本实用新型专利技术公开了高强度冷弯无缝钢管技术领域的一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，包括装置底板，装置底板的顶部左右两侧设置有伸缩支撑件，伸缩支撑件的顶端固接有支撑托板件，装置底板的顶部左右并排设置有高压水泵和储水箱，储水箱的顶部通过安装架固设有集水装置，集水装置的顶部并排安装有若干散热风扇，集水装置的内腔水平设置有螺旋喷淋管，螺旋喷淋管的左端通过高压水泵与储水箱的左侧底部相连通，螺旋喷淋管的右端通过串接节流阀与储水箱的右侧顶部相连通，螺旋喷淋管中间段的内向侧壁均布设置有喷淋嘴，本实用新型专利技术提供了一种可提高冷却效率、节约水资源的高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置。
A Circulating Mixed Cooling Device for High Strength Cold Bending Seamless Steel Pipe
【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置
本技术涉及高强度冷弯无缝钢管
，具体为一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置。
技术介绍
目前，国内各无缝钢管公司针对管件的高强度高韧性性能需求提出了新的屈服强度达和抗拉强度要求，其目标综合性能需优于现有如屈服强度达到890MPa、抗拉强度达到1000MPa的高强度调质无缝钢管(Q890)，高强度冷弯无缝钢管主要运用在如液压履带式起重机的组合臂架用管、液压油缸用管、桥梁结构用管、海洋平台结构等领域。在高强度冷弯无缝钢管制造过程中，为获得理想的力学性能需进行淬火处理，冷却作为淬火处理的关键环节，对于无缝钢管热处理的生产效率、最终产品质量以及经济效益均具有重要的影响，冷却主要采用钢管以一定的速度旋转、外表面喷流与内表面轴向喷射的冷却方式，因此，外表面喷流的喷嘴布置方式直接影响无缝钢管冷却效果的好坏。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201520718215.7提出的“一种无缝钢管的定径冷却装置，该装置包括至少两条相互平行的环形管，所述环形管之间通过连接管连接在一起，所述环形管包括第一部分与第二部分，所述第一部分的内侧设有若干竖直高压喷嘴，所述第二部分的内侧设有若干垂直高压喷嘴，所述垂直高压喷嘴指向环形管的圆心，其中一环形管的外侧还设有入水口。本技术所述的一种无缝钢管的定径冷却装置的环形管的第一部分设有竖直高压喷嘴，环形管的第二部分设有指向圆形的高压喷嘴，”，虽然本技术能够满足提高了冷却速度，保证了钢管外径的均匀性的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置喷淋工作时，冷却水无法收集进行循环重复利用，造成水资源浪费。基于此，本技术设计了一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，以解决上述装置喷淋工作时，冷却水无法收集进行循环重复利用，造成水资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部左右两侧对称设置有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件的顶端固接有支撑托板件，所述装置底板的顶部中心处左右并排设置有高压水泵和储水箱，所述储水箱的顶部通过安装架固设有集水装置，所述集水装置的底部与储水箱相连通，所述集水装置的顶部并排安装有若干散热风扇，所述散热风扇与集水装置的内腔相连通，所述集水装置的内腔水平设置有螺旋喷淋管，所述螺旋喷淋管的左端通过高压水泵与储水箱的左侧底部相连通，所述螺旋喷淋管的右端通过串接节流阀与储水箱的右侧顶部相连通，所述螺旋喷淋管中间段的内向侧壁均布设置有喷淋嘴。优选的，所述伸缩支撑件包括固定套筒和插置于固定套筒顶部的伸缩杆，所述固定套筒的外壁螺接设置有用于侧向固定伸缩杆的定位螺钉，起到伸缩调节作用。优选的，所述支撑托板件包括弧形托板，所述弧形托板的底部外侧均匀开设有至少三个安装沉槽，所述安装沉槽内螺接有法向贯穿弧形托板并朝向其内侧的弹簧柱塞，便于通过调节适用不用管径的无缝钢管稳定放置。优选的，所述集水装置包括固定底槽，所述固定底槽的顶部通过活动合页铰接设置有集水槽盖，所述集水槽盖的前侧壁设置有提拉把手，可有效防止冷却水四处飞溅。优选的，所述储水箱的右侧壁上方设置有注水口，便于储水箱加水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术高压水泵、储水箱和螺旋喷淋管相互配合，构成循环水路，再配合集水装置，可将喷淋冷却水回收进行重复利用，节省水资源，降低生产成本；二、本技术散热风扇与螺旋喷淋管相互配合，散热风扇负责将集水装置内部热气及时排出，螺旋喷淋管负责将无缝钢管表面热量及时带走，风冷与水冷同步进行，大大提高冷却效率；三、本技术伸缩支撑件与支撑托板件相互配合，伸缩支撑件可通过伸缩调节支撑高度，支撑托板件中通过调节弹簧柱塞与弧形托板螺接量，可适应不同管径的无缝钢管放置，弹簧柱塞钢珠与无缝钢管滚动接触，可避免影响摩擦划伤无缝钢管外壁，起到有效保护作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术支撑托板件结构示意图；图4为本技术集水装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-装置底板，2-伸缩支撑件，21-固定套筒，22-伸缩杆，23-定位螺钉，3-支撑托板件，31-弧形托板，32-安装沉槽，33-弹簧柱塞，4-高压水泵，5-储水箱，6-安装架，7-集水装置，71-固定底槽，72-活动合页，73-集水槽盖，74-提拉把手，8-散热风扇，9-螺旋喷淋管，10-节流阀，11-喷淋嘴，12-注水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部左右两侧对称设置有伸缩支撑件2，伸缩支撑件2包括固定套筒21和插置于固定套筒21顶部的伸缩杆22，固定套筒21的外壁螺接设置有用于侧向固定伸缩杆22的定位螺钉23，起到伸缩调节作用，伸缩支撑件2的顶端固接有支撑托板件3，支撑托板件3包括弧形托板31，弧形托板31的底部外侧均匀开设有至少三个安装沉槽32，安装沉槽32内螺接有法向贯穿弧形托板31并朝向其内侧的弹簧柱塞33，便于通过调节适用不用管径的无缝钢管稳定放置，装置底板1的顶部中心处左右并排设置有高压水泵4和储水箱5，储水箱5的右侧壁上方设置有注水口12，便于储水箱5加水，储水箱5的顶部通过安装架6固设有集水装置7，集水装置7包括固定底槽71，固定底槽71的顶部通过活动合页72铰接设置有集水槽盖73，集水槽盖73的前侧壁设置有提拉把手74，可有效防止冷却水四处飞溅，集水装置7的底部与储水箱5相连通，集水装置7的顶部并排安装有若干散热风扇8，散热风扇8与集水装置7的内腔相连通，集水装置7的内腔水平设置有螺旋喷淋管9，螺旋喷淋管9的左端通过高压水泵4与储水箱5的左侧底部相连通，螺旋喷淋管9的右端通过串接节流阀10与储水箱5的右侧顶部相连通，螺旋喷淋管9中间段的内向侧壁均布设置有喷淋嘴11。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，使用时，先开启集水装置7和散热风扇8，使螺旋喷淋管9上喷淋嘴11开始喷淋冷却水，将待冷却的无缝钢管水平贯穿螺旋喷淋管9的螺旋内腔，两端分别由左右两侧的支撑托板件3进行支撑，根据无缝钢管的管径大小，调节弹簧柱塞33与弧形托板31的螺接量，使得各个弹簧柱塞33的均钢珠头能够与无缝钢管的外壁抵接接触，喷淋过程中，高压水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶部左右两侧对称设置有伸缩支撑件(2)，所述伸缩支撑件(2)的顶端固接有支撑托板件(3)，所述装置底板(1)的顶部中心处左右并排设置有高压水泵(4)和储水箱(5)，所述储水箱(5)的顶部通过安装架(6)固设有集水装置(7)，所述集水装置(7)的底部与储水箱(5)相连通，所述集水装置(7)的顶部并排安装有若干散热风扇(8)，所述散热风扇(8)与集水装置(7)的内腔相连通，所述集水装置(7)的内腔水平设置有螺旋喷淋管(9)，所述螺旋喷淋管(9)的左端通过高压水泵(4)与储水箱(5)的左侧底部相连通，所述螺旋喷淋管(9)的右端通过串接节流阀(10)与储水箱(5)的右侧顶部相连通，所述螺旋喷淋管(9)中间段的内向侧壁均布设置有喷淋嘴(11)。
【技术特征摘要】
1.一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶部左右两侧对称设置有伸缩支撑件(2)，所述伸缩支撑件(2)的顶端固接有支撑托板件(3)，所述装置底板(1)的顶部中心处左右并排设置有高压水泵(4)和储水箱(5)，所述储水箱(5)的顶部通过安装架(6)固设有集水装置(7)，所述集水装置(7)的底部与储水箱(5)相连通，所述集水装置(7)的顶部并排安装有若干散热风扇(8)，所述散热风扇(8)与集水装置(7)的内腔相连通，所述集水装置(7)的内腔水平设置有螺旋喷淋管(9)，所述螺旋喷淋管(9)的左端通过高压水泵(4)与储水箱(5)的左侧底部相连通，所述螺旋喷淋管(9)的右端通过串接节流阀(10)与储水箱(5)的右侧顶部相连通，所述螺旋喷淋管(9)中间段的内向侧壁均布设置有喷淋嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度冷弯无缝钢管循环式混合冷却装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志佳，
申请(专利权)人：常州市一马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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