一种梁模板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种梁模板支撑结构，包括一第一夹板、一第二夹板、一水平筒、二锁合件以及一顶托；所述第一夹板和第二夹板并排竖直设置，所述第一夹板和第二夹板的底部下方均设置有一套环；所述第一夹板和第二夹板的套环套在所述水平筒的两端；所述水平筒底部开设有一水平长条孔，所述锁合件穿过所述套环和水平筒上的水平长条孔将套环锁合在所述水平筒上；所述顶托包括一支托、一螺杆以及一调节螺母；所述螺杆设置于所述支托的底部，所述螺杆与支托连接处的两侧设置有第一加强板，所述调节螺母螺旋设置在螺杆上。本实用新型专利技术可适用于不同厚度的混凝土梁的支撑，且承载力强。

A Beam Formwork Supporting Structure

【技术实现步骤摘要】
一种梁模板支撑结构
本技术涉及建筑施工
，特别是一种梁模板支撑结构。
技术介绍
在现有建筑工程施工中，混凝土梁模板支撑系统中，通常是在混凝土梁底布置两排支撑立杆，在支撑立杆上插入传统的可调顶托，在可调顶托上顺着混凝土梁长度方向搁置纵向木楞，在纵向木楞上再按一定间距布置横向木楞，在横向木楞上铺设混凝土梁底模板，然后在混凝土梁底模板的两边安装梁的两侧模板，再对混凝土梁的两侧模板进行支撑加固，这种支撑方式需要很多的木楞、支撑立杆、可调顶托，且施工不方便；另外现有的可调顶托通用性差。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术的目的是提供一种梁模板支撑结构，可适用于不同厚度的混凝土梁的支撑，且承载力强，安拆模板十分方便。本技术采用以下方案实现：一种梁模板支撑结构，包括一第一夹板、一第二夹板、一水平筒、二锁合件以及一顶托；所述第一夹板和第二夹板并排竖直设置，所述第一夹板和第二夹板的底部下方均设置有一套环；所述第一夹板和第二夹板的套环套在所述水平筒的两端；所述水平筒底部开设有一水平长条孔，所述水平筒底部垂直设置有一短钢管，所述水平筒顶部表面开设有一开口，且开口的位置与所述短钢管相对应；所述锁合件穿过所述套环和水平筒上的水平长条孔将套环锁合在所述水平筒上；所述顶托包括一支托、一螺杆以及一调节螺母；所述螺杆设置于所述支托的底部，所述螺杆与支托连接处的两侧设置有第一加强板，所述调节螺母螺旋设置在螺杆上；所述支托和第一加强板位于所述水平筒的上方且设置于开口内；所述螺杆穿过所述短钢管与所述支托的底部固定；所述调节螺母位于短钢管的下方。进一步的，所述短钢管两侧设置有第二加强板。进一步的，所述第一加强板为三角形加强板。进一步的，所述第二加强板为三角形加强板。进一步的，所述锁合件包括一紧固螺栓、一紧固螺母以及两限位片；所述紧固螺栓的顶帽位于所述水平筒内，所述紧固螺栓穿过所述套环和水平筒上的水平长条孔将套环锁合在所述水平筒上，所述紧固螺母螺旋在紧固螺栓上，所述两个限位片分别位于紧固螺栓上部和下部。本技术的优点如下：本技术的第一夹板、第二夹板能在水平筒上做水平移动，从而调节第一夹板和第二夹板之间的距离，混凝土梁底模板和侧模板位于第一夹板和第二夹板之间，这样能够适用于各种不同宽度断面的混凝土梁底模板和侧模板的支撑；其中，水平筒顶部设置有可调节的顶托，该顶托可适用于各种不同断面高度的混凝土梁的模板支撑，本技术安拆模板方便，减少木楞、钢管支撑立杆、扣件的用量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的水平筒的内部结构示意图。图3是本技术的使用状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。参阅图1、图2和图3所示，本技术的一种梁模板支撑结构，包括一第一夹板1、一第二夹板2、一水平筒3、二锁合件4以及一顶托5；所述第一夹板1和第二夹板2并排竖直设置，所述第一夹板1和第二夹板2的底部下方均设置有一套环6；所述第一夹板1和第二夹板2的套环6套在所述水平筒3的两端；第一夹板1和第二夹板2通过套环6能在水平筒3上进行水平位置移动。所述水平筒3底部开设有一水平长条孔31，所述水平筒3底部垂直设置有一短钢管32，所述水平筒3顶部表面开设有一开口33，且开口33的位置与所述短钢管32相对应；该短钢管32能对螺杆52进行限位作用。所述锁合件4穿过所述套环6和水平筒3上的水平长条孔31将套环6锁合在所述水平筒3上；所述顶托5包括一支托51、一螺杆52以及一调节螺母53；所述螺杆52设置于所述支托51的底部，所述螺杆52与支托51连接处的两侧设置有第一加强板54，该第一加强板54加强顶托5结构的牢固性。所述调节螺母53螺旋设置在螺杆52上；所述支托51和第一加强板54位于所述水平筒3的上方且设置于开口33内；所述螺杆52穿过所述短钢管32与所述支托51的底部固定；所述调节螺母53位于短钢管32的下方。在本技术中，所述短钢管32两侧设置有第二加强板55。该第二加强板55加强整体结构的牢固性。所述第一加强板54为三角形加强板。所述第二加强板55为三角形加强板，这样加强板能够更加牢固。所述锁合件4包括一紧固螺栓41、一紧固螺母42以及两限位片43；所述紧固螺栓41的顶帽位于所述水平筒3内，所述紧固螺栓41穿过所述套环6和水平筒3上的水平长条孔31将套环6锁合在所述水平筒3上，所述紧固螺母42螺旋在紧固螺栓41上，所述两个限位片43分别位于紧固螺栓41上部和下部。通过限位片43和紧固螺栓41、紧固螺母42的作用能防止第一夹板1和第二夹板2在水平筒3上进行向外移位。本技术使用时，通过旋转调节螺母53使螺杆52上下移动，将支托51调节至所需的高度，然后在水平筒3上铺设纵向梁底主楞7，在梁底主楞7上铺设梁底模板20和安装梁侧模板30，根据梁侧木楞8宽度，调整第一夹板1、第二夹板2之间的距离，同时将通过锁合件4将第一夹板1和第二夹板2进行限位在水平筒3上，防止第一夹板1和第二夹板2向外移位，在第一夹板1和第二夹板2与对应的梁侧木楞8之间的间隙打入对拔木尖9，将梁侧模板30夹紧，用铁钉（图未示）将对拔木尖9钉在梁侧模木楞8上，防止对拔木尖9松动脱落，从而完成施工。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁模板支撑结构，其特征在于：包括一第一夹板、一第二夹板、一水平筒、二锁合件以及一顶托；所述第一夹板和第二夹板并排竖直设置，所述第一夹板和第二夹板的底部下方均设置有一套环；所述第一夹板和第二夹板的套环套在所述水平筒的两端；所述水平筒底部开设有一水平长条孔，所述水平筒底部垂直设置有一短钢管，所述水平筒顶部表面开设有一开口，且开口的位置与所述短钢管相对应；所述锁合件穿过所述套环和水平筒上的水平长条孔将套环锁合在所述水平筒上；所述顶托包括一支托、一螺杆以及一调节螺母；所述螺杆设置于所述支托的底部，所述螺杆与支托连接处的两侧设置有第一加强板，所述调节螺母螺旋设置在螺杆上；所述支托和第一加强板位于所述水平筒的上方且设置于开口内；所述螺杆穿过所述短钢管与所述支托的底部固定；所述调节螺母位于短钢管的下方。

【技术特征摘要】
1.一种梁模板支撑结构，其特征在于：包括一第一夹板、一第二夹板、一水平筒、二锁合件以及一顶托；所述第一夹板和第二夹板并排竖直设置，所述第一夹板和第二夹板的底部下方均设置有一套环；所述第一夹板和第二夹板的套环套在所述水平筒的两端；所述水平筒底部开设有一水平长条孔，所述水平筒底部垂直设置有一短钢管，所述水平筒顶部表面开设有一开口，且开口的位置与所述短钢管相对应；所述锁合件穿过所述套环和水平筒上的水平长条孔将套环锁合在所述水平筒上；所述顶托包括一支托、一螺杆以及一调节螺母；所述螺杆设置于所述支托的底部，所述螺杆与支托连接处的两侧设置有第一加强板，所述调节螺母螺旋设置在螺杆上；所述支托和第一加强板位于所述水平筒的上方且设置于开...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛海洋，章达宾，
申请(专利权)人：福建船政交通职业学院，
类型：新型
国别省市：福建,35