叠片机制造技术

本发明专利技术公开一种叠片机，用于玻璃片的自动叠放，该叠片机包括机台、上料装置、叠片装置和转移装置。其中，上料装置安装于机台，用以将玻璃片传送至上料位；叠片装置包括底座和若干叠片仓，底座设于机台，若干叠片仓设于底座；转移装置设于机台，用于将位于上料位的玻璃片转移至叠片仓。本发明专利技术技术方案实现玻璃片的自动化叠放，减少大量的人工操作，显著提高了自动化生产效率。

Laminator

【技术实现步骤摘要】
叠片机
本专利技术涉及自动化设备
，特别涉及一种叠片机。
技术介绍
目前，在玻璃片的生产制造中，主要通过人工定位进行玻璃片的上料、分料以及下料，以完成玻璃片的叠放。此过程中需要大量的人工操作，导致人工成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种叠片机，旨在实现玻璃片叠放的自动化，减少人工操作，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出的叠片机，用于玻璃片的自动叠放，包括：机台；上料装置，安装于所述机台，用以将玻璃片传送至上料位；叠片装置，包括底座和若干叠片仓，所述底座设于所述机台，若干所述叠片仓设于所述底座；及转移装置，设于所述机台，用于将位于所述上料位的玻璃片转移至所述叠片仓。优选地，所述叠片装置还包括安装板和若干对限位板，所述安装板设于所述底座，若干对所述限位板安装于所述安装板，任一对所述限位板的两限位板相对设置，所述两限位板与所述安装板围设形成所述叠片仓。优选地，所述叠片装置还包括第一动力机构，所述第一动力机构连接所述两限位板，以驱动所述两限位板相互靠近和远离。优选地，所述底座转动安装于所述机台，若干所述叠片仓形成至少两叠片仓组，其中所述两叠片仓组分别位于叠料位和下料位，所述叠片装置还包括第二动力机构，所述第二动力机构与所述底座连接，以驱动所述底座转动，使所述两叠片仓组于所述叠料位和所述下料位之间切换。优选地，所述叠片装置还包括若干升降台和第三动力机构，所述升降台对应所述叠片仓滑动安装于所述安装板，所述第三动力机构连接所述升降台，以驱动所述升降台沿上下方向滑动。优选地，所述升降台设有至少一个插槽，所述插槽的槽口背离所述安装板设置。优选地，所述叠片装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括：安装支架，包括沿上下方向延伸的支撑部分、和侧向连接所述支撑部分的安装部分，所述支撑部分设于所述机台，所述安装部分对应所述卸料位设于所述叠片仓的上方；若干压紧机构，所述压紧机构包括气缸和压紧块，所述气缸对应所述叠片仓设于所述安装部分，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述叠片仓的一端设置，所述伸缩杆的自由端连接所述压紧块，以驱动所述压紧块沿上下方向移动。优选地，所述压紧块设有至少一个卡槽，所述卡槽的槽口与所述插槽的槽口同向设置。优选地，所述上料装置还包括壳体、托台和第一驱动组件，所述壳体包括上层壳体、下层壳体和连接所述上层壳体和所述下层壳体的中间壳体，所述托台上下滑动地安装于所述中间壳体，所述第一驱动组件连接所述托台，以驱动所述托台沿上下方向在中转位和所述上料位之间来回滑动。优选地，所述上料装置还包括传送带组件，所述传送带组件安装于所述下层壳体，用以将玻璃片传送至所述中转位。优选地，所述上料装置还包括托盘转送台和第二驱动组件，所述托盘转送台滑动安装于所述上层壳体，所述第二驱动组件连接所述托盘转送台，以驱动所述托盘转送台在所述上料位和取盘位之间来回滑动。优选地，还包括隔片分料装置，其包括：底板，设于所述机台；两固定板，立设于所述底板，相对设置并具有间隔，所述两固定板为前固定板和后固定板；若干对侧板，设于所述两固定板之间并与所述两固定板连接安装，任一对所述侧板的两侧板相对设置，所述两侧板与所述两固定板围设形成分料仓；若干移送板，对应设于每一个所述分料仓底部并滑动安装于所述底板，用以放置隔片，所述移动板与所述前固定板之间形成有供隔片出料的出料口；第三驱动组件，连接所述移送板以驱动所述移送板前后滑动，将隔片输出至出料位；所述转移装置将隔片自所述出料位转移至所述叠片仓。优选地，所述转移装置包括：安装座，设于所述机台；连接臂，具有固定端和自由端，所述固定端转动安装于所述安装座；吸盘组件，设于所述连接臂的自由端，所述吸盘组件包括若干吸盘。本专利技术技术方案通过采用机台以及安装于机台的上料装置、叠片装置和转移装置，使上料装置将玻璃片传送至上料位，叠片装置包括若干设于底座的叠片仓，通过转移装置将位于上料位的玻璃片转移至叠片仓，完成玻璃片的自动叠放，提高了生产的自动化水平，减少了大量的人工操作，显著提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术叠片机中叠片装置一实施例的结构示意图；图2为图1中叠片装置另一视角的部分结构示意图；图3为图2中C处的局部放大图；图4为图1中叠片装置又一视角的结构示意图；图5为图4中D处的局部放大图；图6为本专利技术叠片机中叠片装置的第三动力机构的结构示意图；图7为图6中第三动力机构另一视角的部分结构示意图；图8为本专利技术叠片机中上料装置一实施例的结构示意图；图9为图8中上料装置的部分结构示意图；图10为图8中上料装置另一视角的部分结构示意图；图11为本专利技术叠片机中隔片分料机构一实施例的结构示意图；图12为图11中E处的局部放大图；图13为图11中隔片分料机构的俯视图；图14为图13中F处的局部放大图；图15为本专利技术叠片机中转移装置一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1机台10叠片装置11底座12叠片仓12A第一叠片仓组12B第二叠片仓组121安装板122限位板123升降台1231插槽124凸筋13第一动力机构131电机132丝杆螺母14转接板15第一传动机构151移动板1511第一表面152推板1521第二表面1522滚轮153弹性件16第二动力机构17压紧组件171安装支架1711支撑部分1712安装部分172气缸1721伸缩杆172压紧块173导向杆174控制器18第三动力机构181直线电机182连杆1821第一导轨1822第一滑块183支撑板20上料装置21壳体211上层壳体212中间壳体213下层壳体22托台23第一驱动组件24传送带组件25托盘转送台251第二导轨252第二滑块26定位夹具261第一夹紧件262第二夹紧件30隔片分料装置31底板32固定板321前固定板322后固定板33侧板34移送板35出料口36第三驱动组件361连接板362第一缓冲件363滑轨364第二缓冲件40转移装置41安装座42连接臂43吸盘组件本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片机，用于玻璃片的自动叠放，其特征在于，包括：机台；上料装置，安装于所述机台，用以将玻璃片传送至上料位；叠片装置，包括底座和若干叠片仓，所述底座设于所述机台，若干所述叠片仓设于所述底座；及转移装置，设于所述机台，用于将位于所述上料位的玻璃片转移至所述叠片仓。

【技术特征摘要】
1.一种叠片机，用于玻璃片的自动叠放，其特征在于，包括：机台；上料装置，安装于所述机台，用以将玻璃片传送至上料位；叠片装置，包括底座和若干叠片仓，所述底座设于所述机台，若干所述叠片仓设于所述底座；及转移装置，设于所述机台，用于将位于所述上料位的玻璃片转移至所述叠片仓。2.如权利要求1所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括安装板和若干对限位板，所述安装板设于所述底座，若干对所述限位板安装于所述安装板，任一对所述限位板的两限位板相对设置，所述两限位板与所述安装板围设形成所述叠片仓。3.如权利要求2所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括第一动力机构，所述第一动力机构连接所述两限位板，以驱动所述两限位板相互靠近和远离。4.如权利要求3所述的叠片机，其特征在于，所述底座转动安装于所述机台，若干所述叠片仓形成至少两叠片仓组，其中所述两叠片仓组分别位于叠料位和下料位，所述叠片装置还包括第二动力机构，所述第二动力机构与所述底座连接，以驱动所述底座转动，使所述两叠片仓组于所述叠料位和所述下料位之间切换。5.如权利要求4所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括若干升降台和第三动力机构，所述升降台对应所述叠片仓滑动安装于所述安装板，所述第三动力机构连接所述升降台，以驱动所述升降台沿上下方向滑动。6.如权利要求5所述的叠片机，其特征在于，所述升降台设有至少一个插槽，所述插槽的槽口背离所述安装板设置。7.如权利要求6所述的叠片机，其特征在于，所述叠片装置还包括压紧组件，所述压紧组件包括：安装支架，包括沿上下方向延伸的支撑部分、和侧向连接所述支撑部分的安装部分，所述支撑部分设于所述机台，所述安装部分对应所述卸料位设于所述叠片仓的上方；若干压紧机构，所述压紧机构包括气缸和压紧块，所述气缸对应所述叠片仓设于所述安装部分，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述叠片仓的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌友成，谢扬平，吴丰礼，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44