱硫效果以及脱硫塔脱硫后的烟气湿度过高，容易倒灌的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提出了一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道、与石灰窑烟气回收管道出口连接的第一沉降室、通过管道与第一沉降室连接的脉冲布袋除尘器、通过管道与脉冲布袋除尘器连接的第二沉降室以及通过管道与第二沉降室出口连接的引风机；其特征还包括通过出风管与引风机出口连接的脱硫塔、设置在脱硫塔一侧的净化水池以及用于连接脱硫塔与净化水池的循环结构；所述的脱硫塔内安装有除尘板和喷淋头，除尘板上设有通风孔；所述的除尘板上安装有若干压尘球；所述的脱硫塔顶部安装有排气管。
[0005]进一步优选的，所述的循环结构包括与净化水池和喷淋头连接的供液管、安装在净化水池中且与供液管连接的液下泵、设置在液下泵与供液管之间的闸阀开关、设置在脱硫塔上且与净化水池连接的回流管，所述的净化水池上还安装有碱液自动投加系统。
[0006]进一步优选的，所述的喷淋头分为第一喷淋头和第二喷淋头，所述的供液管上安装有与第一喷淋头和第二喷淋头连接的第一电动阀和第二电动阀。
[0007]进一步优选的，所述的回流管的位置高于出风管的位置，所述的回流管上安装有液体过滤器。
[0008]进一步优选的，所述的碱液自动投加系统包括液碱池、安装在液碱池上方的控制器、安装在净化水池中且与控制器连接的PH传感器、安装在液碱池底部与净化水池连通的加液管，所述的加液管上安装有与控制器连接的第三电动阀。
[0009]进一步优选的，所述的脱硫塔内设有除雾折流板，所述的除雾折流板位于喷淋头之间。
[0010]进一步优选的，所述的脱硫塔上还安装有密封检修门；所述的脱硫塔外面还设有检修台。
[0011]本技术的有益效果：通过循环结构的设置，将碱性液体在净化水池与脱硫塔之间形成循环回路，解决了净化水池中的碱性液体使用后无法重复利用的问题，从而节省
生产成本；
[0012]通过碱液自动投加系统的设置，当净化水池内的PH值过低时，控制器控制第三电动阀打开，使液碱池中的液碱通过加液管流入到净化水池中，从而调节净化水池内液体的PH值，进而保证净化水池内PH值保持在预定数值，使净化水池内的碱性液体与石灰窑中产生的烟气在脱硫塔中充分反应，从而提高脱硫效果；
[0013]通过除雾折流板的设置，由于湿气大的烟气密度大，不利于向上运动，但通过除雾折流板后，降低了脱硫后烟气的湿度，降低烟气的密度，烟气向上运动，不容易倒灌，从而保证操作人员的安全。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中局部剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术中脱硫塔的结构示意图。
[0017]图中标识：1石灰窑烟气回收管道、2第一沉降室、3脉冲布袋除尘器、4第二沉降室、5引风机、51出风管、6脱硫塔、61除尘板、62喷淋头、621第一喷淋头、622第二喷淋头、63通风孔、64压尘球、65排气管、67除雾折流板、68密封检修门、69检修台、7净化水池、8循环结构、81供液管、82液下泵、83闸阀开关、84回流管、85第一电动阀、86第二电动阀、87液体过滤器、9碱液自动投加系统、91液碱池、92PH传感器、93控制器、94加液管、95第三电动阀。
实施方式
[0018]下面我们通过实施方式并结合附图对技术所述的一种石灰窑处理净化系统做进一步的说明。
[0019]参阅附图1
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3所示，本技术中一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道1、与石灰窑烟气回收管道1出口连接的第一沉降室2、通过管道与第一沉降室2连接的脉冲布袋除尘器3、通过管道与脉冲布袋除尘器3连接的第二沉降室4以及通过管道与第二沉降室4出口连接的引风机5；其特征还包括通过出风管51与引风机5出口连接的脱硫塔6、设置在脱硫塔6一侧的净化水池7以及用于连接脱硫塔6与净化水池7的循环结构8；所述的脱硫塔6内安装有除尘板61和喷淋头62，所述的除尘板61位于脱硫塔6的底部，所述的喷淋头62位于除尘板61上方，所述的喷淋头62不少于两组，除尘板61上设有通风孔63；所述的除尘板61上安装有若干压尘球64；所述的脱硫塔6顶部安装有排气管65，所述的脱硫塔6内设有除雾折流板67，所述的除雾折流板67位于喷淋头62之间，所述脱硫塔6上还安装有密封检修门68，所述脱硫塔6外面还设有检修台69；通过除尘板61和压尘球64的设置，当烟气从出风管51进入到脱硫塔6底部并经过除尘板61和压尘球64时，烟气携带的灰尘粘贴或吸附在除尘板61和压尘球64上，对烟气进行净化，从而降低了烟气中的灰尘；通过喷淋头62的设置，将净化水池7内的碱性液体从喷淋头62向下喷淋，使脱硫塔6向上爬升的烟气与碱性液体充分接触，同时通过喷淋的方式还能增加碱性液体与烟气的接触面积，使碱性液体与烟气内的烟气反应更充分，从而提高碱性水与烟气的反应速度和净化程度，提升脱硫塔的脱硫效率；通过除雾折流板67的设置，烟气经过喷淋头62后继续上向爬升，并撞击在除雾折流板67的表面形成液滴，液滴积聚为大颗粒时依靠自重向下掉落，剩余的烟气经过除雾折流
板67后继续上升通过排气管65排向空中，在这个过程中除雾折流板67降低了脱硫后烟气的湿度和密度，烟气自然向上运动，不容易发生烟气倒灌现象，提升了作业人员的安全性；通过密封检修门68和检修台69的设置，可以对脱硫塔6进行检修。
[0020]所述循环结构8包括与净化水池7和喷淋头62连接的供液管81、安装在净化水池7中且与供液管81连接的液下泵82、设置在液下泵82与供液管81之间的闸阀开关83、设置在脱硫塔6上且与净化水池7连接的回流管84，所述的回流管84的位置高于出风管51的位置，所述的回流管84上安装有液体过滤器87，所述的喷淋头62分为第一喷淋头621和第二喷淋头622，所述的供液管81上安装有与第一喷淋头621和第二喷淋头622连接的第一电动阀85和第二电动阀86，所述的净化水池7上还安装有碱液自动投加系统9；通过循环结构8的设置，通过液下泵82将净化水池7中的碱性液体经过供液管81输送至喷淋头62，经喷淋头62将碱性液体向下喷洒并与上升的烟气接触充分反应后，碱性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道（1）、与石灰窑烟气回收管道（1）出口连接的第一沉降室（2）、通过管道与第一沉降室（2）连接的脉冲布袋除尘器（3）、通过管道与脉冲布袋除尘器（3）连接的第二沉降室（4）以及通过管道与第二沉降室（4）出口连接的引风机（5）；其特征还包括通过出风管（51）与引风机（5）出口连接的脱硫塔（6）、设置在脱硫塔（6）一侧的净化水池（7）以及用于连接脱硫塔（6）与净化水池（7）的循环结构（8）；所述的脱硫塔（6）内安装有除尘板（61）和喷淋头（62），除尘板（61）上设有通风孔（63）；所述的除尘板（61）上安装有若干压尘球（64）；所述的脱硫塔（6）顶部安装有排气管（65）。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑处理净化系统，其特征在于：所述循环结构（8）包括与净化水池（7）和喷淋头（62）连接的供液管（81）、安装在净化水池（7）中且与供液管（81）连接的液下泵（82）、设置在液下泵（82）与供液管（81）之间的闸阀开关（83）、设置在脱硫塔（6）上且与净化水池（7）连接的回流管（84），所述的净化水池（7）上还安装有碱液自动投加系统（9）。3.根据权利要求2所述的一种石灰窑处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丁力，
申请(专利权)人：杭州富阳新世纪环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：