层压机加热装置、层压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及层压设备领域，公开了一种层压机加热装置、层压机。本实用新型专利技术中，层压机加热装置，包括：加热腔、设置在加热腔内的加热组件、气体循环装置，层压机加热装置还包括：设置在加热腔内将加热腔分割成内腔和外腔的隔开件，隔开件上设有与气体循环装置对应的出气端，以及若干个进气端，使气体流通于内腔与外腔之间，加热腔内温度均匀分布。与现有技术相比，减少了热传导过程中热量的损耗，真空袋中的预封装组件能够全面被加热，且受热均匀，缩短层压时间，提高层压效率。

Laminator heating device, laminator

【技术实现步骤摘要】
层压机加热装置、层压机
本技术涉及层压设备领域，特别涉及一种层压机加热装置、层压机。
技术介绍
在层压设备领域中，制造预封装组件需要将预封装组件在高温抽真空的情况下压成具有一定刚性的整体。现有的层压预封装组件，将预封装组件放到层压机的腔体内进行高温抽真空层压。而现有的层压机使用电加热设备或油加热设备加热层压机的内部，这两种加热方式都最多仅能做到层压机中的两层腔体同时加热，且油加热设备中的导热油管也仅能够铺设一层，加热的范围受到限制。电加热设备是通过离心风机对加热板加热，通过热传导将热量传输给加热板，热量损耗比较大。因此，这些加热方式，都只能实现对真空袋中的预封装组件单面加热，预封装组件受热不均匀，并且升温速度慢，层压时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层压机加热装置、层压机，使得热量能长期保持，真空袋中的预封装组件能够全面被加热，且受热均匀，缩短层压时间，提高层压效率。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种层压机加热装置，包括：加热腔、设置在所述加热腔内的加热组件、气体循环装置，其中，所述层压机加热装置还包括：设置在所述加热腔内将所述加热腔分割成内腔和外腔的隔开件，所述隔开件上设有与所述气体循环装置对应的出气端，以及若干个进气端，使气体流通于内腔与外腔之间，加热腔内温度均匀分布。本专利技术还提供了一种预封装组件的层压机，包括抽真空装置、对接机构和上述层压机加热装置；其中，所述抽真空装置设置在所述加热腔外，所述对接机构用于插入所述加热腔，并将真空袋与所述抽真空装置进行对接。本技术实施方式相对于现有技术而言，由于设置隔开件将加热腔的空间分割成内腔和外腔，隔开件上开设有出气端和进气端，从而可实现气流从进气端进入内腔，再从出气端出来，且气体循环装置与出气端相对应，实现气流可流通在内腔和外腔之间，再通过加热组件对气体进行加热，实现加热腔内温度均匀分布。使得热量能长期保持，真空袋中的预封装组件能够全面被加热，且受热均匀，缩短层压时间，提高层压效率。且气体的不断循环，也使气体不断地经过加热组件，被加热组件加热，使得气体处于长热状态，对预封装组件的加热更为充分，缩短后续的层压时间，提高层压效率。另外，所述内腔置有收纳预封装组件的真空袋；所述外腔包括：位于所述内腔顶部的第一气道、分别位于所述内腔两侧的第二气道和第三气道，所述第二气道和所述第三气道均与所述第一气道连通，且分别朝所述内腔的底部延伸；其中，所述隔开件上设置有连通所述第一气道和所述内腔的出气端、连通所述内腔和所述第二气道的第一进气端、连通所述内腔和所述第三气道的第二进气端；所述气体循环装置用于将所述内腔中的气体从所述出气端抽出至所述第一气道，并用于将进入所述第一气道内的气体分别引导至所述第二气道和所述第三气道；所述气体循环装置还用于将进入所述第二气道内的气体从所述第一进气端重新引入所述内腔，同时还用于将进入所述第三气道内的气体从所述第二进气端重新引入所述内腔。另外，所述加热腔包括：第一顶板、与所述第一顶板相对的第一底板、相对设置于所述第一顶板和所述第一底板之间的第一外侧板和第二外侧板；所述第一顶板、所述第一底板、所述第一外侧板和所述第二外侧板共同围合构成所述加热腔；所述隔开件包括：与所述第一顶板相对且隔开设置的第二顶板、与所述第二顶板连接的内侧板，所述第二顶板与所述内侧板共同将所述加热腔分割成内腔和外腔，所述第二顶板与所述第一顶板之间形成所述第一气道，所述第二顶板上设有所述出气端，且所述内侧板上设置有所述第一进气端、所述第二进气端。从而通过出气端、第一气道、第二气道和第三气道，让上升的气流流出内腔进入各气道，同时在气体循环流动时，经过整个外腔。且通过第一进气端和第二进气端，让第二气道和第三气道中的气体流入内腔中，充满内腔的不同部分，让放置预封装组件的真空袋更全面的被气体包围加热，受热更加均匀。另外，所述内侧板包括：第一内侧板，与所述第二顶板连接，并朝所述第一底板的方向延伸；所述第一内侧板与所述第一外侧板相对且隔开设置，所述第一内侧板与所述第一外侧板之间形成所述第二气道；第二内侧板，与所述第二顶板连接，并朝所述第一底板的方向延伸；所述第二内侧板与所述第二外侧板相对且隔开设置，所述第二内侧板与所述第二外侧板之间形成所述第三气道；其中，所述第一内侧板上设有所述第一进气端，所述第二内侧板上设有所述第二进气端。另外，所述第一进气端包括：若干个分布在所述第一内侧板上的第一进气孔；所述第二进气端包括：若干个分布在所述第二内侧板上的第二进气孔。从而通过若干个第一进气孔和若干个第二进气孔的设置，使得更多的气体进入内腔，让放置预封装组件的真空袋加热的更彻底。另外，各所述第一进气孔沿所述第一顶板至所述第一底板的方向排列于所述第一内侧板上；各所述第二进气孔沿所述第一顶板至所述第一底板的方向排列于所述第二内侧板上。从而通过若干个第一进气孔和若干个第二进气孔的设置，使得气体从不同高度进入内腔，流经内腔的不同方位，让放置在内腔中不同高度的预封装组件都能被气体流经，使预封装组件的各个部位均能被加热，受热更为均匀全面。另外，所述气体循环装置包括：若干个设置在所述第一顶板上的风机；所述出气端包括：与所述风机的数量相同，设置在所述第二顶板上，并且与所述风机相对的出气孔。从而形成多组气体循环，充分加热预封装组件。另外，所述层压机加热装置还包括：设置在所述内腔中的承托架，所述承托架分别与所述第一内侧板和所述第二内侧板固定连接，且所述承托架用于承托承载有所述真空袋的料车。另外，所述层压机加热装置沿垂直于所述第一内侧板和所述第二内侧板相对的方向，所述层压机加热装置还包括：与所述加热腔连通的进料侧、与所述加热腔连通的出料侧，所述进料侧和所述出料侧相对设置；所述层压机加热装置还包括：链轮传送装置，设置于所述承托架上，固定所述料车，并且带动所述料车沿所述进料侧至所述出料侧的方向移动。而便捷的将收纳有预封装组件的真空袋送入加热腔，并便捷的从加热腔中取出。另外，所述承托架设有N个，N为大于1的自然数，并沿所述第一顶板至所述第一底板的方向进行排列。从而可以放置多个真空袋，单次加热层压多个预封装组件，提高效率。附图说明图1是本技术第一实施方式中层压机加热装置的剖视图；图2是本技术第一实施方式中层压机加热装置的侧视图；图3是本技术第二实施方式中层压机加热装置的剖视图；图4是本技术第二实施方式中层压机加热装置的侧视图；图5是本技术第三实施方式中层压机的剖视图。1、加热腔；2、加热组件；3、气体循环装置；4、隔开件；1-1、内腔；1-2、外腔；5、真空袋；6、第一气道；7、第二气道；8、第三气道；9、出气端；10、第一进气端；11第二进气端；12、第一顶板；13、第一底板；14、第一外侧板；15、第二外侧板；4-1、第二顶板；4-2、第一内侧板；4-3、第二内侧板；16、承托架；17、料车；18、进料侧；19、出料侧；20、链轮传送装置；20-1、链条；20-2、主动轮；21、轨道；22、滑轮；23、抽真空装置；24、对接机构；23-1、真空泵；23-2、压力容器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压机加热装置，包括：加热腔、设置在所述加热腔内的加热组件、气体循环装置，其特征在于：所述层压机加热装置还包括：设置在所述加热腔内将所述加热腔分割成内腔和外腔的隔开件，所述隔开件上设有与所述气体循环装置对应的出气端，以及若干个进气端，使气体流通于内腔与外腔之间，加热腔内温度均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种层压机加热装置，包括：加热腔、设置在所述加热腔内的加热组件、气体循环装置，其特征在于：所述层压机加热装置还包括：设置在所述加热腔内将所述加热腔分割成内腔和外腔的隔开件，所述隔开件上设有与所述气体循环装置对应的出气端，以及若干个进气端，使气体流通于内腔与外腔之间，加热腔内温度均匀分布。2.根据权利要求1所述的层压机加热装置，其特征在于：所述内腔置有收纳预封装组件的真空袋；所述外腔包括：位于所述内腔顶部的第一气道、分别位于所述内腔两侧的第二气道和第三气道，所述第二气道和所述第三气道均与所述第一气道连通，且分别朝所述内腔的底部延伸；其中，所述隔开件上设置有连通所述第一气道和所述内腔的出气端、连通所述内腔和所述第二气道的第一进气端、连通所述内腔和所述第三气道的第二进气端。3.根据权利要求2所述的层压机加热装置，其特征在于：所述加热腔包括：第一顶板、与所述第一顶板相对的第一底板、相对设置于所述第一顶板和所述第一底板之间的第一外侧板和第二外侧板；所述第一顶板、所述第一底板、所述第一外侧板和所述第二外侧板共同围合构成所述加热腔；所述隔开件包括：与所述第一顶板相对且隔开设置的第二顶板、与所述第二顶板连接的内侧板，所述第二顶板与所述内侧板共同将所述加热腔分割成内腔和外腔，所述第二顶板与所述第一顶板之间形成所述第一气道，所述第二顶板上设有所述出气端，且所述内侧板上设置有所述第一进气端、所述第二进气端。4.根据权利要求3所述的层压机加热装置，其特征在于：所述内侧板包括：第一内侧板，与所述第二顶板连接，并朝所述第一底板的方向延伸；所述第一内侧板与所述第一外侧板相对且隔开设置，所述第一内侧板与所述第一外侧板之间形成所述第二气道；第二内侧板，与所述第二顶板连接，并朝所述第一底板的方向延伸；所述第二内侧板与所述第二外侧板相对且隔开设置，所述第二内侧板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，金琳虎，唐超，丁乾，
申请(专利权)人：江苏汉嘉薄膜太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32