本发明专利技术提供一种高温抗氧化耐磨润滑剂及其制备方法，属于铝合金半连续铸造技术领域。该润滑剂由下列质量比的组分组成：70～90%的花生油，8.5～27%的超细滑石粉，1.5～3%的硫磷丁辛伯烷基锌盐。将超细滑石粉直接加入花生油中，搅拌得到浆状润滑油；再加入硫磷丁辛伯烷基锌盐进行搅拌，然后调整粘度，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。该润滑剂能用于铝合金结晶器内部保持润滑作用，且在高温时的抗氧化性能强，耐磨性和润滑性能好，从而起到良好的保护作用，有效保护结晶器的表面光滑和耐磨，提高结晶器寿命。同时，明显减少铸锭表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高铸锭表面质量。本发明专利技术提供的方法简单，操作方便，节能，设备要求低，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于铝合金半连续铸造
技术介绍
在铝及铝合金半连续铸造的生产过程中，结晶器采用石墨套自润滑，或者结晶器内壁内部保持润滑油进行润滑。但是往往由于使用的润滑剂润滑作用、高温抗氧化、耐磨性能差，所以使得生产出的铸锭出现严重的冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，造成表面质量不闻。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为解决现有技术存在的上述不足，提供一种硫磷丁辛伯烷基锌盐和超细滑石粉作为添加剂、花生油为基础油的具有高温抗氧化耐磨性能的润滑油及其制备方法，以解决铸锭表面质量的问题。本专利技术通过下列技术方案完成:一种高温抗氧化耐磨润滑剂，由下列质量百分比的组分组成:花生油70 90%、超细滑石粉8.5 27%、硫磷丁辛伯烷基锌盐(T2O2)1.5 3%。本专利技术的另一目的在于提供一种高温抗氧化耐磨润滑剂的制备方法，经过下列各步骤: (1)下列质量百分比的原料进行备料:花生油70 90%、 超细滑石粉8.5 27%、 硫磷丁辛伯烷基锌盐(T2O2)1.5 3% ; (2)将步骤(I)所备的超细滑石粉直接加入花生油中，在20 50°C的温度下，搅拌10 30min，得到浆状润滑油； (3)将步骤(I)所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐加入步骤(2)所得的浆状润滑油，在20 50°C的温度下搅拌20 40min，然后调整粘度为30 50Pa.s,即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。所述步骤(3)的调整粘度是使用降凝剂调整粘度。本专利技术具有下列优点和效果:采用上述方案，即得到一种用于铝合金结晶器内部保持润滑作用的润滑剂，且在高温时的抗氧化性能强，耐磨性和润滑性能好，从而起到良好的保护作用，有效保护结晶器的表面光滑和耐磨，提高结晶器寿命。同时，明显减少铸锭表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高铸锭表面质量。本专利技术提供的方法其工艺简单，操作方便，节能，设备要求低，方便快速，成本低廉。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1 (O下列质量百分比的原料进行备料:花生油70%、超细滑石粉27%、 硫磷丁辛伯烷基锌盐(T2O2)3% ； (2)将步骤(I)所备的超细滑石粉27g直接加入70g花生油中，在20°C的温度下，搅拌20min，得到浆状润滑油； (3)将步骤(I)所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐3g加入步骤(2)所得的浆状润滑油，在20°C的温度下搅拌25min，然后使用降凝剂调整粘度为30Pa *s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。实施例2 (O下列质量百分比的原料进行备料:花生油85%、超细滑石粉13%、 硫磷丁辛伯烷基锌盐(T2O2)2% ； (2)将步骤(I)所备的超细滑石粉13g直接加入85g花生油中，在50°C的温度下，搅拌lOmin，得到浆状润滑油； (3)将步骤(I)所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐2g加入步骤(2)所得的浆状润滑油，在50°C的温度下搅拌20min，然后使用降凝剂调整粘度为40Pa *s，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。实施例3 (O下列质量百分比的原料进行备料:花生油90%、 超细滑石粉8.5%、 硫磷丁辛伯烷基锌盐(T2O2)1.5% ； (2)将步骤(1)所备的8.5g超细滑石粉直接加入90g花生油中，在40°C的温度下，搅拌30min，得到浆状润滑油； (3)将步骤(1)所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐加入步骤(2)所得的浆状润滑油，在40°C的温度下搅拌40min，然后使用降凝剂调整粘度为50Pa.s,即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。权利要求1.一种高温抗氧化耐磨润滑剂，其特征在于由下列质量百分比的组分组成:花生油70 90%、 超细滑石粉8.5 27%、 硫磷丁辛伯烷基锌盐1.5 3%。2.一种高温抗氧化耐磨润滑剂的制备方法，其特征在于经过下列各步骤: (O下列质量百分比的原料进行备料:花生油70 90%、 超细滑石粉8.5 27%、 硫磷丁辛伯烷基锌盐1.5 3% ; (2)将步骤(I)所备的超细滑石粉直接加入花生油中，在20 50°C的温度下，搅拌10 30min，得到浆状润滑油； (3)将步骤(I)所备的硫磷丁辛伯烷基锌盐加入步骤(2)所得的浆状润滑油，在20 50°C的温度下搅拌20 40min，然后调整粘度为30 50Pa.s,即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。3.根据权利要求2所述的高温抗氧化耐磨润滑剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)的调整粘度是使用降凝剂调整粘度。全文摘要本专利技术提供，属于铝合金半连续铸造
该润滑剂由下列质量比的组分组成70～90%的花生油，8.5～27%的超细滑石粉，1.5～3%的硫磷丁辛伯烷基锌盐。将超细滑石粉直接加入花生油中，搅拌得到浆状润滑油；再加入硫磷丁辛伯烷基锌盐进行搅拌，然后调整粘度，即得到高温抗氧化耐磨润滑剂。该润滑剂能用于铝合金结晶器内部保持润滑作用，且在高温时的抗氧化性能强，耐磨性和润滑性能好，从而起到良好的保护作用，有效保护结晶器的表面光滑和耐磨，提高结晶器寿命。同时，明显减少铸锭表面冷隔、拉痕、表面成分偏析等缺陷，提高铸锭表面质量。本专利技术提供的方法简单，操作方便，节能，设备要求低，成本低廉。文档编号C10N30/06GK103194300SQ20131011725公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日专利技术者严继康, 贾瑞娇, 甘国友, 邱哲生, 周永全, 杜景红, 张家敏, 易健宏 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温抗氧化耐磨润滑剂，其特征在于由下列质量百分比的组分组成：花生油????????????????????????????????70～90%、超细滑石粉????????????????????????????8.5～27%、硫磷丁辛伯烷基锌盐?????????????????????1.5～3%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严继康，贾瑞娇，甘国友，邱哲生，周永全，杜景红，张家敏，易健宏，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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