一种铝压铸件加工用表面打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了铝压铸件加工技术领域的一种铝压铸件加工用表面打磨设备，包括工作台、升降组件、放置台、转动组件和打磨组件，本发明专利技术通过将铝压铸件固定放置在放置台上，通过升降组件调整铸件的高度，使铸件弧形面的圆心与摇杆的转动中心重合，然后调整打磨辊的位置，使打磨辊与铸件的弧形顶面接触，并通过驱动使打磨辊转动，从而使打磨辊对铸件的弧形顶面进行打磨加工，同时启动第一电机，通过转动组件带动打磨辊沿铸件的弧形顶面慢慢移动，从而对整个弧形面进行打磨，替代人工手动打磨，省时省力，且摇杆在一定角度内转动，无需转动转过整圈，减少打磨组件做无效运动的时间，从而提高加工效率。

A Surface Grinding Equipment for Aluminum Die Casting Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件加工用表面打磨设备
本专利技术涉及铝压铸件加工
，具体为一种铝压铸件加工用表面打磨设备。
技术介绍
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。铝压铸件在加工过程中，需要进行打磨处理，以使得铸件表面具有良好的光滑度，现有的打磨机，一般都是对平面铸件进行打磨，例如板件和箱体类零件，或者对回转体的铸件进行加工，例如管道等，对于一些铸件，其顶面为弧面，且弧面的半径较大，无法通过平面打磨或是回转体打磨的方式进行打磨，一些小型加工厂通常采用手持打磨装置进行打磨，费时费力，加工效率低。基于此，本专利技术设计了一种铝压铸件加工用表面打磨设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝压铸件加工用表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝压铸件加工用表面打磨设备，包括工作台，工作台的顶面左右两侧对称设置有升降组件，升降组件的上方连接有支撑台，工作台的顶面中间前后两侧对称固定有支撑架，支撑架上设置有转动组件，两个转动组件的顶部之间设置有打磨组件。优选的，转动组件包括摇杆和转动盘，摇杆设置于转动盘的内侧，且底端与支撑架的底部转动连接，摇杆的顶端中间固定有螺纹筒，顶部沿长度方向设置有调节槽，且螺纹筒底端与调节槽连通，摇杆的下部沿长度方向设置有直槽，转动盘与支撑架的顶部转动连接，且转动盘的转动中心处连接有驱动组件，转动盘的内侧面上偏心设置有短轴，短轴位于直槽中，并沿直槽滑动。优选的，驱动组件包括与转动盘同轴固定的第二带轮，第二带轮通过传动带连接有第一带轮，第一带轮连接有第一电机，第一电机固定安装于工作台上，且第一电机电连接有电源和开关。优选的，打磨组件包括打磨辊，打磨辊的两端分别转动连接有调节块，两个调节块分别位于两侧的调节槽中，并与调节槽滑动连接，调节块的顶端转动连接有调节螺杆，调节螺杆与螺纹筒连接，且顶端伸出螺纹筒并固定连接有转柄，调节块的底面和调节槽的顶面之间固定有第一弹簧。优选的，调节块的外侧面上固定有电机板，电机板上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与打磨辊的一端固定，且第三电机电连接有电源和开关。优选的，转动盘上沿半径方向设置有移动槽，移动槽中转动连接有移动螺杆，移动螺杆上调节有移动块，且顶端伸出转动盘并固定有转柄，短轴固定于移动块上。优选的，放置台的顶面设置有定位板，定位板的两侧对称设置有定位螺栓，且放置台上对应位置设有螺纹孔，定位螺栓与螺纹孔螺纹连接。优选的，升降组件为液压伸缩缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将铝压铸件固定放置在放置台上，通过升降组件调整铸件的高度，使铸件弧形面的圆心与摇杆的转动中心重合，然后调整打磨辊的位置，使打磨辊与铸件的弧形顶面接触，并通过驱动使打磨辊转动，从而使打磨辊对铸件的弧形顶面进行打磨加工，同时启动第一电机，通过转动组件带动打磨辊沿铸件的弧形顶面慢慢移动，从而对整个弧形面进行打磨，替代人工手动打磨，省时省力，且摇杆在一定角度内转动，无需转动转过整圈，减少打磨组件做无效运动的时间，从而提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术打磨组件的结构示意图；图3为本专利技术摇杆、转动盘和支撑架的连接示意图；图4为本专利技术转动盘的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，101-支撑架，2-升降组件，3-放置台，4-第一带轮，401-第二带轮，402-第一电机，5-转动盘，501-短轴，502-移动块，503-移动螺杆，6-摇杆，601-直槽，602-调节槽，603-螺纹筒，7-打磨辊，701-调节块，702-调节螺杆，703-第一弹簧，705-第三电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅附图，本专利技术提供一种技术方案：一种铝压铸件加工用表面打磨设备，包括工作台1，工作台1的顶面左右两侧对称设置有升降组件2，升降组件2的上方连接有支撑台，工作台1的顶面中间前后两侧对称固定有支撑架101，支撑架101上设置有转动组件，两个转动组件的顶部之间设置有打磨组件。转动组件包括摇杆6和转动盘5，摇杆6设置于转动盘5的内侧，且底端与支撑架101的底部转动连接，摇杆6的顶端中间固定有螺纹筒603，顶部沿长度方向设置有调节槽602，且螺纹筒603底端与调节槽602连通，摇杆6的下部沿长度方向设置有直槽601，转动盘5与支撑架101的顶部转动连接，且转动盘5的转动中心处连接有驱动组件，转动盘5的内侧面上偏心固定有短轴501，短轴501位于直槽601中，并沿直槽601滑动。驱动组件包括与转动盘5同轴固定的第二带轮401，第二带轮401通过传动带连接有第一带轮4，第一带轮4连接有第一电机402，第一电机402固定安装于工作台1上，且第一电机402电连接有电源和开关。打磨组件包括打磨辊7，打磨辊7的两端分别转动连接有调节块701，两个调节块701分别位于两侧的调节槽602中，并与调节槽602滑动连接，调节块701的顶端转动连接有调节螺杆702，调节螺杆702与螺纹筒603连接，且顶端伸出螺纹筒603并固定连接有转柄，调节块701的底面和调节槽602的顶面之间固定有第一弹簧703。调节块701的外侧面上固定有电机板，电机板上固定安装有第三电机705，第三电机705的输出轴与打磨辊7的一端固定，且第三电机705电连接有电源和开关；当进行打磨时，启动第三电机705，使第三电机705带动打磨辊7移动，且打磨辊7沿铸件的弧形顶面进行打磨时，第三电机705通过电机板与调节块701固定，随打磨辊7一起移动，减少中间传动结构。升降组件2为液压伸缩缸。本实施例的工作原理为：将铝压铸件固定放置在放置台3上，通过液压伸缩缸调整放置台3和铸件的高度，使铸件的弧形顶面的圆心与摇杆6的转动中心重合，然后转动调节螺杆702，使调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝压铸件加工用表面打磨设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面左右两侧对称设置有升降组件，升降组件的上方连接有支撑台，所述工作台的顶面中间前后两侧对称固定有支撑架，所述支撑架上设置有转动组件，两个转动组件的顶部之间设置有打磨组件。

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件加工用表面打磨设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面左右两侧对称设置有升降组件，升降组件的上方连接有支撑台，所述工作台的顶面中间前后两侧对称固定有支撑架，所述支撑架上设置有转动组件，两个转动组件的顶部之间设置有打磨组件。2.根据权利要求1所述的铝压铸件加工用表面打磨设备，其特征在于：所述转动组件包括摇杆和转动盘，所述摇杆设置于转动盘的内侧，且底端与支撑架的底部转动连接，所述摇杆的顶端中间固定有螺纹筒，顶部沿长度方向设置有调节槽，且螺纹筒底端与调节槽连通，所述摇杆的下部沿长度方向设置有直槽，所述转动盘与支撑架的顶部转动连接，且转动盘的转动中心处连接有驱动组件，所述转动盘的内侧面上偏心设置有短轴，短轴位于直槽中，并沿直槽滑动。3.根据权利要求2所述的铝压铸件加工用表面打磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括与转动盘同轴固定的第二带轮，第二带轮通过传动带连接有第一带轮，第一带轮连接有第一电机，第一电机固定安装于工作台上。4.根据权利要求3所述的铝压铸件加工用表面打磨设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩博志，
申请(专利权)人：含山县大兴金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34