全自动板材切割生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动板材切割生产线，包括架体、输送装置以及沿板材传送方向依次设置的码垛机、纵边切割装置、横边切割装置、钻孔机和全自动码垛机；纵边切割装置包括对称设置的两组纵边切割机构，纵边切割机构包括第一固定座、第一动力装置以及切纵边刀具；横边切割装置包括对称设置的两组横边切割机构，横边切割机构包括第二固定座、第二动力装置以及切横边刀具。本实用新型专利技术采用上述结构的全自动板材切割生产线，在切割板材的过程中不会损坏板材，提高了切割的精度，保证了切割后的板材的质量，设置自动码垛机，提高了切割的效率，降低工人的劳动强度。

Fully automatic plate cutting production line

【技术实现步骤摘要】
全自动板材切割生产线
本技术涉及切割机
，特别是涉及一种全自动板材切割生产线。
技术介绍
板材在日常生活中得到了广泛的应用，人们在将成品的板材购买回来后需要进行再次切割，但目前的板材切割多采用人工手工切割，切割完成后再进行下一板材的切割加工，这在小批量生产时尤能满足产能要求，但在大规模标准化生产时则显得不够便利，这不仅加大了劳动强度，也降低了板材切割效率，工人在对板材加工的时候，也实验过采用多层板材一起切割加工的方式进行切割，虽然能够大大提高板材切割的效率，但是由于多层板材之间会存在滑动的情况，导致板材加工精度降低；此外，现有的切割设备相当笨重，占用空间大，也不便于移动。将需要切割的板材搬运到传送机构上以及将切割完成后的板材进行码垛，均通过人工或叉车完成，工人的劳动强度大，降低了切割效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动板材切割生产线，在切割板材的过程中不会损坏板材，提高了切割的精度，保证了切割后的板材的质量，设置自动码垛机，提高了切割的效率，降低工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了一种全自动板材切割生产线，包括架体、输送装置以及沿板材传送方向依次设置的码垛机、纵边切割装置、横边切割装置、钻孔机和全自动码垛机；所述纵边切割装置包括对称设置的两组纵边切割机构，所述纵边切割机构包括第一固定座、设置在所述第一固定座上方的第一动力装置以及与所述第一动力装置输出端相连接的切纵边刀具，所述切纵边刀具上半部分套设有保护盖，所述保护盖的两端与所述第一固定座相连接，所述第一固定座安装在所述架体上；所述横边切割装置包括对称设置的两组横边切割机构，所述横边切割机构包括第二固定座、设置在所述第二固定座下方的第二动力装置以及与所述第二动力装置输出端相连接的切横边刀具，所述第二固定座安装在所述架体上。优选的，所述全自动码垛机包括机架、第三动力装置、对称设置的一对第一转动辊、第四动力装置、第二转动辊以及夹持机构，所述夹持机构安装在所述机架上，所述第三动力装置与所述第一转动辊相连接，且所述第三动力装置和所述第一转动辊均安装在所述机架的上方，所述第四动力装置与所述第二转动辊相连接，所述第四动力装置和所述第二转动辊均安装在所述机架的下方，所述机架底端设置有滑动轮。优选的，所述保护盖设置为拱形结构。优选的，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置以及所述第四动力装置均为电机。优选的，所述第三动力装置与所述第一转动辊之间以及所述第四动力装置与所述第二转动辊之间均通过链条相连接。优选的，所述夹持机构上套设有皮条。因此，本技术采用上述结构的全自动板材切割生产线，在切割板材的过程中不会损坏板材，提高了切割的精度，保证了切割后的板材的质量，设置自动码垛机，提高了切割的效率，降低工人的劳动强度。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术全自动板材切割生产线实施例的流程图；图2为本技术全自动板材切割生产线实施例的纵边切割装置的结构示意图；图3为本技术全自动板材切割生产线实施例的横边切割装置的结构示意图；图4为本技术全自动板材切割生产线实施例的全自动码垛机的结构示意图。附图标记1、架体；2、码垛机；3、纵边切割装置；4、横边切割装置；5、钻孔机；6、全自动码垛机；61、机架；62、第三动力装置；63、第一转动辊；64、第四动力装置；65、第二转动辊；66、夹持机构；7、纵边切割机构；71、第一固定座；72、第一动力装置；73、切纵边刀具；74、保护盖；8、横边切割机构；81、第二固定座；82、第一动力装置；83、切横边刀具；9、链条；10、滑动轮。具体实施方式实施例图1为本技术全自动板材切割生产线实施例的流程图，图2为本技术全自动板材切割生产线实施例的纵边切割装置的结构示意图，图3为本技术全自动板材切割生产线实施例的横边切割装置的结构示意图，图4为本技术全自动板材切割生产线实施例的全自动码垛机的结构示意图。如图所示，本技术提供了一种全自动板材切割生产线，包括架体1、输送装置以及沿板材传送方向依次设置的码垛机2、纵边切割装置3、横边切割装置4、钻孔机5和全自动码垛机6，全自动码垛机6包括机架61、第三动力装置62、对称设置的一对第一转动辊63、第四动力装置64、第二转动辊65以及夹持机构66，夹持机构66上套设有皮条，既能增大摩擦力更好的夹持板材，又能避免损坏板材，夹持机构66安装在机架61上，第三动力装置62通过链条9与第一转动辊63相连接，且第三动力装置62和第一转动辊63均安装在机架61的上方，第四动力装置64通过链条9与第二转动辊65相连接，且第四动力装置64和第二转动辊65均安装在机架61的下方，机架61底端设置有滑动轮10。纵边切割装置3包括对称设置的两组纵边切割机构7，纵边切割机构7包括第一固定座71、设置在第一固定座71上方的第一动力装置72以及与第一动力装置72输出端相连接的切纵边刀具73，切纵边刀具73上半部分套设有保护盖74，保护盖74设置为拱形结构，防止切割板材过程中切掉的废料损伤装置或人员，保护盖74的两端与第一固定座71相连接，第一固定座71安装在架体1上，用于固定安装第一动力装置72，使切割过程更加平稳；横边切割装置4包括对称设置的两组横边切割机构8，横边切割机构8包括第二固定座81、设置在第二固定座81下方的第二动力装置82以及与第二动力装置82输出端相连接的切横边刀具83，第二固定座81安装在架体1上，用于固定安装第二动力装置82，使切割过程更加平稳；第一动力装置72、第二动力装置82、第三动力装置62以及第四动力装置64均为电机。工作时，码垛机2将板材从晾晒架上依次抽出，由输送装置传送，传送过程中经过纵边切割装置3，并由纵边切割装置3对板材的纵边进行切割，再经过横边切割装置4，并由横边切割装置4对板材的横边进行切割，切割完成后的板材进入钻孔机5后自动钻孔，最后完成钻孔后的板材由全自动码垛机6上的夹持机构66夹起板材，在第四动力装置64的带动下，机架61夹着板材侧移，最后在第三动力装置62的带动下，对板材进行码垛。因此，本技术采用上述结构的全自动板材切割生产线，在切割板材的过程中不会损坏板材，提高了切割的精度，保证了切割后的板材的质量，设置自动码垛机，提高了切割的效率，降低工人的劳动强度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动板材切割生产线，其特征在于：包括架体、输送装置以及沿板材传送方向依次设置的码垛机、纵边切割装置、横边切割装置、钻孔机和全自动码垛机；所述纵边切割装置包括对称设置的两组纵边切割机构，所述纵边切割机构包括第一固定座、设置在所述第一固定座上方的第一动力装置以及与所述第一动力装置输出端相连接的切纵边刀具，所述切纵边刀具上半部分套设有保护盖，所述保护盖的两端与所述第一固定座相连接，所述第一固定座安装在所述架体上；所述横边切割装置包括对称设置的两组横边切割机构，所述横边切割机构包括第二固定座、设置在所述第二固定座下方的第二动力装置以及与所述第二动力装置输出端相连接的切横边刀具，所述第二固定座安装在所述架体上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材切割生产线，其特征在于：包括架体、输送装置以及沿板材传送方向依次设置的码垛机、纵边切割装置、横边切割装置、钻孔机和全自动码垛机；所述纵边切割装置包括对称设置的两组纵边切割机构，所述纵边切割机构包括第一固定座、设置在所述第一固定座上方的第一动力装置以及与所述第一动力装置输出端相连接的切纵边刀具，所述切纵边刀具上半部分套设有保护盖，所述保护盖的两端与所述第一固定座相连接，所述第一固定座安装在所述架体上；所述横边切割装置包括对称设置的两组横边切割机构，所述横边切割机构包括第二固定座、设置在所述第二固定座下方的第二动力装置以及与所述第二动力装置输出端相连接的切横边刀具，所述第二固定座安装在所述架体上。2.根据权利要求1所述的一种全自动板材切割生产线，其特征在于：所述全自动码垛机包括机架、第三动力装置、对称设置的一对第一转动辊、第四动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建林，
申请(专利权)人：廊坊慧硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13