一种铸轧侧封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸轧侧封装置，包括：侧封装置、侧封装置左支架、侧封装置右支架，侧封液压缸支架和侧封液压缸；侧封装置与结晶辊Ⅰ和结晶辊Ⅱ端面非接触，留有间隙，侧封板装置在这间隙内由侧封液压缸带动实现高频摆动，将铸轧辊熔池内的液态金属密封住。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧侧封装置
本专利技术涉及铸轧
，具体而言，尤其涉及一种铸轧侧封装置。
技术介绍
铸轧侧封是防止两铸辊间形成的液态金属熔池泄露的装置，侧封约束液态金属，促进薄带成型，提高薄带边缘质量。其包括两部分1.侧封支承保持结构，给予侧封一定的压力，以防止侧封不能贴合铸辊，又防止压坏侧封；2.侧封材质要求具有抗热震性、导热性、抗金属溶液侵蚀性、足够的强度及经济性良好。目前侧封的材料主要使用耐火材料，如石英质、氮化硼等。目前技术存在的缺陷是：1.侧封与结晶辊贴合，结晶辊运转时严重磨损侧封，导致无法有效密封液态金属。2.侧封材质容易受高温金属溶液侵蚀，导致影响薄带边缘质量。3.轧制时侧封受薄带宽展压力作用，导致其受非常大的压力，影响其使用寿命。4.由于侧封易磨损且及导热，导致铸轧过程不能长久持续运行。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种延长其使用寿命，可以保证生产持续进行，并降低了生产成本的铸轧侧封装置。本专利技术采用的技术手段如下：一种铸轧侧封装置，包括：侧封装置、侧封装置左支架、侧封装置右支架，侧封液压缸支架和侧封液压缸；侧封板左上回转轴与侧封板左上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板左上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板左上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置左支架上；侧封板右上回转轴与侧封板右上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；侧封板右下回转轴与侧封板右下回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右下回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右下回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；侧封板左下回转轴与侧封板左下回转块上的孔相配合，可绕回转块38转动，回转块上伸出的轴与侧封板左下回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板左下回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置左支架上；侧封液压缸固定在侧封液压缸支架上，与侧封板相连接，可以带动侧封装置摆动；侧封装置与结晶辊Ⅰ和结晶辊Ⅱ端面非接触，留有间隙；侧封装置内部预设循环管路，且该管路内通有冷却介质。进一步的，侧封装置采用不锈钢材质，内部的通有的冷却介质为水。进一步的，侧封装置与结晶辊端面最大间隙为0.25mm，最小间隙0.05mm，侧封板装置在这区间内由侧封液压缸带动实现高频摆动，将铸轧辊熔池内的液态金属密封住。较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.不锈钢材质耐磨性好，采用拍打的方式，避免与轧辊端面接触，可大大延长侧封寿命，使生产持续进行；2.不锈钢材质价格比石英质等耐火材料便宜，降低成本；3.不锈钢材质抗震性好，耐液态金属腐蚀，强度高，可大大改善薄带边部质量。4.高频振动可有效促进金属结晶过程，改善薄带边部质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术铸轧侧封装置外形示意图。图2为本专利技术铸轧侧封装置示意图。图中：1、结晶辊Ⅰ，2、结晶辊Ⅱ，3、侧封装置，4、侧封装置左支架，5、侧封装置右支架，6、侧封液压缸支架，7、侧封液压缸；30、冷却水口，31、侧封板，32、侧封板左上回转块，33、侧封板左上回转轴承座，34、侧封板右上回转块，35、侧封板右上回转轴承座，36、侧封板右下回转轴承座，37、侧封板右下回转块，38、侧封板左下回转块，39、侧封板左下回转轴承座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种铸轧侧封装置，包括：侧封装置3、侧封装置左支架4、侧封装置右支架5，侧封液压缸支架6和侧封液压缸7；侧封板31左上回转轴与侧封板左上回转块32上的孔相配合，可绕回转块32转动，回转块32上伸出的轴与侧封板左上回转轴承座33上的孔相配合，可绕侧封板左上回转轴承座33转动，回转轴承座33固定在侧封装置左支架4上；侧封板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧侧封装置，其特征在于，包括：侧封装置、侧封装置左支架4、侧封装置右支架，侧封液压缸支架和侧封液压缸；侧封板左上回转轴与侧封板左上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板左上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板左上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置左支架上；侧封板右上回转轴与侧封板右上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；侧封板右下回转轴与侧封板右下回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右下回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右下回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；侧封板左下回转轴与侧封板左下回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板左下回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板左下回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置左支架上；侧封液压缸固定在侧封液压缸支架上，与侧封板相连接，可以带动侧封装置摆动；侧封装置与结晶辊Ⅰ和结晶辊Ⅱ端面非接触，留有间隙；侧封装置内部预设循环管路，且该管路内通有冷却介质。...

【技术特征摘要】
1.一种铸轧侧封装置，其特征在于，包括：侧封装置、侧封装置左支架4、侧封装置右支架，侧封液压缸支架和侧封液压缸；侧封板左上回转轴与侧封板左上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板左上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板左上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置左支架上；侧封板右上回转轴与侧封板右上回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右上回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右上回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；侧封板右下回转轴与侧封板右下回转块上的孔相配合，可绕回转块转动，回转块上伸出的轴与侧封板右下回转轴承座上的孔相配合，可绕侧封板右下回转轴承座转动，回转轴承座固定在侧封装置右支架上；侧封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，李春生，刘义德，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21