一种用于自动凸焊机的电极旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动凸焊机的电极旋转机构，包括转动组件、底板、第一轴承和第二轴承；转动组件包括转盘、连接件和转轴；所述转盘上设置有至少两个下电极组件，下电极组件用于与上电极配合焊接零件；第一轴承和第二轴承分别设置在底板上；转轴的两端分别设置在第一轴承和第二轴承上；转盘的一侧通过连接件安装在转轴的一端；通过在转盘上设置至少两个下电极组件，当需要对不同的零件进行凸焊时，只需要将相应的下电极组件旋转至指定位置，将待凸焊的零件放置在所述下电极组件上即可，不需要将原来的下电极组件拆卸下来，再安装新的下电极组件，也不需要一台凸焊机对应一个零件，较大的提高了生产效率、节约成本。

An Electrode Rotating Mechanism for Automatic Protruding Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动凸焊机的电极旋转机构
本技术涉及凸焊机
，特别是涉及一种用于自动凸焊机的电极旋转机构。
技术介绍
凸焊作为目前焊接行业比较常见的一种焊接方式，是指在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌形成焊点的方法。目前焊接行业中，凸焊主要用于将螺母、螺柱、垫圈等零件(下文统称为零件)焊接到较大的冲压件上。凸焊机在焊接之前需要更换所焊接零件相对应的凸焊电极与定位销。现有的凸焊机上只有一个凸焊电极和配合使用的定位销，意味着每更换一种零件，就需要将原来的凸焊电极和定位销从凸焊机上拆卸下来，然后更换相应的凸焊电极，更换凸焊电极及定位销所花费的时间成本较高；或者一个零件对应一台凸焊机，意味着每一种零件都对应一种凸焊机，导致生产成本较高。
技术实现思路
为了解决因一台凸焊机上只有一个下电极，导致的生产效率低下的技术问题，本技术提出一种用于自动凸焊机的电极旋转机构。本技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种用于自动凸焊机的电极旋转机构，包括转动组件、底板、第二轴承和第三轴承；所述转动组件包括转盘、连接件和转轴；所述转盘上设置有至少两个下电极组件，所述下电极组件用于与上电极配合焊接零件；所述第二轴承和所述第三轴承分别设置在所述底板上；所述转轴的两端分别设置在所述第二轴承和所述第三轴承上；所述转盘的一侧通过所述连接件安装在所述转轴的一端。通过在所述转盘上设置至少两个下电极组件，当需要对不同的零件进行凸焊时，只需要将相应的下电极组件旋转至指定位置，将待凸焊的零件放置在所述下电极组件上即可，不需要将原来的下电极组件拆卸下来，再安装新的下电极组件，也不需要一台凸焊机对应一个零件，较大的提高了生产效率、节约成本。在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构还包括位移传感器；所述转盘包括转盘本体；所述转盘本体上设置有第一通道和第一凹槽；所述第一通道设置在所述转盘本体的侧壁上，并与所述第一凹槽连通；所述下电极组件包括定位销、下电极、下电极座、电木、第一无油衬套、第二无油衬套、支撑杆、弹簧和挡光板；所述下电极座上开设有第三通道；所述下电极座安装在所述转盘本体的侧壁上；所述第三通道与所述第一通道连通；所述下电极设置在所述电极坐上；所述下电极上开设有第二通道，与所述第三通道连通；所述支撑杆设置在所述第一通道和所述第三通道内；所述支撑杆的一端通过所述第一无油衬套活动安装在所述下电极座内；所述支撑杆的另一端通过所述第二无油衬套活动安装在所述转盘本体内；所述弹簧套设在所述支撑杆上；所述弹簧的一端与所述支撑杆卡接，另一端与所述转盘本体抵接；所述电木活动设置在所述第三通道内；所述定位销通过所述第二通道活动穿设在所述下电极内；所述电木的上端与所述定位销的下端抵接，所述电木的下端与所述支撑杆的上端抵接；所述支撑杆的下端连接有挡光板；所述挡光板位于所述第一凹槽内；所述位移传感器用于检测所述挡光板沿着所述支撑杆轴向的位移值。由于不同零件的焊脚、法兰等的高度不一样，通过设置所述位移传感器，用于检测所述挡光板的下移值；在所述下电极中设置定位销，所述定位销的下方设置有所述电木，所述电木下方设置有所述支撑杆，所述支撑杆连接着挡光块；凸焊时，零件放在定位销上，随着上电极的下压，零件与定位销会跟随着下压，直到零件焊脚接触到下电极，形成回路；由于不同焊脚高度的零件、不同大小的零件被压下时，使定位销下移的距离也不同，对每种零件的下移值进行标记，得到标记值；通过将位移传感器检测的距离与零件下移的标记值进行比较，能够判断零件是否放置正确，能防止错焊的发生。在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构还包括支撑部、第一支架、第一轴承；所述支撑部设置所述转盘的另一侧；所述第一支架设置在凸焊机上；所述第一轴承设置在所述第一支架上，用于支撑所述支撑部。通过在所述转盘的另一侧设置支撑部，并通过所述第一轴承进行支撑，可以有效地的防止所述转盘因承力过多而引起的损伤。在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构还包括支撑气缸、导电瓦和导电板；所述支撑气缸设置在所述底板上，用于驱动所述导电瓦上下移动；所述导电瓦位于所述转轴的正上方，用于导电；所述导电板分别与所述导电瓦和凸焊机电性连接。通过设置所述导电瓦和所述导电板，在凸焊时，所述定位气缸驱动所述导电瓦下移至与所述转轴抵接，通过将所述导电瓦、所述导电板和所述转动组件使得所述下电极组件与上电极构成回路，进行凸焊；需要更换电机组件时，先驱动所述导电瓦上移至与所述转轴分离；操作简单、方便。在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构还包括定位结构和定位气缸；所述定位结构设置在所述转盘本体上；所述定位结构上设置有定位孔；所述定位气缸通过第二支架设置在所述底板上；所述定位气缸与所述定位孔配合限定所述转盘本体转动。通过设置所述定位结构和所述定位气缸，当所述转盘本体转动至一定角度时，通过所述定位气缸和所述定位结构配合可以防止所述转盘本体因外力引起的二次转动。在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构所述定位气缸上设置有到位传感器，所述到位传感器用于检测所述定位气缸中推杆的一端是否抵达所述定位孔内。通过在所述定位气缸上设置定位传感器可以有效地的判断所述转盘本体是否转动到预设的位置。在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构还包括下电极位置感应器；所述下电极位置感应器包括感应组件和检测器；所述感应组件的一端与所述转轴的一端连接；所述感应组件上设置有检测片；所述检测片的数量与所述下电极组件的数量相等；所述检测片的位置与所述下电极组件的位置对应；所述检测器设置在所述底板上，用于与所述检测片配合检测所述下电极组件的位置。通过上述设置，所述检测片与所述电极组件的位置对应，所述检测器和所述检测片配合可以确定所述检测片的位置，从而判断相应电机组件的位置。在一些优选地实施例中，所述电极旋转机构还包括水气分离器；所述水气分离器包括转动部和固定部；所述转动部活动设置在所述固定部内；所述转动部的一端与所述感应组件连接；所述固定部的一端通过第三支架安装在所述底板上；所述转动部和所述固定部之间设置有第一环形通道、第二环形通道；所述转动部内，沿轴向上设置有第五进水通道和第五出水通道；所述固定部上设置有第二进水接头和第二出水接头；所述第五进水通道与所述第一环形通道连通；所述第五出水通道与所述第二环形通道连通；所述第二进水接头与所述第一环形通道连通；所述第二出水接头与所述第二环形通道连通；所述感应组件内，沿轴向设置有第四进水通道和第四出水通道；所述转轴内，沿轴向设置有第三进水通道和第三出水通道；所述连接件内设置有第二进水通道和第二出水通道；所述转盘本体内设置有第一进水通道和第一出水通道；所述转盘本体的侧壁上设置有第一进水接头和第一出水接头；所述下电极座上设置有第一通孔；所述第一进水接头通过软管依次将所述第一通孔串联后，再通过软管与所述第一出水接头连通；所述第一进水接头、所述第一进水通道、所述第二进水通道、所述第三进水通道、所述第四进水通道、所述第五进水通道依次连通；所述第一出水接头、所述第一出水通道、所述第二出水通道、所述第三出水通道、所述第四出水通道、所述第五出水通道依次连通。通过上述设置，可以对所述电极座进行降温。在一些优选地实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，包括转动组件、底板、第二轴承和第三轴承；所述转动组件包括转盘、连接件和转轴；所述转盘上设置有至少两个下电极组件，所述下电极组件用于与上电极配合焊接零件；所述第二轴承和所述第三轴承分别设置在所述底板上；所述转轴的两端分别设置在所述第二轴承和所述第三轴承上；所述转盘的一侧通过所述连接件安装在所述转轴的一端。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，包括转动组件、底板、第二轴承和第三轴承；所述转动组件包括转盘、连接件和转轴；所述转盘上设置有至少两个下电极组件，所述下电极组件用于与上电极配合焊接零件；所述第二轴承和所述第三轴承分别设置在所述底板上；所述转轴的两端分别设置在所述第二轴承和所述第三轴承上；所述转盘的一侧通过所述连接件安装在所述转轴的一端。2.如权利要求1所述的用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，还包括位移传感器；所述转盘包括转盘本体；所述转盘本体上设置有第一通道和第一凹槽；所述第一通道设置在所述转盘本体的侧壁上，并与所述第一凹槽连通；所述下电极组件包括定位销、下电极、下电极座、电木、第一无油衬套、第二无油衬套、支撑杆、弹簧和挡光板；所述下电极座上开设有第三通道；所述下电极座安装在所述转盘本体的侧壁上；所述第三通道与所述第一通道连通；所述下电极设置在所述电极坐上；所述下电极上开设有第二通道，与所述第三通道连通；所述支撑杆设置在所述第一通道和所述第三通道内；所述支撑杆的一端通过所述第一无油衬套活动安装在所述下电极座内；所述支撑杆的另一端通过所述第二无油衬套活动安装在所述转盘本体内；所述弹簧套设在所述支撑杆上；所述弹簧的一端与所述支撑杆卡接，另一端与所述转盘本体抵接；所述电木活动设置在所述第三通道内；所述定位销通过所述第二通道活动穿设在所述下电极内；所述电木的上端与所述定位销的下端抵接，所述电木的下端与所述支撑杆的上端抵接；所述支撑杆的下端连接有挡光板；所述挡光板位于所述第一凹槽内；所述位移传感器用于检测所述挡光板沿着所述支撑杆轴向的位移值。3.如权利要求1所述的用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，还包括支撑部、第一支架、第一轴承；所述支撑部设置所述转盘的另一侧；所述第一支架设置在凸焊机上；所述第一轴承设置在所述第一支架上，用于支撑所述支撑部。4.如权利要求1所述的用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，还包括支撑气缸、导电瓦和导电板；所述支撑气缸设置在所述底板上，用于驱动所述导电瓦上下移动；所述导电瓦位于所述转轴的正上方，用于导电；所述导电板分别与所述导电瓦和凸焊机电性连接。5.如权利要求1所述的用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，还包括定位结构和定位气缸；所述定位结构设置在所述转盘本体上；所述定位结构上设置有定位孔；所述定位气缸通过第二支架设置在所述底板上；所述定位气缸与所述定位孔配合限定所述转盘本体转动。6.如权利要求5所述的用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，所述定位气缸上设置有到位传感器，所述到位传感器用于检测所述定位气缸中推杆的一端是否抵达所述定位孔内。7.如权利要求2所述的用于自动凸焊机的电极旋转机构，其特征在于，还包括下电极位置感应器；所述下电极位置感应器包括感应组件和检测器；所述感应组件的一端与所述转轴的一端连接；所述感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，戴江平，欧晓波，
申请(专利权)人：广州卡斯马汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44