一种可加工不同粒径的秸秆压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，包括底座，所述切割电机座上固定安装有切割电机，所述底座两侧固定安装挤压套筒，所述挤压套筒通过套筒连接杆固定连接，所述挤压套筒内活动安装有挤压块，所述伸缩连杆固定安装在推动杆上，所述推动杆活动安装在推动杆钳套内，所述挤压连杆活动套设在转轴上，所述偏心轴固定安装在偏心盘上，所述挤压套筒分为颗粒成型套筒和条状成型套筒，所述成型模孔上活动套设有限位圈，本实用新型专利技术利用一个挤压电机即可完成两个挤压套筒的燃料成型工作，可以同时进行不同粒径燃料的生产，且可以通过改变颗粒成型盘的孔径和限位圈的位置来调节所要生产的生物质燃料的粒径大小，使用方便，安全耐用。

A Straw Compression Device for Processing Different Size of Straw

【技术实现步骤摘要】
一种可加工不同粒径的秸秆压制装置
本技术涉及秸秆生物质燃料挤压成型机械
，具体为一种可加工不同粒径的秸秆压制装置。
技术介绍
目前，生物质固体燃料的成型效率和致密度较低，生物质物料挤出成型后，需要借助外部设备进行切断，一体化程度较低，为了提高成型生物质燃料的生产效率和致密度，提高生产设备的一体化程度，有必要设计一种双效生物质燃料成型制粒机。为了解决上述提出的问题，现有技术中申请号为“CN201621172267.X”的一种双效生物质燃料成型制粒机，包括机体、气缸、冲筒、燃料成型模板、冲头、升降台、双轴伸同步电机、变速器和圆盘切刀，所述的机体的上端中间设置有固定块，所述的固定块的两侧均固定安装一气缸，每个气缸的活塞杆头端均固连一冲头，每个冲头分别与一冲筒的内腔连接，所述的冲筒的输出端均固定连接一燃料成型模板，所述的机体内设置有升降台，所述的升降台上设置有电机固定座，所述的双轴伸同步电机安装在电机固定座上，所述的双轴伸同步电机的两个输出轴分别连接一变速器，每个变速器的输出轴上均连接一圆盘切刀，上述技术结构紧凑，大大提高了成型生物质燃料颗粒的生产效率，降低了切割能耗。虽然解决生产效率低下的问题，但是上述该双效生物质燃料成型制粒机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置需要两个不同的气缸来分别进行燃料的成型，虽然提高了生产效率，但是双气缸需要耗费更多的电量，且气缸的反复冲程容易导致气缸损坏，后期维修成本较高；2、上述装置只能生产颗粒生物质燃料，不能进行块状生物质燃料的生产，且不能同时生产出不同规格的生物质燃料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，包括底座，所述底座上固定安装有切割电机座，所述切割电机座上固定安装有切割电机，所述切割电机两端的驱动轴上固定安装有切割刀片，所述底座两侧固定安装挤压套筒，所述挤压套筒通过套筒连接杆固定连接，所述挤压套筒内活动安装有挤压块，所述挤压块固定安装在伸缩连杆上，所述伸缩连杆固定安装在推动杆上，所述推动杆活动安装在推动杆钳套内，所述推动杆钳套与挤压连杆固定连接，所述挤压连杆活动套设在转轴上，所述挤压连杆远离推动杆钳套一端开设有偏心轴槽，所述偏心轴槽内活动安装有偏心轴，所述偏心轴固定安装在偏心盘上，所述偏心盘与挤压电机的驱动轴固定连接，所述挤压套筒分为颗粒成型套筒和条状成型套筒，所述颗粒成型套筒上开设有正螺纹，所述正螺纹与颗粒成型盘内的反向螺纹配合，所述颗粒成型盘为多个，所述条状成型套筒上固定安装有成型模孔，所述成型模孔上活动套设有限位圈，所述切割刀片贴于颗粒成型盘和成型模孔的出口处。优选的，所述挤压套筒上分别固定安装有下料漏斗，所述下料漏斗上方安装有下料管道，所述下料管道与料舱固定连接，所述下料管道内活动安装有下料叶轮，所述下料叶轮与下料电机的驱动轴固定连接，所述料舱内固定安装有下料挡板。优选的，所述颗粒成型盘的成型口直径介于15mm～30mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术利用一个挤压电机在一个转动行程内即可完成两个挤压套筒的生物质燃料成型工作，有效提高了生产效率，同时挤压电机的转动速度可调，进而可以根据压制燃料的种类调节生产速度，相比与两个气缸，更省电力，且不易损坏，后期维护方便；2、本技术可以同时进行不同粒径燃料的生产，且可以通过改变颗粒成型盘的孔径和限位圈的位置来调节所要生产的生物质燃料的粒径大小，使用方便。本技术利用一个挤压电机在一个转动行程内即可完成两个挤压套筒的生物质燃料成型工作，可以同时进行不同粒径燃料的生产，且可以通过改变颗粒成型盘的孔径和限位圈的位置来调节所要生产的生物质燃料的粒径大小，使用方便，安全耐用。附图说明图1为本技术的整体剖视结构示意图；图2为本技术的颗粒成型盘示意图。图中：1底座、2切割电机座、3切割电机、4切割刀片、5挤压套筒、6套筒连接杆、7挤压块、8伸缩连杆、9推动杆、10推动杆钳套、11挤压连杆、12转轴、13偏心轴槽、14偏心轴、15偏心盘、16挤压电机、17颗粒成型套筒、18条状成型套筒、19颗粒成型盘、20成型模孔、21限位圈、211下料漏斗、22下料管道、23料舱、24下料叶轮、25下料电机、26下料挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，包括底座1，底座1作为各种零部件的承载装置，底座1上固定安装有切割电机座2，切割电机座2用于固定切割电机3，切割电机座2上固定安装有切割电机3，切割电机3用于对成型挤出的生物质燃料进行切割，切割电机3两端的驱动轴上固定安装有切割刀片4，切割电机3转动带动切割刀片4转动从而将成型的燃料进行切割，底座1两侧固定安装挤压套筒5，挤压套筒5用于对松散的燃料进行挤压成型，挤压套筒5通过套筒连接杆6固定连接，套筒连接杆6用于将两侧的两个挤压套筒5进行连接固定，挤压套筒5内活动安装有挤压块7，挤压块7用于推动燃料向颗粒成型盘19和成型模孔20的出口处，从而促使燃料成型，挤压块7固定安装在伸缩连杆8上，伸缩连杆8移动带动挤压块7移动，伸缩连杆8固定安装在推动杆9上，推动杆9用于推动伸缩连杆8运动，推动杆9活动安装在推动杆钳套10内，推动杆钳套10的摆动带动推动杆9左右移动，从而带动两侧的挤压块7进行挤压成型，推动杆钳套10与挤压连杆11固定连接，挤压连杆11活动套设在转轴12上，挤压连杆11可以围绕转轴12转动，挤压连杆11远离推动杆钳套10一端开设有偏心轴槽13，偏心轴槽13内活动安装有偏心轴14，偏心轴14可以在偏心轴槽13内移动，偏心轴14固定安装在偏心盘15上，偏心盘15转动带动偏心轴14转动，偏心轴14转动带动挤压连杆11左右摆动，偏心盘15与挤压电机16的驱动轴固定连接，挤压电机16转动带动偏心盘15转动，挤压套筒5分为颗粒成型套筒17和条状成型套筒18，颗粒成型套筒17用于生产粒径较小的颗粒状生物质燃料，条状成型套筒18用于生产粒径较大的条状生物质燃料，颗粒成型套筒17上开设有正螺纹，正螺纹与颗粒成型盘19内的反向螺纹配合，颗粒成型盘19可以从颗粒成型套筒17上旋出，从而根据生产需要选择合适的颗粒成型盘19，颗粒成型盘19为多个，条状成型套筒18上固定安装有成型模孔20，成型模孔20可以张弛，当成型模孔20口径张开时，生产出的条状生物质燃料则直径较大，当成型模孔20口径关闭时，生产出的条状生物质燃料则直径较小，成型模孔20上活动套设有限位圈21，限位圈21用于调节成型模孔20的张口大小，切割刀片4贴于颗粒成型盘19和成型模孔20的出口处，从颗粒成型盘19和成型模孔20挤压出的成型生物质燃料被切割刀片4切割后落下。作为一个优选，挤压套筒5上分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有切割电机座(2)，所述切割电机座(2)上固定安装有切割电机(3)，所述切割电机(3)两端的驱动轴上固定安装有切割刀片(4)，所述底座(1)两侧固定安装挤压套筒(5)，所述挤压套筒(5)通过套筒连接杆(6)固定连接，所述挤压套筒(5)内活动安装有挤压块(7)，所述挤压块(7)固定安装在伸缩连杆(8)上，所述伸缩连杆(8)固定安装在推动杆(9)上，所述推动杆(9)活动安装在推动杆钳套(10)内，所述推动杆钳套(10)与挤压连杆(11)固定连接，所述挤压连杆(11)活动套设在转轴(12)上，所述挤压连杆(11)远离推动杆钳套(10)一端开设有偏心轴槽(13)，所述偏心轴槽(13)内活动安装有偏心轴(14)，所述偏心轴(14)固定安装在偏心盘(15)上，所述偏心盘(15)与挤压电机(16)的驱动轴固定连接，所述挤压套筒(5)分为颗粒成型套筒(17)和条状成型套筒(18)，所述颗粒成型套筒(17)上开设有正螺纹，所述正螺纹与颗粒成型盘(19)内的反向螺纹配合，所述颗粒成型盘(19)为多个，所述条状成型套筒(18)上固定安装有成型模孔(20)，所述成型模孔(20)上活动套设有限位圈(21)，所述切割刀片(4)贴于颗粒成型盘(19)和成型模孔(20)的出口处。...

【技术特征摘要】
1.一种可加工不同粒径的秸秆压制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有切割电机座(2)，所述切割电机座(2)上固定安装有切割电机(3)，所述切割电机(3)两端的驱动轴上固定安装有切割刀片(4)，所述底座(1)两侧固定安装挤压套筒(5)，所述挤压套筒(5)通过套筒连接杆(6)固定连接，所述挤压套筒(5)内活动安装有挤压块(7)，所述挤压块(7)固定安装在伸缩连杆(8)上，所述伸缩连杆(8)固定安装在推动杆(9)上，所述推动杆(9)活动安装在推动杆钳套(10)内，所述推动杆钳套(10)与挤压连杆(11)固定连接，所述挤压连杆(11)活动套设在转轴(12)上，所述挤压连杆(11)远离推动杆钳套(10)一端开设有偏心轴槽(13)，所述偏心轴槽(13)内活动安装有偏心轴(14)，所述偏心轴(14)固定安装在偏心盘(15)上，所述偏心盘(15)与挤压电机(16)的驱动轴固定连接，所述挤压套筒(5)分为颗粒成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，张顺，
申请(专利权)人：固镇县永顺生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34