一种连续化裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连续化裂解装置，在裂解过程中炉料从进料口进入到裂解炉主体中，在单螺旋螺杆的作用下，首先经过大螺距的螺杆进行破碎，然后经过螺距逐渐变小的螺杆的作用，炉料经过精细化的熔化混合，气化程度更高，而经过裂解炉主体之后废旧炉料中的填料等灰质成分进入到废渣储罐，气化的炉料进入到冷凝器，经过冷凝进入到单体储罐，进行回收，然后废气经活性炭箱和光催化箱处理，得到无污染的气体，进行排放；本实用新型专利技术提供的连续化裂解装置能够进行连续化的裂解作业，降低清炉渣的频率，降低能源消耗，废弃炉料裂解彻底，没有有机废气产生，不会污染环境；裂解效率高，裂解废旧有机玻璃的产出率在90‑98％，纯度在93％左右。

A Continuous Cracking Device

【技术实现步骤摘要】
一种连续化裂解装置
本技术属于废料裂解领域，具体涉及一种连续化裂解装置。
技术介绍
随着塑料行业的蓬勃发展，塑料用品的用量逐年增加，废旧塑料的存量也逐年上升，其中，有机玻璃因其优良的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工、外观优美，得到了广泛的应用。因此废旧的有机玻璃的回收量也很可观，目前市面上针对废旧有机玻璃处理的方式有间歇式的裂解。通过间歇式的裂解炉，在裂解过程中，控制裂解的温度，裂解原料的粒径，采用升温直至反应终点的方法，得到的产品的纯度低，并且间歇式的裂解炉几乎每裂解一炉都要进行一次清理废渣，而每裂解一炉大约是十个小时左右，因此清炉渣的频率高，严重影响了生产效率，增加了人工成本，浪费电力能源，对工人的安全造成了一定的威胁；同时，间歇式的裂解炉在裂解过程中产生大量的废气，造成不同程度的环境污染，裂解的出水率低，大约为78-83％，纯度低约为83％左右，总之生产效率较低。。
技术实现思路
为了解决以上的技术问题，本技术提供一种连续化的裂解炉装置，所述裂解炉装置通过连续的裂解将待裂解的炉料进行裂解，能够进行连续化的生产，降低炉渣的清理频率，提高裂解效率，减轻环境污染。本技术的目的是提供一种连续化裂解装置。根据本技术的目的，本技术提供一种连续化裂解装置，包括依次连接的裂解炉主体、废渣储罐、冷凝器、单体储罐、活性炭箱、光催化箱和引风机；所述裂解炉主体水平设置，所述裂解炉主体上设置进料口和出料口，所述裂解炉内部设置有单螺旋螺杆，所述单螺旋螺杆的螺距沿进料口到出料口方向逐渐减小。优选地，所述单螺旋螺杆的螺距为2-20mm。优选地，所述单螺旋螺杆的螺距逐渐连续减小。优选地，所述单螺旋螺杆分为四个区域，从进料口到出料口方向分为依次相邻的第一区域，第二区域，第三区域和第四区域。优选地，所述第一区域的螺距为15-20mm，所述第二区域的螺距为5-15mm，所述第三区域的螺距为2-5mm，所述第四区域的螺距为2-3mm。优选地，所述引风机上设置有出气口，所述出气口处设置有烟囱。优选地，所述引风机的外表设置有散热罩。优选地，所述废渣储罐上设置有防爆板，所述防爆板设置于废渣储罐的内壁的顶壁。优选地，所述连续化裂解装置还包括冷却系统，所述冷却系统包括了冷却器、冷却水箱和水泵，所述水泵设置于所述冷却器和冷却水箱中间，所述冷却器与所述冷凝器连接。优选地，所述光催化箱中顶部设置有紫外灯和灯罩，所述光催化箱底部设置有喷水喷头，所述光催化箱底部设置有滤网，所述光催化箱底部设置有出水孔，所述出水孔通过水管与所述冷却水箱连接。本技术的有益效果为：本技术提供一种连续化裂解装置，包括依次连接的裂解炉主体、废渣储罐、冷凝器、单体储罐、活性炭箱、光催化箱和引风机，裂解炉主体水平设置，其中设置有单螺旋螺杆，单螺旋螺杆的螺距沿着进料口到出料口方向逐渐减小，炉料从进料口进入到裂解炉主体中，在单螺旋螺杆的作用下，首先经过大螺距的螺杆进行破碎，然后经过螺距逐渐变小的螺杆的作用，炉料经过精细化的熔化混合，气化程度更高，而经过裂解炉主体之后废旧炉料中的填料等灰质成分进入到废渣储罐，气化的炉料进入到冷凝器，经过冷凝进入到单体储罐，进行回收，然后废气经活性炭箱和光催化箱处理，得到无污染的气体，进行排放。本技术提供的连续化裂解装置能够进行连续化的裂解作业，降低清炉渣的频率，降低能源消耗，废弃炉料裂解彻底，没有有机废气产生，不会污染环境；裂解效率高，裂解废旧有机玻璃的得率在90-98％，纯度在93％左右。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的连续化裂解装置的结构示意图。图中1、裂解炉主体；2、废渣储罐；21、防爆板；3、冷凝器；4、单体储罐；5、活性炭箱；6、光催化箱；61、紫外灯；62、灯罩；63、喷水喷头；64、滤网；7、引风机；71、烟囱；72、散热罩；8、冷却系统；81、冷却器；82、冷却水箱；83、水泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供一种连续化裂解装置，包括依次连接的裂解炉主体1、废渣储罐2、冷凝器3、单体储罐4、活性炭箱5、光催化箱6和引风机7；所述裂解炉主体1水平设置，所述裂解炉主体1上设置进料口和出料口，所述裂解炉内部设置有单螺旋螺杆，所述单螺旋螺杆的螺距沿进料口到出料口方向逐渐减小。本技术提供的裂解装置包括了依次连接的裂解炉主体1、废渣储罐2、冷凝器3、单体储罐4、活性炭箱5、光催化箱6和引风机7，本技术提供的裂解装置主要用于裂解废旧有机玻璃，废旧的有机玻璃经过回收之后，将裂解炉主体1的温度加热至220-225℃左右，缓慢开动电机，电机的转速为10r/min左右，然后从进料口将粉碎好的料加入到裂解炉主体1中，提高电机的转速至20r/min，温度升高至380℃左右，在螺距逐渐减小的螺杆的作用下，经过不同程度的裂解，然后，废料中的填料等添加物裂解为灰质被带入废渣储罐2中，废料中的主体材料聚甲基丙烯酸甲酯被气化经过冷凝器3变成液体进入单体储罐4，进行回收，然后残余的有机气体经过活性炭箱5吸附，经过光催化箱6催化分解，将有机废气及氮氧化物催化分解，净化之后排放，降低环境污染。本技术提供的连续化裂解装置，能够连续化加料生产，不需要每天停机清渣，15-30天清炉一次即可，大大提高了生产效率；本技术提供的连续化裂解装置降低能耗，与间歇式裂解炉相比，节电60％左右，裂解后得到的聚甲基丙烯酸甲酯的得率为90-98％左右，纯度为93％左右，与间歇式裂解炉相比，得率提高12-15％，纯度提高10％左右。作为可选的实施方式，所述单螺旋螺杆的螺距为2-20mm。为了更好的将废料中的填料等杂质裂解分离，本技术采用螺距从大到小逐渐变化的螺杆进行裂解，螺杆的螺距从20mm过度至2mm，废料从进料口进入之后先经过大螺距的粗略混合，然后进过小螺距的均匀混合熔化气化，将废料中的无机填料等变成灰质，分离出来。作为可选的实施方式，所述单螺旋螺杆的螺距逐渐连续减小。本技术提供的单螺旋螺杆的螺距的减小的方式可以是连续减小，从大到小，依次连续递减的方式。作为可选的实施方式，所述单螺旋螺杆分为四个区域，从进料口到出料口方向分为依次相邻的第一区域，第二区域，第三区域和第四区域。作为可选的实施方式，所述第一区域的螺距为15-20mm，所述第二区域的螺距为5-15mm，所述第三区域的螺距为2-5mm，所述第四区域的螺距为2-3mm。本技术提供的单螺旋螺杆也可以是分区域，螺距逐渐减小，第一区域的螺距是最大的，其可以是连续变化的，也可以是某一特定螺距；第二区域的螺距比第一区域螺距小，其可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化裂解装置，其特征在于，包括依次连接的裂解炉主体、废渣储罐、冷凝器、单体储罐、活性炭箱、光催化箱和引风机；所述裂解炉主体水平设置，所述裂解炉主体上设置进料口和出料口，所述裂解炉内部设置有单螺旋螺杆，所述单螺旋螺杆的螺距沿进料口到出料口方向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种连续化裂解装置，其特征在于，包括依次连接的裂解炉主体、废渣储罐、冷凝器、单体储罐、活性炭箱、光催化箱和引风机；所述裂解炉主体水平设置，所述裂解炉主体上设置进料口和出料口，所述裂解炉内部设置有单螺旋螺杆，所述单螺旋螺杆的螺距沿进料口到出料口方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的连续化裂解装置，其特征在于，所述单螺旋螺杆的螺距为2-20mm。3.根据权利要求2所述的连续化裂解装置，其特征在于，所述单螺旋螺杆的螺距逐渐连续减小。4.根据权利要求2所述的连续化裂解装置，其特征在于，所述单螺旋螺杆分为四个区域，从进料口到出料口方向分为依次相邻的第一区域，第二区域，第三区域和第四区域。5.根据权利要求4所述的连续化裂解装置，其特征在于，所述第一区域的螺距为15-20mm，所述第二区域的螺距为5-15mm，所述第三区域的螺距为2-5mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田套江，
申请(专利权)人：田套江，
类型：新型
国别省市：河北,13