多功能热处理淬火水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能热处理淬火水槽，上翻喷水底盘位于槽体的内底部，槽体的外侧设置有上翻喷水泵，上翻喷水泵的出液口与上翻喷水底盘连通，上翻喷水泵的进液口上设置有上翻喷水泵抽水管，槽体的外侧设置有高压喷雾泵，高压喷雾泵的进液口上连接有高压喷雾泵抽水管，高压喷雾泵抽水管的另一端与槽体的内腔连通，槽体的外侧设置有涡流喷水组水泵，涡流喷水组水泵的进液口上设置有涡流喷水组水泵进水管，涡流喷水组水泵进水管的另一端与槽体的内腔连通。本实用新型专利技术具有以下有益效果：可满足不同材质，型号的工件对淬火冷却的需求；减少先共析相的析出。使工件上下部位冷却更均匀，淬火后硬度均匀化，工件内应力均匀化。

Multifunctional Heat Treatment Quenching Tank

【技术实现步骤摘要】
多功能热处理淬火水槽
本技术涉及一种多功能热处理淬火水槽，属于热处理

技术介绍
目前热处理整体淬火多为将工件在电阻炉内加热至钢的临界温度以上保温一定时间，出炉转移至淬火水槽内，进行冷却淬火。现有淬火水槽主要在槽底布置喷水管路，由外部搅拌水泵实现抽、回喷槽内水达到使槽内淬火水循环搅拌快速冷却的效果。由于目前淬火水槽仅在槽底部布置喷水管口，其实现的淬火模式较少，主要为在不开启搅拌水泵下的静水淬火及在开启搅拌水泵下的搅拌快速冷却两种模式。又由于淬火时往往是一筐多个工件或尺寸较大工件进入水槽淬火时，上部工件（部位）与下部工件（部位）到槽底喷水管口的距离不同，造成工件的冷却不均，工件内部应力分布不均，易产生淬火后工件硬度不均匀或因应力不均产生裂纹。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种多功能热处理淬火水槽。本技术所述的多功能热处理淬火水槽，其特征在于：包括上翻喷水底盘、喷雾组、槽体、涡流喷水组、涡流喷水组水泵、上翻喷水泵、喷雾组连接管、高压喷雾泵、上翻喷水泵抽水管、涡流喷水组水泵进水管、高压喷雾泵抽水管和涡流喷水组连接管，上翻喷水底盘位于槽体的内底部，槽体的外侧设置有上翻喷水泵，上翻喷水泵的出液口与上翻喷水底盘连通，上翻喷水泵的进液口上设置有上翻喷水泵抽水管，上翻喷水泵抽水管的另一端与槽体的内腔连通，槽体的内壁上部设置有喷雾组，槽体的外侧设置有高压喷雾泵，高压喷雾泵的出液口上连接有喷雾组连接管，喷雾组连接管的另一端与喷雾组连通，高压喷雾泵的进液口上连接有高压喷雾泵抽水管，高压喷雾泵抽水管的另一端与槽体的内腔连通，槽体的内壁下部设置有涡流喷水组，槽体的外侧设置有涡流喷水组水泵，涡流喷水组水泵的出液口上设置有涡流喷水组连接管，涡流喷水组连接管的另一端与涡流喷水组连通，涡流喷水组水泵的进液口上设置有涡流喷水组水泵进水管，涡流喷水组水泵进水管的另一端与槽体的内腔连通。所述上翻喷水底盘包括底盘进水管、盘管和上喷水嘴，在槽体底部均布盘管，盘管上竖直均布有上喷水嘴，上喷水嘴的内管径面积总和小于等于底盘进水管面积。所述喷雾组共设置有六组，六组喷雾组均布在槽体的内壁上；涡流喷水组共设置有六组，六组涡流喷水组均布在槽体的内壁上。所述高压喷雾泵设置的数量与喷雾组设置的数量相同，涡流喷水组设置的数量与涡流喷水组水泵设置的数量相同。所述喷雾组包括喷雾竖管和喷雾头，喷雾头沿喷雾竖管呈一字等距均布，喷雾竖管沿槽体内壁均布，喷雾竖管下部开进水管口，通过进水管口与喷雾组连接管连接。所述槽体包括圆环形槽壁和槽底，圆环形槽壁底部设置槽底，圆环形槽壁与槽底一体成型。所述涡流喷水组包括涡流喷水嘴和涡流竖管，涡流竖管均布在槽体内壁，涡流喷水嘴以一定倾斜角度均布在涡流喷水嘴上，以使喷出的水流形成围绕槽体中心旋转的涡流，涡流竖管上开有进水孔，通过进水孔与涡流喷水组连接管连接。所述多功能热处理淬火水槽，还包括底板，槽体、上翻喷水泵、涡流喷水组水泵、高压喷雾泵均安装在底板上。本技术的工作原理：在槽体外安装有高压喷雾泵，高压喷雾泵通过高压喷雾泵抽水管抽取槽体内淬火水，并通经过施加高压后通过喷雾组连接管进入喷雾组雾化，向槽体内部喷洒雾化淬火水，雾化冷却喷雾量可通过调节高压喷雾泵开关量大小控制，以控制不同雾化冷速。在槽体外安装涡流喷水组水泵，通过涡流喷水组水泵进水管抽取槽体内的淬火水（淬火介质），通过涡流喷水组连接管将加压后的水流输送给涡流喷水组，淬火水按一定倾斜角度（0-90°）的喷水嘴喷入槽体内，槽体内的淬火水以涡流形式围绕槽体中心旋转，实现对处于水中高温工件快速涡流冷却淬火。涡流旋转剧烈程度可通过涡流喷水组水泵上的开关开启大小控制，以控制冷速，满足不同工件冷速需求。在槽体外安装上翻喷水泵，通过上翻喷水泵抽水管将槽体内的淬火水加压后输送给上翻喷水底盘，淬火水通过上翻喷水底盘上的水嘴竖直向上喷出，对处于淬火水中工件即可实现上翻喷水冷却；上翻喷水水流速度可以通过上翻喷水泵开关开启大小控制，以控制流速，满足不同工件冷速需求。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术所述的多功能热处理淬火水槽，设置有4种不同冷却装置，相互组合可实现24种不同冷却淬火模式，可满足不同材质，型号的工件对淬火冷却的需求；2、结构复杂工件加热至奥氏体均匀化后，为防止淬火过程应力过大，往往采取在组织转变点（列如共析点）前进行在空气中或保护气氛中预冷，由于预冷过程冷速缓慢易造成先共析相的析出（例如先共析铁素体、先共析渗碳体），造成淬火后材料性能降低。本专利技术专利布置了喷雾冷却装置，可实现在组织转变点前以高于空冷的速度冷却，减少先共析相的析出。3、针对目前在用淬火水槽喷水嘴主要部于槽体底部，垂直上喷，在较多工件同时入水淬火或单体较大工件入水淬火时，往往底部靠近水嘴处冷速高，上部远离水嘴处冷速低，造成淬火冷却不均，硬度不均，工件淬火内应力不同的问题。本专利技术专利在槽体内侧壁布置了涡流喷水组，可实现淬火水喷射到槽体内部以旋转涡流形式流动，喷射压力大小可调，增大了冷却能力，使工件上下部位冷却更均匀，淬火后硬度均匀化，工件内应力均匀化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中上翻喷水底盘的结构放大示意图；图3为图1中喷雾组的结构放大示意图一；图4为图1中喷雾组的结构放大示意图二；图5为图1中涡流喷水组的结构放大示意图一；图6为图1中涡流喷水组的结构放大示意图二。图中：1、上翻喷水底盘1.1、底盘进水管1.2、盘管1.3、上喷水嘴2、喷雾组2.1、喷雾竖管2.2、喷雾头3、槽体4、涡流喷水组4.1、涡流喷水嘴4.2、涡流竖管5、底板6、涡流喷水组水泵7、上翻喷水泵8、喷雾组连接管9、高压喷雾泵10、上翻喷水泵抽水管11、涡流喷水组水泵进水管12、高压喷雾泵抽水管13、涡流喷水组连接管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1-6所示，所述多功能热处理淬火水槽，包括上翻喷水底盘1、喷雾组2、槽体3、涡流喷水组4、涡流喷水组水泵6、上翻喷水泵7、喷雾组连接管8、高压喷雾泵9、上翻喷水泵抽水管10、涡流喷水组水泵进水管11、高压喷雾泵抽水管12和涡流喷水组连接管13，上翻喷水底盘1位于槽体3的内底部，槽体3的外侧设置有上翻喷水泵7，上翻喷水泵7的出液口与上翻喷水底盘1连通，上翻喷水泵7的进液口上设置有上翻喷水泵抽水管10，上翻喷水泵抽水管10的另一端与槽体3的内腔连通，槽体3的内壁上部设置有喷雾组2，槽体3的外侧设置有高压喷雾泵9，高压喷雾泵9的出液口上连接有喷雾组连接管8，喷雾组连接管8的另一端与喷雾组2连通，高压喷雾泵9的进液口上连接有高压喷雾泵抽水管12，高压喷雾泵抽水管12的另一端与槽体3的内腔连通，槽体3的内壁下部设置有涡流喷水组4，槽体3的外侧设置有涡流喷水组水泵6，涡流喷水组水泵6的出液口上设置有涡流喷水组连接管13，涡流喷水组连接管13的另一端与涡流喷水组4连通，涡流喷水组水泵6的进液口上设置有涡流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能热处理淬火水槽，其特征在于：包括上翻喷水底盘（1）、喷雾组（2）、槽体（3）、涡流喷水组（4）、涡流喷水组水泵（6）、上翻喷水泵（7）、喷雾组连接管（8）、高压喷雾泵（9）、上翻喷水泵抽水管（10）、涡流喷水组水泵进水管（11）、高压喷雾泵抽水管（12）和涡流喷水组连接管（13），上翻喷水底盘（1）位于槽体（3）的内底部，槽体（3）的外侧设置有上翻喷水泵（7），上翻喷水泵（7）的出液口与上翻喷水底盘（1）连通，上翻喷水泵（7）的进液口上设置有上翻喷水泵抽水管（10），上翻喷水泵抽水管（10）的另一端与槽体（3）的内腔连通，槽体（3）的内壁上部设置有喷雾组（2），槽体（3）的外侧设置有高压喷雾泵（9），高压喷雾泵（9）的出液口上连接有喷雾组连接管（8），喷雾组连接管（8）的另一端与喷雾组（2）连通，高压喷雾泵（9）的进液口上连接有高压喷雾泵抽水管（12），高压喷雾泵抽水管（12）的另一端与槽体（3）的内腔连通，槽体（3）的内壁下部设置有涡流喷水组（4），槽体（3）的外侧设置有涡流喷水组水泵（6），涡流喷水组水泵（6）的出液口上设置有涡流喷水组连接管（13），涡流喷水组连接管（13）的另一端与涡流喷水组（4）连通，涡流喷水组水泵（6）的进液口上设置有涡流喷水组水泵进水管（11），涡流喷水组水泵进水管（11）的另一端与槽体（3）的内腔连通。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能热处理淬火水槽，其特征在于：包括上翻喷水底盘（1）、喷雾组（2）、槽体（3）、涡流喷水组（4）、涡流喷水组水泵（6）、上翻喷水泵（7）、喷雾组连接管（8）、高压喷雾泵（9）、上翻喷水泵抽水管（10）、涡流喷水组水泵进水管（11）、高压喷雾泵抽水管（12）和涡流喷水组连接管（13），上翻喷水底盘（1）位于槽体（3）的内底部，槽体（3）的外侧设置有上翻喷水泵（7），上翻喷水泵（7）的出液口与上翻喷水底盘（1）连通，上翻喷水泵（7）的进液口上设置有上翻喷水泵抽水管（10），上翻喷水泵抽水管（10）的另一端与槽体（3）的内腔连通，槽体（3）的内壁上部设置有喷雾组（2），槽体（3）的外侧设置有高压喷雾泵（9），高压喷雾泵（9）的出液口上连接有喷雾组连接管（8），喷雾组连接管（8）的另一端与喷雾组（2）连通，高压喷雾泵（9）的进液口上连接有高压喷雾泵抽水管（12），高压喷雾泵抽水管（12）的另一端与槽体（3）的内腔连通，槽体（3）的内壁下部设置有涡流喷水组（4），槽体（3）的外侧设置有涡流喷水组水泵（6），涡流喷水组水泵（6）的出液口上设置有涡流喷水组连接管（13），涡流喷水组连接管（13）的另一端与涡流喷水组（4）连通，涡流喷水组水泵（6）的进液口上设置有涡流喷水组水泵进水管（11），涡流喷水组水泵进水管（11）的另一端与槽体（3）的内腔连通。2.根据权利要求1所述的多功能热处理淬火水槽，其特征在于：所述上翻喷水底盘（1）包括底盘进水管（1.1）、盘管（1.2）和上喷水嘴（1.3），在槽体（3）底部均布盘管（1.2），盘管（1.2）上竖直均布有上喷水嘴（1.3），上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯显磊，王忠，王孟，谢玲珍，王丽媛，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37