淬火设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种淬火设备，属于金属构件加工设备技术领域，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与热电偶线圈连接，且用于驱动热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在热电偶线圈下方，且用于放置工件；底座旋转机构，与底座连接，且用于驱动底座绕水平方向旋转。本实用新型专利技术通过摆角机构与热电偶线圈以及底座旋转机构的配合，能够实现对大尺寸的链轮进行逐齿淬火，淬火时热电偶线圈无需额外定制，不会过多地增加生产成本，而且较小的热电偶线圈的加热效率更高，不会造成过多地能源浪费。

Quenching equipment

【技术实现步骤摘要】
淬火设备
本技术属于金属构件加工设备
，更具体地说，是涉及一种淬火设备。
技术介绍
淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。对链轮的齿进行淬火，能够提高链轮的硬度和耐磨性能。现有对链轮的齿进行淬火的方式是用通入高频交流电的热电偶线圈完全套设在链轮外部加热后再进行冷却。但是在一些大型设备中所使用的链轮尺寸较大，采用现有的方式进行加热需要的热电偶线圈的尺寸比较大，往往需要定制，将会增加生产成本，而且热电偶线圈的尺寸越大，加热效率越低，容易造成能源的浪费。同时，现有的淬火设备只能对一种特定的工件进行淬火，因此在生产过程中，链轮齿和轴的花键需要用两套设备来进行淬火，操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火设备，以解决现有技术中存在的对大尺寸链轮进行淬火时会增加生产成本且容易造成能源浪费的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种淬火设备，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与热电偶线圈连接，且用于驱动热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在热电偶线圈下方，且用于放置工件；以及底座旋转机构，与底座连接，且用于驱动底座绕水平方向旋转。进一步地，前述的淬火设备中，还包括：线圈升降机构，与摆角机构连接，用于驱动热电偶线圈升降。进一步地，前述的淬火设备中，还包括：线圈旋转机构，设置在线圈升降机构和摆角机构之间，用于调节热电偶线圈与水平面的夹角。进一步地，前述的淬火设备中，线圈旋转机构包括第一舵机，摆角机构设置在第一舵机的输出端上，摆角机构包括第二舵机，热电偶线圈与第二舵机的输出端连接，第一舵机和第二舵机的转动轴线相互垂直。进一步地，前述的淬火设备中，还包括：淬火机构，与热电偶线圈连接，用于向加热后的工件喷水。进一步地，前述的淬火设备中，淬火机构包括：喷水管，设置在热电偶线圈上，且喷水管上设有用于向工件喷水的喷水孔；导水管，与喷水管连接；以及供水机构，与导水管连接。进一步地，前述的淬火设备中，还包括：控制器，与摆角机构和底座旋转机构电连接；电子供水阀，与控制器电连接，用于控制喷水孔喷水量；以及线圈供电开关，与控制器电连接，用于控制热电偶线圈通断电。进一步地，前述的淬火设备中，热电偶线圈与摆角机构可拆卸连接。进一步地，前述的淬火设备中，热电偶线圈上设有电接口和水接口，热电偶线圈与摆角机构通过绝缘结构连接。进一步地，前述的淬火设备中，底座上设有用于固定工件的下卡盘，底座上方设有用于固定工件的上卡盘。本技术提供的淬火设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过摆角机构与热电偶线圈以及底座旋转机构的配合，能够实现对大尺寸的链轮进行逐齿淬火，淬火时热电偶线圈无需额外定制，不会过多地增加生产成本，而且较小的热电偶线圈的加热效率更高，不会造成过多地能源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的淬火设备的侧视结构示意图，图中虚线表示电连接，粗实线表示水管路和电管路，粗虚线表示水管路外部不可见部分；图2为本技术实施例提供的淬火设备在对链轮的齿进行淬火时的俯视结构示意图。图3为本技术实施例提供的淬火设备在对轴的花键进行淬火时的侧视结构示意图。其中，图中各附图标记：10-热电偶线圈；11-线圈供电开关；20-摆角机构；30-底座；31-下卡盘；32-上卡盘；40-底座旋转机构；50-线圈旋转机构；60-线圈升降机构；71-喷水管；72-导水管；73-供水机构；74-电子供水阀；80-控制器；90-工件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的一种淬火设备进行说明。所述淬火设备，包括：热电偶线圈10，用于对工件90进行加热；摆角机构20，与热电偶线圈10连接，且用于驱动热电偶线圈10在水平方向上摆动；底座30，设置在热电偶线圈10下方，且用于放置工件90；以及底座旋转机构40，与底座30连接，且用于驱动底座30绕水平方向旋转。在对链轮的齿进行淬火时，先将链轮等工件90放置在底座30上，驱动摆角机构20使热电偶线圈10套在链轮的一个齿上进行加热，到达预定温度后，驱动摆角机构20使热电偶线圈10与该分离，同时对该齿进行快速冷却，之后通过底座旋转机构40驱动底座30旋转，进而使链轮的下一个齿旋转到预定位置，再次驱动驱动摆角机构20使热电偶线圈10套在该齿上进行加热，如此循环直至该链轮上所有齿均淬火完毕后更换下一个链轮即可。本技术提供的淬火设备，与现有技术相比，通过摆角机构20与热电偶线圈10以及底座旋转机构40的配合，能够实现对大尺寸的链轮进行逐齿淬火，淬火时热电偶线圈10无需额外定制，不会过多地增加生产成本，而且较小的热电偶线圈10的加热效率更高，不会造成过多地能源浪费。进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的淬火设备的一种具体实施方式，还包括：线圈升降机构60，与摆角机构20连接，用于驱动热电偶线圈10升降。设置线圈升降机构60主要用以根据工件的高度对热电偶线圈10的高度进行调节。进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的淬火设备的一种具体实施方式，还包括：线圈旋转机构50，设置在线圈升降机构60和摆角机构20之间，用于调节热电偶线圈10与水平面的夹角。在更换不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火设备，其特征在于，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与所述热电偶线圈连接，且用于驱动所述热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在所述热电偶线圈下方，且用于放置工件；以及底座旋转机构，与所述底座连接，且用于驱动所述底座绕水平方向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种淬火设备，其特征在于，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与所述热电偶线圈连接，且用于驱动所述热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在所述热电偶线圈下方，且用于放置工件；以及底座旋转机构，与所述底座连接，且用于驱动所述底座绕水平方向旋转。2.如权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，还包括：线圈升降机构，与所述摆角机构连接，用于驱动所述热电偶线圈升降。3.如权利要求2所述的淬火设备，其特征在于，还包括：线圈旋转机构，设置在所述线圈升降机构和所述摆角机构之间，用于调节所述热电偶线圈与水平面的夹角。4.如权利要求3所述的淬火设备，其特征在于：线圈旋转机构包括第一舵机，所述摆角机构设置在所述第一舵机的输出端上，所述摆角机构包括第二舵机，所述热电偶线圈与所述第二舵机的输出端连接，所述第一舵机和所述第二舵机的转动轴线相互垂直。5.如权利要求1所述的淬火设备，其特征在于，还包括：淬火机构，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海文，
申请(专利权)人：张家口精益煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13