一种液冷板和光纤激光器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液冷板和光纤激光器，涉及散热领域。该液冷板包括散热基板，以及设置在散热基板内部的液体流道；所述液体流道包括至少两条主流道和多条分流道；多条所述分流道的两端均分别与至少两条所述主流道连通；所述散热基板的设置有进水口、出水口和多个流道成形口；至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口连通；至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口连通；多个所述流道成形口通过密封件密封。所述光纤激光器包括上述液冷板。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的制造工艺复杂和散热不均匀的技术问题。

A Liquid-cooled Plate and Fiber Laser

【技术实现步骤摘要】
一种液冷板和光纤激光器
本技术涉及散热
，尤其是涉及一种液冷板和光纤激光器。
技术介绍
中高功率光纤激光器通常采用水冷设计，在之前的水冷板设计中，一种方法是在散热基板上镶嵌铜管、再通过导热固化胶填充铜管与基板间隙然后再铣平的方法来实现水冷散热，这种方法的缺点是制造工艺复杂且成本高；另一种常用的方法是通过深孔钻或挤出成型的方法来加工水冷板内较长的纵向水道，在水冷板的两端、横向水道连接处则采用堵焊的方法保证水道的密封，加工完成后的水道是单向串联的，这种方法的缺点一是需要进行较为复杂的堵焊工艺，且焊接可能产生不易察觉的砂眼从而导致渗漏，二是由于水道是单向串行的，水在前行过程中越来越热，会导致整块水冷板产生较大的热梯度，使得散热不够均匀，从而影响其实际使用效果。基于此，本技术提供了一种液冷板和光纤激光器以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液冷板，以解决现有技术中存在的制造工艺复杂和散热不均匀的技术问题。本技术的目的还在于提供一种光纤激光器,所述光纤激光器包括上述液冷板，用于解决现有光纤激光器的液冷板制造工艺复杂和散热不均匀的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种液冷板，包括散热基板，以及设置在散热基板内部的液体流道；所述液体流道包括至少两条主流道和多条分流道；多条所述分流道的两端均分别与至少两条所述主流道连通；所述散热基板的设置有进水口、出水口和多个流道成形口；至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口连通；至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口连通；多个所述流道成形口通过密封件密封。可选的，上述液冷板，多条所述分流道的横截面积的形状、大小可不同。设置在散热基板上各个发热元件发热情况不同，因此各个发热元件在液冷板上对应位置的散热需求不同。为适应不同的散热需求，分流道的横截面面积的大小可不一样或部分不一样，即在发热较严重的发热元件对应的分流道的横截面较大，反之较小。如此对流道进行差异化设计，相对于传统的单行串联式流道，分流道有利于减小散热基板在工作时的热梯度，具有更为理想的散热效果。可选的，上述液冷板，所述流道成形口通过堵头进行密封。可选的，上述液冷板，所述流道成形口设置有内螺纹，所述堵头为螺纹堵头；所述流道成形口和所述螺纹堵头螺纹连接；所述螺纹堵头与所述流道成形口之间填充有密封介质。可选的，上述液冷板，所述密封介质为生料带或密封胶。可选的，上述液冷板，所述螺纹堵头为锥形管螺纹堵头或圆柱螺纹堵头。可选的，上述液冷板，所述堵头与所述流道成形口焊接。堵头与流道成形口采用焊接的方式进行连接，连接牢固，且密封效果好。可选的，上述液冷板，所述散热基板的材质为铝合金。铝合金的散热效果好，且方便进行孔的加工。可选的，上述液冷板，所述液体流道进行硬质氧化或普通氧化处理。硬质氧化或普通氧化处理能够进一步提高散热基板的耐蚀性、耐磨性和绝缘性等。基于上述第二目的，本技术提供了一种光纤激光器,所述光线激光器包括所述液冷板。本技术提供的所述液冷板，包括散热基板，以及设置在散热基板内部的液体流道；所述液体流道包括至少两条主流道和多条分流道；多条所述分流道的两端均分别与至少两条所述主流道连通；所述散热基板的设置有进水口、出水口和多个流道成形口；至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口连通；至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口连通；多个所述流道成形口通过密封件密封。本技术的所述液冷板，冷却液从进水口进入，流经与进水口连通的主流道，在多条分流道的连接位置处分流，迅速地覆盖整个散热基板，再汇流至与出水口连通的主流道上，并最终由出水口流出。与传统的液冷板相比，采用主流道分流至多条分流道再汇流的方式大大缩短了冷却液的行走路径，热梯度较小，散热更均匀，并且该结构的制造工艺简单。本技术提供的所述光纤激光器，采用上述液冷板进行冷却，因此具有上述液冷板的所有优点。基于此，本技术较之原有技术，具有散热均匀和制造工艺简单的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的液冷板第一种结构第一视角的示意图；图2为本技术实施例提供的液冷板第一种结构第二视角的示意图；图3为本技术实施例提供的液冷板第一种结构中液体流道的剖视图；图4为本技术实施例提供的液冷板第二种结构的示意图。图标：100-散热基板；101-进水口；102-出水口；103-流道成形口；200-液体流道；201-进水主流道；202-分流道；203-出水主流道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的液冷板第一种结构第一视角的示意图；图2为本技术实施例提供的液冷板第一种结构第二视角的示意图；图3为本技术实施例提供的液冷板第一种结构中液体流道的剖视图。如图1至图3所示，在本实施例中提供了一种液冷板，所述液冷板包括散热基板100，以及设置在散热基板100内部的液体流道200；所述液体流道200包括至少两条主流道和多条分流道202；多条所述分流道202的两端均分别与至少两条所述主流道连通；所述散热基板100的设置有进水口101、出水口102和多个流道成形口103；至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口101连通；至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口102连通；多个所述流道成形口103通过密封件密封。本技术提供的所述液冷板，进水口101和、出水口102和流道成形口103均设置在散热基板100的侧面。冷却液从进水口101进入，流经与进水口101连通的主流道，在多条分流道202的连接位置处分流，迅速地覆盖整个散热基板100，再汇流至与出水口102连通的主流道上，并最终由出水口102流出。与传统的液冷板相比，采用主流道分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷板，其特征在于，包括散热基板，以及设置在散热基板内部的液体流道；所述液体流道包括至少两条主流道和多条分流道；多条所述分流道的两端均分别与至少两条所述主流道连通；所述散热基板的设置有进水口、出水口和多个流道成形口；至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口连通；至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口连通；多个所述流道成形口通过密封件密封。

【技术特征摘要】
1.一种液冷板，其特征在于，包括散热基板，以及设置在散热基板内部的液体流道；所述液体流道包括至少两条主流道和多条分流道；多条所述分流道的两端均分别与至少两条所述主流道连通；所述散热基板的设置有进水口、出水口和多个流道成形口；至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口连通；至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口连通；多个所述流道成形口通过密封件密封。2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，多条所述分流道的横截面积的形状、大小可不同。3.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述流道成形口通过堵头进行密封。4.根据权利要求3所述的液冷板，其特征在于，所述流道成形口设置有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建飞，张承志，
申请(专利权)人：深圳市杰普特光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44