一种板材打磨用卡扣型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材打磨用卡扣型夹具，包括底板，所述底板的上端外表面靠近后端位置活动安装有阶梯形活动夹块，且底板的上端外表面靠近前端位置固定安装有阶梯形固定夹块，所述阶梯形活动夹块的前端外表面固定安装有橡胶垫，所述底板的上端外表面居中位置开设有活动槽，且底板的上端外表面位于活动槽的一侧位置开设有滚动槽，所述滚动槽的内表面设有滚轴。本实用新型专利技术所述的一种板材打磨用卡扣型夹具，设有阶梯形活动夹块、橡胶垫和滚轴，首先能够将板材的边缘位置露在外面，方便人们打磨板材的边缘位置，且能够减少板材边缘位置的损坏几率，此外能够方便人们拿取和放置板材，节省人力，带来更好的使用前景。

A Clasp Fixture for Plate Grinding

【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨用卡扣型夹具
本技术涉及夹具领域，特别涉及一种板材打磨用卡扣型夹具。
技术介绍
板材打磨用卡扣型夹具是一种用于将板材进行夹紧固定从而方便对板材进行打磨的一种夹具，能够固定大小不同的板材，并且有较好的固定效果，但现有的板材打磨用卡扣型夹具存在一定的不足之处有待改善；现有的板材打磨用卡扣型夹具在使用时存在一定的弊端，首先在夹紧板材时会将板材的边缘位置遮挡，从而人们无法对板材的边缘位置进行打磨，存在一定的局限性，且没有较好的保护板材的措施，在夹紧时容易对板材的边缘造成损坏，安全性不高，此外在放置和取出板材时不能够滚动，操作较为费力，使用效果不高，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种板材打磨用卡扣型夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种板材打磨用卡扣型夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种板材打磨用卡扣型夹具，包括底板，所述底板的上端外表面靠近后端位置活动安装有阶梯形活动夹块，且底板的上端外表面靠近前端位置固定安装有阶梯形固定夹块，所述阶梯形活动夹块的前端外表面固定安装有橡胶垫，所述底板的上端外表面居中位置开设有活动槽，且底板的上端外表面位于活动槽的一侧位置开设有滚动槽，所述滚动槽的内表面设有滚轴，所述底板的下方位置设有螺杆，所述螺杆的前端外表面固定安装有手柄，所述底板的下端外表面环绕于螺杆外表面一侧位置固定安装有固定环，所述阶梯形活动夹块的下端外表面两侧位置开设有一号凹槽，所述阶梯形活动夹块的下端外表面固定安装有固定块，且固定块的内表面居中位置固定安装有螺帽，所述螺杆的外表面靠近后端位置固定安装有若干组螺纹，且螺杆的外表面靠近前端位置开设有二号凹槽。优选的，所述橡胶垫阶梯形活动夹块之间设有粘附层，且橡胶垫的厚度为两厘米。优选的，所述手柄的外表面固定安装有防滑层，防滑层的外表面设有若干组防滑纹路。优选的，所述固定环与底板之间设有固定螺丝，且固定环的尺寸大于二号凹槽的尺寸，所述固定环的尺寸小于螺杆的尺寸。优选的，所述滚动槽与滚轴之间设有开口，开口的尺寸小于滚动槽的直径。优选的，所述阶梯形固定夹块的后端外表面同样设有橡胶垫，所述螺帽的内表面同样设有螺纹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的阶梯形活动夹块，能够配合阶梯形固定夹块利用阶梯的形状在固定板材时能够将板材的边缘位置露在外面，方便人们对板材的边缘位置进行打磨，解决了传统夹具的局限性，通过设置的橡胶垫，能够在夹紧板材时减少板材边缘受损的可能性，提高安全性能，通过设置的滚轴，能够方便人们在拿取板材或者放置板材时进行推动，节省力气，使用更加方便，比较实用，整个板材打磨用卡扣型夹具，结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种板材打磨用卡扣型夹具的整体结构示意图；图2为本技术一种板材打磨用卡扣型夹具的局部视图；图3为本技术一种板材打磨用卡扣型夹具的底板截面图。图中：1、底板；2、阶梯形活动夹块；3、阶梯形固定夹块；4、橡胶垫；5、活动槽；6、滚动槽；7、滚轴；8、螺杆；9、手柄；10、固定环；11、一号凹槽；12、固定块；13、螺帽；14、螺纹；15、二号凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种板材打磨用卡扣型夹具，包括底板1，底板1的上端外表面靠近后端位置活动安装有阶梯形活动夹块2，且底板1的上端外表面靠近前端位置固定安装有阶梯形固定夹块3，阶梯形活动夹块2的前端外表面固定安装有橡胶垫4，底板1的上端外表面居中位置开设有活动槽5，且底板1的上端外表面位于活动槽5的一侧位置开设有滚动槽6，滚动槽6的内表面设有滚轴7，底板1的下方位置设有螺杆8，螺杆8的前端外表面固定安装有手柄9，底板1的下端外表面环绕于螺杆8外表面一侧位置固定安装有固定环10，阶梯形活动夹块2的下端外表面两侧位置开设有一号凹槽11，阶梯形活动夹块2的下端外表面固定安装有固定块12，且固定块12的内表面居中位置固定安装有螺帽13，螺杆8的外表面靠近后端位置固定安装有若干组螺纹14，且螺杆8的外表面靠近前端位置开设有二号凹槽15；橡胶垫4阶梯形活动夹块2之间设有粘附层，且橡胶垫4的厚度为两厘米，粘附层能够起到粘贴固定的作用；手柄9的外表面固定安装有防滑层，防滑层的外表面设有若干组防滑纹路，防滑层和防滑纹路均能够起到防滑的作用；固定环10与底板1之间设有固定螺丝，且固定环10的尺寸大于二号凹槽15的尺寸，固定环10的尺寸小于螺杆8的尺寸，固定螺丝能够起到固定的作用；滚动槽6与滚轴7之间设有开口，开口的尺寸小于滚动槽6的直径；阶梯形固定夹块3的后端外表面同样设有橡胶垫4，螺帽13的内表面同样设有螺纹14。需要说明的是，本技术为一种板材打磨用卡扣型夹具，在使用时，首先将待打磨的板材放置在底板1上，将板材的一边放置上然后利用滚轴7推动即可，推动时滚轴7在滚动槽6滚动，能够减少一部分人力，拿取板材和放置板材都比较方便，并且滚轴7的直径大于滚动槽6的开口长度，所以滚轴7滚动时不会滚出滚动槽6的外面，放置好板材时利用手柄9转动整个螺杆8，螺杆8的一端被套在二号凹槽15上的固定环10所固定，并且固定环10的直径大于二号凹槽15且小于螺杆8的直径，所以并不会影响螺杆8的正常转动，并且还能够固定螺杆8不会移动，在转动螺杆8时螺纹14也跟着转动，从而配合螺帽13内的螺纹14将固定块12带动在活动槽5内前后移动，从而达到前后移动阶梯形活动夹块2的目的，并且一号凹槽11尺寸大于滚轴7的尺寸，所以不会影响阶梯形活动夹块2的前后移动，当阶梯形活动夹块2移动至所放置的板材边缘时人们在将板材抬起放置到阶梯形活动夹块2和阶梯形固定夹块3的阶梯形槽口内，然后再继续转动利用板材自身的厚度对其进行夹紧，并且可以不触碰到板材的最上端表面，将板材最上端表面的边缘位置露在外面，方便人们对整个板材进行打磨，包括边缘位置，相比传统的无法打磨边缘位置具有较好的优势，此外橡胶垫4能够在夹紧板材时减少板材边缘受损的可能性，提高安全性能，夹紧后即可对板材进行打磨，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材打磨用卡扣型夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面靠近后端位置活动安装有阶梯形活动夹块(2)，且底板(1)的上端外表面靠近前端位置固定安装有阶梯形固定夹块(3)，所述阶梯形活动夹块(2)的前端外表面固定安装有橡胶垫(4)，所述底板(1)的上端外表面居中位置开设有活动槽(5)，且底板(1)的上端外表面位于活动槽(5)的一侧位置开设有滚动槽(6)，所述滚动槽(6)的内表面设有滚轴(7)，所述底板(1)的下方位置设有螺杆(8)，所述螺杆(8)的前端外表面固定安装有手柄(9)，所述底板(1)的下端外表面环绕于螺杆(8)外表面一侧位置固定安装有固定环(10)，所述阶梯形活动夹块(2)的下端外表面两侧位置开设有一号凹槽(11)，所述阶梯形活动夹块(2)的下端外表面固定安装有固定块(12)，且固定块(12)的内表面居中位置固定安装有螺帽(13)，所述螺杆(8)的外表面靠近后端位置固定安装有若干组螺纹(14)，且螺杆(8)的外表面靠近前端位置开设有二号凹槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种板材打磨用卡扣型夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面靠近后端位置活动安装有阶梯形活动夹块(2)，且底板(1)的上端外表面靠近前端位置固定安装有阶梯形固定夹块(3)，所述阶梯形活动夹块(2)的前端外表面固定安装有橡胶垫(4)，所述底板(1)的上端外表面居中位置开设有活动槽(5)，且底板(1)的上端外表面位于活动槽(5)的一侧位置开设有滚动槽(6)，所述滚动槽(6)的内表面设有滚轴(7)，所述底板(1)的下方位置设有螺杆(8)，所述螺杆(8)的前端外表面固定安装有手柄(9)，所述底板(1)的下端外表面环绕于螺杆(8)外表面一侧位置固定安装有固定环(10)，所述阶梯形活动夹块(2)的下端外表面两侧位置开设有一号凹槽(11)，所述阶梯形活动夹块(2)的下端外表面固定安装有固定块(12)，且固定块(12)的内表面居中位置固定安装有螺帽(13)，所述螺杆(8)的外表面靠近后端位置固定安装有若干组螺纹(14)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子新，
申请(专利权)人：浙江天林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33