【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属型材生产加工，具体涉及一种自动化钢管内外圆度检测装置及检测方法。
技术介绍
1、随之我国经济持续快速的增长，石油天然气资源在国民经济中所处的战略地位日渐突现，除了积极从国际原油市场上筹措石油天然气资源外，我国也加大了对国内石油天然气资源的开采和勘探。油气井钻杆、钻铤和套管是石油天然气钻探装备中的关键部件，钻杆和套管是一种特殊的无缝钢管。目前，钻井深度已达10000米以上，钻井时需要上百上千根钻杆、套管连接起来，连接方式都是通过螺纹进行连接，这对油气井钻杆和套管端部螺纹加工提出了极高的要求，若钻杆、套管的圆度不达标，则往往使螺纹加工质量受到影响，从而造成连接强度受到影响。
2、现有的钢管圆度检测装置在使用过程中存在不足之处，一是其大都只能进行钢管工件全端部外圆的圆度检测，无法同时满足钢管工件全长外圆和钢管全长内圆的圆度检测需求，且当发现圆度不达标时也不能对钢管工件的圆度进行整形修复；二是不能实现自动上下料，自动化程度较低，检测工作量较大。因此，需要对其装置结构进行优化改进。
技术实...
【技术保护点】
1.一种自动化钢管内外圆度检测装置，其特征在于，包括安装底座、第一固定立座、第二固定立座、内圆检测驱动组件、内圆检测及抵压修复组件、第一夹持组件、第一直线导轨副、外圆检测机构、第二直线导轨副、外圆抵压修复机构、翻转电机、活动座、第二夹持组件、锁定推杆和钢管辅助传送组件，所述安装底座的上侧靠近两端处分别安装有第一固定立座和第二固定立座，所述第一固定立座中安装有用于带动内圆检测及抵压修复组件直线位移的内圆检测驱动组件，所述第一固定立座和第二固定立座之间安装有位置错开的第一直线导轨副和第二直线导轨副，所述第一直线导轨副的滑块上安装有外圆检测机构，所述第二直线导轨副的滑块上安...
【技术特征摘要】
1.一种自动化钢管内外圆度检测装置，其特征在于，包括安装底座、第一固定立座、第二固定立座、内圆检测驱动组件、内圆检测及抵压修复组件、第一夹持组件、第一直线导轨副、外圆检测机构、第二直线导轨副、外圆抵压修复机构、翻转电机、活动座、第二夹持组件、锁定推杆和钢管辅助传送组件，所述安装底座的上侧靠近两端处分别安装有第一固定立座和第二固定立座，所述第一固定立座中安装有用于带动内圆检测及抵压修复组件直线位移的内圆检测驱动组件，所述第一固定立座和第二固定立座之间安装有位置错开的第一直线导轨副和第二直线导轨副，所述第一直线导轨副的滑块上安装有外圆检测机构，所述第二直线导轨副的滑块上安装有外圆抵压修复机构，所述第二固定立座上安装有用于带动活动座进行90度翻转的翻转电机，第一固定立座上安装有第一夹持组件，所述活动座上安装有第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件共同用于实现对钢管工件的夹持并带动其进行旋转动作，所述安装底座上安装有用于将活动座位置锁定的锁定推杆以及钢管辅助传送组件。
2.根据权利要求1所述的自动化钢管内外圆度检测装置，其特征在于：所述第二固定立座上开设有便于钢管工件穿过的穿孔，所述第一直线导轨副和第二直线导轨副中滑块的位移方向与穿孔的轴线方向相互平行。
3.根据权利要求2所述的自动化钢管内外圆度检测装置，其特征在于：所述内圆检测驱动组件包括第一伺服电机、第一传动带、传动轴、平衡盘、丝杆和导向横杆，所述第一伺服电机通过电机支架安装在第一固定立座的外壁，所述第一伺服电机的输出轴通过第一传动带与传动轴进行传动连接，所述传动轴的外侧固定安装有平衡盘，所述传动轴的内端连接有丝杆，所述导向横杆固定在第一固定立座的内侧，所述丝杆和导向横杆的外侧共同套设安装有内圆检测及抵压修复组件。
4.根据权利要求3所述的自动化钢管内外圆度检测装置，其特征在于：所述内圆检测及抵压修复组件包括活动载体块、内圆检测机构和内圆抵压修复机构，所述活动载体块中开设有与丝杆配合的丝杆槽以及与导向横杆配合的导向孔，所述活动载体块上安装有内圆检测机构以及与外圆检测机构相对设置的内圆检测机构。
5.根据权利要求4所述的自动化钢管内外圆度检测装置，其特征在于：所述内圆检测机构和外圆检测机构的主体结构相同，所述内圆检测机构包括套管、滑板、反光镜、滑杆、万向轮座、万向轮、压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志佳，
申请(专利权)人：常州市一马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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