硅质改性保温板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅质改性保温板生产线，包括生产机组、上料平台、下料平台、排液罐和搅拌罐，搅拌罐与生产机组通过上料管连接；搅拌罐内部设置有搅拌棒，搅拌棒通过搅拌电机带动，搅拌电机固定在搅拌罐灌口中心处的支撑架上；排液罐由罐体、设置在罐体侧面的回收管和设置在罐体下端的出液管组成，出液管分为三段，其中底部段与上部段相互平行，且底部段的出口端对应搅拌罐灌口，回收管通过回流管与生产机组相连接；生产机组的底部设置有带动上料平台和下料平台传动的托辊。本实用新型专利技术采用上述结构的硅质改性保温板生产线，能连续自动完成渗透、聚合、固化，而且无机原料可以循环利用，生产效率高，同时工序较简单，维护方便。

Silicon Modified Insulation Board Production Line

【技术实现步骤摘要】
硅质改性保温板生产线
本技术涉及保温板
，尤其是涉及一种硅质改性保温板生产线。
技术介绍
目前，建筑外墙用保温板材料为聚苯板、挤塑板、聚氨酯及部分酚醛板、矿棉板等，这些材料的阻燃效果不是很理想，每年由于电焊引起的火灾数千起，因此硅质改性保温板是目前的发展方向。但是现有生产保温板的生产线不适用于生产硅质改性保温板，现有生产线的生产工艺以气、点、机械为一体，全套流水线由放料机构、压型机构、复合机构(压筋、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成。此种生产线工序较复杂，生产效率较低，不便于维护。鉴于以上原因，设计一种硅质改性保温板生产线是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅质改性保温板生产线，能连续自动完成渗透、聚合、固化，而且无机原料可以循环利用，生产效率高，同时工序较简单，维护方便。为实现上述目的，本技术提供了一种硅质改性保温板生产线，包括生产机组、设置在所述生产机组前端的上料平台、设置在所述生产机组末端的下料平台、设置在所述生产机组一侧的排液罐和设置在所述排液罐一侧的搅拌罐，所述搅拌罐与所述生产机组通过上料管连接；所述搅拌罐内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒通过搅拌电机带动，所述搅拌电机固定在所述搅拌罐灌口中心处的支撑架上；所述排液罐由罐体、设置在所述罐体侧面的回收管和设置在所述罐体下端的出液管组成，所述出液管分为三段，其中底部段与上部段相互平行，且底部段的出口端对应所述搅拌罐灌口，所述回收管通过回流管与所述生产机组相连接；所述生产机组的底部设置有带动所述上料平台和所述下料平台传动的托辊。优选的，所述搅拌罐设置为三个，且并列设置在所述生产机组的一侧，每个所述搅拌罐上的支撑架均设置为两个，搭接在所述搅拌罐的上端口处，所述搅拌电机固定在两个所述支撑架之间。优选的，所述下料平台倾斜设置，且所述下料平台的始端高于所述下料平台的末端。优选的，所述回收管设置为S型结构，且所述回收管上设置有若干个连接口，所述连接口上连接所述回流管。优选的，所述排液罐的底端设置有支腿。因此，本技术采用上述结构的硅质改性保温板生产线，能连续自动完成渗透、聚合、固化，而且无机原料可以循环利用，生产效率高，同时工序较简单，维护方便。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种硅质改性保温板生产线实施例的结构示意图；图2为本技术一种硅质改性保温板生产线实施例的排液罐结构示意图。具体实施方式实施例图1为本技术一种硅质改性保温板生产线实施例的结构示意图，图2为本技术一种硅质改性保温板生产线实施例的排液罐结构示意图。如图所示，本技术提供了一种硅质改性保温板生产线，包括生产机组1、设置在生产机组1前端的上料平台2、设置在生产机组1末端的下料平台3、设置在生产机组1一侧的排液罐4和设置在排液罐4一侧的搅拌罐5，搅拌罐5与生产机组1通过上料管6连接；搅拌罐5内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒通过搅拌电机7带动，搅拌电机7固定在搅拌罐5灌口中心处的支撑架8上；排液罐4由罐体41、设置在罐体41侧面的回收管42和设置在罐体41下端的出液管43组成，出液管43分为三段，其中底部段与上部段相互平行，且底部段的出口端对应搅拌罐5灌口，回收管42通过回流管9与生产机组1相连接；生产机组1的底部设置有带动上料平台2和下料平台3传动的托辊10。搅拌罐5设置为三个，且并列设置在生产机组1的一侧，每个搅拌罐5上的支撑架8均设置为两个，搭接在搅拌罐5的上端口处，搅拌电机7固定在两个支撑架8之间。下料平台3倾斜设置，且下料平台3的始端高于下料平台3的末端。回收管42设置为S型结构，且回收管42上设置有若干个连接口，所述连接口上连接回流管9。排液罐4的底端设置有支腿11。本技术将EPS聚苯板通过上料平台上的输送机组传送至生产机组处，排液罐内的无机原料流进搅拌罐内进行搅拌混合，搅拌后的无机原料通过浆料输送机将其输送至生产机组处，通过生产机组工作，无机原料渗透到EPS聚苯板中，EPS聚苯板渗入混合后的无机原料后，再经过下料平台将其输送至生产机组外，进行固化干燥，得到硅质改性保温板，从生产机组下部流出的未用无机原料通过回流管流回排液罐内，避免了浪费，通过此种生产线生产保温板生产效率较高，生产能力大，且生产效果好，工序较简单。因此，本技术采用上述结构的硅质改性保温板生产线，能连续自动完成渗透、聚合、固化，而且无机原料可以循环利用，生产效率高，同时工序较简单，维护方便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅质改性保温板生产线，其特征在于：包括生产机组、设置在所述生产机组前端的上料平台、设置在所述生产机组末端的下料平台、设置在所述生产机组一侧的排液罐和设置在所述排液罐一侧的搅拌罐，所述搅拌罐与所述生产机组通过上料管连接；所述搅拌罐内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒通过搅拌电机带动，所述搅拌电机固定在所述搅拌罐灌口中心处的支撑架上；所述排液罐由罐体、设置在所述罐体侧面的回收管和设置在所述罐体下端的出液管组成，所述出液管分为三段，其中底部段与上部段相互平行，且底部段的出口端对应所述搅拌罐灌口，所述回收管通过回流管与所述生产机组相连接；所述生产机组的底部设置有带动所述上料平台和所述下料平台传动的托辊。

【技术特征摘要】
1.一种硅质改性保温板生产线，其特征在于：包括生产机组、设置在所述生产机组前端的上料平台、设置在所述生产机组末端的下料平台、设置在所述生产机组一侧的排液罐和设置在所述排液罐一侧的搅拌罐，所述搅拌罐与所述生产机组通过上料管连接；所述搅拌罐内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒通过搅拌电机带动，所述搅拌电机固定在所述搅拌罐灌口中心处的支撑架上；所述排液罐由罐体、设置在所述罐体侧面的回收管和设置在所述罐体下端的出液管组成，所述出液管分为三段，其中底部段与上部段相互平行，且底部段的出口端对应所述搅拌罐灌口，所述回收管通过回流管与所述生产机组相连接；所述生产机组的底部设置有带动所述上料平台和所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建林，
申请(专利权)人：廊坊慧硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13