一种铝合金连续近终成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱，所述结晶箱通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板固定连接有两个左右对称设置的竖板，竖板的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽，竖板的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板，本铝合金连续近终成型设备，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以连续产出内部冶金质量高且表面光滑的铝合金产品，第一定位螺杆结合第二定位螺杆的设置可以对第二压辊和第一压辊的位置进行调节固定，喷管的设置方便了产品的快速冷却，通过第二压辊和第一压辊可以铝合金产品的外表面碾压平整。

A Continuous Near-end Molding Equipment for Aluminum Alloys

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金连续近终成型设备
本技术涉及铝合金成型设备
，具体为一种铝合金连续近终成型设备。
技术介绍
现有技术中铝合金成型主要还是依靠传统的先熔炼，再于模具内进行浇铸的方式进行加工，这种加工方式加工出的产品内部冶金质量低，密布毛孔，另外，浇铸出的产品还需要进行大量的打磨抛光，加工效率低，且不能进行连续生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金连续近终成型设备，可以有效将铝合金挤压成型，使最终产品内部冶金质量显著提高，给铝合金的生产使用带来了便利，而且可以连续产出铝合金产品，进一步提升了本技术的使用效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱，所述结晶箱通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板固定连接有两个左右对称设置的竖板，竖板的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽，竖板的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板，第一滑槽和第二滑槽的内侧面右端均卡接有第二滑板，竖板通过设置在其左侧面中部前后两侧的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第一定位螺杆，第一定位螺杆的右端面与设置在第一滑板左侧面中部的轴承相套接，第一滑板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第一压辊，第一压辊的前侧设有第一减速器和第一电机，第一减速器的输入轴与第一电机的输出轴相连，第一减速器的输出轴与第一压辊的前端面相连，竖板通过设置在其右侧面中部前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺杆，第二定位螺杆的左端面与设置在第二滑板右侧面中部的轴承相套接，第二定位螺杆的外侧面右端设有第二连接板，第二连接板的左侧面上下两端均通过第二连接杆与第二滑板的右侧面相连，第二连接杆的外侧面右端套接有第二减震弹簧，第二滑板通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二压辊，第二压辊的前侧设有第二减速器和第二电机，第二减速器的输入轴与第二电机的输出轴相连，第二减速器的输出轴与第二压辊的前端面相连，竖板通过设置在外侧面下端前后两侧的定位螺栓固定连接有两个前后对称设置的第一支撑腿，第二压辊和第一压辊的外侧面中部均设有碾压槽，竖板的左侧面下端设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述结晶箱的外侧面右端上侧设有加液管，结晶箱的外侧面左端下侧设有出液管，结晶箱的内部设有散热腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的外侧面上端靠近结晶箱的一侧设有喷管，喷管的外侧面设有倾斜向上设置的喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机和第一电机的下表面均设有托板，托板的下表面设有第二支撑腿，第二支撑腿的下表面设有支撑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一定位螺杆的外侧面左端设有第一连接板，第一连接板的右侧面上下两端均通过第一连接杆与第一滑板的左侧面相连，第一连接杆的外侧面左端套接有第一减震弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金连续近终成型设备，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以连续产出内部冶金质量高且表面光滑的铝合金产品，第一定位螺杆结合第二定位螺杆的设置可以对第二压辊和第一压辊的位置进行调节固定，喷管的设置方便了产品的快速冷却，通过第二压辊和第一压辊可以铝合金产品的外表面碾压平整。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术左视图。图中：1第一定位螺杆、2第一支撑腿、3第一减速器、4支撑板、5第二支撑腿、6第一电机、7托板、8第二电机、9第二减速器、10第二滑板、11加液管、12结晶箱、13定位板、14出液管、15第一滑板、16第一连接板、17竖板、18第二连接板、19第二定位螺杆、20第二连接杆、21喷管、22第二压辊、23第一压辊、24第一连接杆、25第一滑槽、26控制开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱12，结晶箱12的外侧面右端上侧设有加液管11，结晶箱12的外侧面左端下侧设有出液管14，结晶箱12的内部设有散热腔，结晶箱12通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板13固定连接有两个左右对称设置的竖板17，竖板17的外侧面上端靠近结晶箱12的一侧设有喷管21，喷管21的外侧面设有倾斜向上设置的喷头，喷管21的设置方便了产品的快速冷却，竖板17的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽25，竖板17的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽25和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板15，第一滑槽25和第二滑槽的内侧面右端均卡接有第二滑板10，竖板17通过设置在其左侧面中部前后两侧的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第一定位螺杆1，第一定位螺杆1的右端面与设置在第一滑板15左侧面中部的轴承相套接，第一滑板15通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第一压辊23，第一压辊23的前侧设有第一减速器3和第一电机6，第一减速器3的输入轴与第一电机6的输出轴相连，第一减速器3的输出轴与第一压辊23的前端面相连，第一定位螺杆1的外侧面左端设有第一连接板16，第一连接板16的右侧面上下两端均通过第一连接杆24与第一滑板15的左侧面相连，第一连接杆24的外侧面左端套接有第一减震弹簧，竖板17通过设置在其右侧面中部前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺杆19，第二定位螺杆19的左端面与设置在第二滑板10右侧面中部的轴承相套接，第二定位螺杆19的外侧面右端设有第二连接板18，第二连接板18的左侧面上下两端均通过第二连接杆20与第二滑板10的右侧面相连，第二连接杆20的外侧面右端套接有第二减震弹簧，第二滑板10通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二压辊22，第二压辊22的前侧设有第二减速器9和第二电机8，第二减速器9的输入轴与第二电机8的输出轴相连，第二减速器9的输出轴与第二压辊22的前端面相连，第一定位螺杆1结合第二定位螺杆19的设置可以对第二压辊22和第一压辊23的位置进行调节固定，第二电机8和第一电机6的下表面均设有托板7，托板7的下表面设有第二支撑腿5，第二支撑腿5的下表面设有支撑板4，竖板17通过设置在外侧面下端前后两侧的定位螺栓固定连接有两个前后对称设置的第一支撑腿2，第二压辊22和第一压辊23的外侧面中部均设有碾压槽，通过第二压辊22和第一压辊23可以铝合金产品的外表面碾压平整，竖板17的左侧面下端设有控制开关组26，控制开关组26的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组26的输出端分别与第一电机6和第二电机8的输入端电连接，控制开关组26上设有分别与第一电机6和第二电机8电连接的控制按钮，本铝合金连续近终成型设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱(12)，其特征在于：所述结晶箱(12)通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板(13)固定连接有两个左右对称设置的竖板(17)，竖板(17)的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽(25)，竖板(17)的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽(25)和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板(15)，第一滑槽(25)和第二滑槽的内侧面右端均卡接有第二滑板(10)，竖板(17)通过设置在其左侧面中部前后两侧的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第一定位螺杆(1)，第一定位螺杆(1)的右端面与设置在第一滑板(15)左侧面中部的轴承相套接，第一滑板(15)通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第一压辊(23)，第一压辊(23)的前侧设有第一减速器(3)和第一电机(6)，第一减速器(3)的输入轴与第一电机(6)的输出轴相连，第一减速器(3)的输出轴与第一压辊(23)的前端面相连，竖板(17)通过设置在其右侧面中部前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺杆(19)，第二定位螺杆(19)的左端面与设置在第二滑板(10)右侧面中部的轴承相套接，第二定位螺杆(19)的外侧面右端设有第二连接板(18)，第二连接板(18)的左侧面上下两端均通过第二连接杆(20)与第二滑板(10)的右侧面相连，第二连接杆(20)的外侧面右端套接有第二减震弹簧，第二滑板(10)通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二压辊(22)，第二压辊(22)的前侧设有第二减速器(9)和第二电机(8)，第二减速器(9)的输入轴与第二电机(8)的输出轴相连，第二减速器(9)的输出轴与第二压辊(22)的前端面相连，竖板(17)通过设置在外侧面下端前后两侧的定位螺栓固定连接有两个前后对称设置的第一支撑腿(2)，第二压辊(22)和第一压辊(23)的外侧面中部均设有碾压槽，竖板(17)的左侧面下端设有控制开关组(26)，控制开关组(26)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(26)的输出端分别与第一电机(6)和第二电机(8)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金连续近终成型设备，包括结晶箱(12)，其特征在于：所述结晶箱(12)通过设置在其外侧面下端左右两侧的定位板(13)固定连接有两个左右对称设置的竖板(17)，竖板(17)的外侧面前端上下两侧设有两个上下对称设置的第一滑槽(25)，竖板(17)的外侧面后端上下两侧设有两个上下对称设置的第二滑槽，第一滑槽(25)和第二滑槽的内侧面左端均卡接有第一滑板(15)，第一滑槽(25)和第二滑槽的内侧面右端均卡接有第二滑板(10)，竖板(17)通过设置在其左侧面中部前后两侧的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第一定位螺杆(1)，第一定位螺杆(1)的右端面与设置在第一滑板(15)左侧面中部的轴承相套接，第一滑板(15)通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第一压辊(23)，第一压辊(23)的前侧设有第一减速器(3)和第一电机(6)，第一减速器(3)的输入轴与第一电机(6)的输出轴相连，第一减速器(3)的输出轴与第一压辊(23)的前端面相连，竖板(17)通过设置在其右侧面中部前后两端的螺纹孔螺纹连接有两个前后对称设置的第二定位螺杆(19)，第二定位螺杆(19)的左端面与设置在第二滑板(10)右侧面中部的轴承相套接，第二定位螺杆(19)的外侧面右端设有第二连接板(18)，第二连接板(18)的左侧面上下两端均通过第二连接杆(20)与第二滑板(10)的右侧面相连，第二连接杆(20)的外侧面右端套接有第二减震弹簧，第二滑板(10)通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二压辊(22)，第二压辊(22)的前侧设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国全，李国双，
申请(专利权)人：苏州聚昶精密五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32