一种可升降式泥浆罐制造技术

本发明专利技术公开了一种可升降式泥浆罐，包括沉砂仓，沉砂仓的顶部固接安装真空除气器和若干个振动筛，沉砂仓的下方设置有底撬，底撬和沉砂仓之间设置有若干个举升油缸，每个举升油缸配置有液压系统，底撬和沉砂仓之间设置有连接于底撬的导向管，每根导向管内套接有导向杆，导向管上开设有导向管定位孔，导向杆上开设有与导向管定位孔对应的导向杆定位孔，导向杆连接于沉砂仓，导向管定位孔上设置有定位销。本发明专利技术一种可升降式泥浆罐，不仅提高了设备的运输效率，也同时避免了因为运输的拆装对其部分组件的损坏。

A Liftable Mud Tank

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式泥浆罐
本专利技术属于石油钻井设备
，具体涉及一种可升降式泥浆罐。
技术介绍
目前国内石油钻机固相控制系统的振动筛罐的罐体均为底撬、墙板和顶框三部分组焊成的整体焊接结构，泥浆处理设备如：振动筛、除气器、一体机、搅拌器、液位传感器、消防管线、分流槽等设备均安装在罐体的上部，油田现场钻机需要运输时，必须将安装在罐体上部的设备连接管线拆除分体，否则泥浆罐的整体外轮廓形尺寸较高，不能满足公路运输过程中的高度要求；由于目前泥浆罐设备的整体运输对现场实际工况适应性较差，正常运输至少需要三个车次，同时还需要有吊装和大型运输装备等的配合，尤其是在路况不佳的地区作业，大型装备直接进入现场比较困难，综上的一些不利条件直接影响了设备的使用效率；其次，振动筛罐面设备、线缆、传感器等零部件较多，多次的拆装容易造成振动筛罐面设备、管线、电缆和传感器等的损坏，且对设备的二次安装要求较高，一旦损坏将影响到整个系统的正常工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可升降式泥浆罐，解决了目前石油钻机泥浆罐存在的运输不便和拆装复杂的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种可升降式泥浆罐，包括沉砂仓，沉砂仓的顶部固接安装真空除气器和若干个振动筛，沉砂仓的下方设置有底撬，底撬和沉砂仓之间设置有若干个举升油缸，每个举升油缸配置有液压系统，底撬和沉砂仓之间设置有连接于底撬的导向管，每根导向管内套接有导向杆，导向管上开设有导向管定位孔，导向杆上开设有与导向管定位孔对应的导向杆定位孔，导向杆连接于沉砂仓，导向管定位孔上设置有定位销。每个举升油缸内套接有活塞杆，每个举升油缸的一端与底撬固接，每个举升油缸的另一端通过活塞杆以可拆卸的方式连接于沉砂仓。导向管定位孔设置为多个，多个导向管定位孔沿导向管的轴向间隔排布，每个导向管定位孔均配置有定位销，每个导向杆均对应于导向管定位孔设置有导向杆定位孔。举升油缸设置的数量大于等于四个。液压系统通过并联控制的方式控制多个举升油缸同步动作。底撬沿其移动方向的尺寸大于沉砂仓。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种可升降式泥浆罐，采用可升降式的设计，通过液压系统控制举升油缸升降，采用升降式泥浆罐设计，在其运输时通过降低泥浆罐的整体高度，以及导向组件的定位，降低了设备在移动运输过程中因需要拆装而导致的设备损害；本专利技术一种可升降式泥浆罐，提高了设备运输效率，避免了因为运输的拆装对其部分组件的损坏。附图说明图1是本专利技术一种可升降式泥浆罐在举升油缸的活塞杆伸出时的状态示意图；图2是本专利技术一种可升降式泥浆罐在举升油缸的活塞杆收起时的状态示意图。图中，1.真空除气器，2.振动筛，3.举升油缸，4.导向管，5.沉砂仓，6.底撬，7.导向管定位孔，8.导向杆，9.导向杆定位孔，10.定位销，11.活塞杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种可升降式泥浆罐，包括沉砂仓5，沉砂仓5的顶部固接安装真空除气器1和若干个振动筛2，沉砂仓5的下方设置有底撬6，底撬6和沉砂仓5之间设置有若干个举升油缸3，每个举升油缸3配置有液压系统，底撬6和沉砂仓5之间设置有连接于底撬6的导向管4，每根导向管4内套接有导向杆8，导向管4上开设有导向管定位孔7，导向杆8上开设有与导向管定位孔7对应的导向杆定位孔9，导向杆8连接于沉砂仓5，导向管定位孔7上设置有定位销10。每个举升油缸3内套接有活塞杆11，每个举升油缸3的一端与底撬6固接，每个举升油缸3的另一端通过活塞杆11以可拆卸的方式连接于沉砂仓5。导向管定位孔7设置为多个，多个导向管定位孔7沿导向管4的轴向间隔排布，每个导向管定位孔7均配置有定位销10，每个导向杆8均对应于导向管定位孔7设置有导向杆定位孔9。举升油缸3设置的数量大于等于四个。液压系统通过并联控制的方式控制多个举升油缸3同步动作。底撬6沿其移动方向的尺寸大于沉砂仓5。如图1所示，此时可升降式泥浆罐处于举升油缸的活塞杆伸出时的状态，也是其工作的状态，其中包括沉砂仓5，沉砂仓5的上端面设置有三个振动筛2，振动筛2的一侧设置有真空除气器1，沉砂仓5的底部设置有底撬6，底撬6连接有四个举升油缸3，每个举升油缸3配置有液压系统，液压系统通过并联的方式控制举升油缸3，每个举升油缸3内套接有活塞杆11，活塞杆11连接于沉砂仓5，活塞杆11可通过液压系统在举升油缸3内伸缩。底撬6还连接四个导向管4，每个导向管4内套接有导向杆8，导向杆8可在导向管4内滑动，每个导向杆8与壳体下表面固接，每个导向管4的侧壁沿轴向上开设有三个导向管定位孔7，每个导向管定位孔7上配置有定位销10，对应于导向管定位孔7的导向杆8上也开设有三个导向杆定位孔9，定位销10穿过导向管定位孔7与导向杆定位孔9将泥浆罐定位，也可将可升降式泥浆罐在运输状态时定位。安装时在导向管4内涂抹润滑脂。如图2所示，此时可升降式泥浆罐处于举升油缸的活塞杆收起时的状态，也是其运输的状态。此时，液压系统控制活塞杆11收起在举升油缸3内，定位销10将导向杆8定位，此时的泥浆罐由于高度较低可以不拆装直接运输。本专利技术一种升降式泥浆罐的具体作业过程为：当泥浆罐需要调整为工作状态时，液压系统控制四个举升油缸3，将沉砂仓5向上举升，布置在沉砂仓5上的振动筛2和真空除气器1等设备也跟着同时上升。在上升过程中，举升油缸3的活塞11推动沉砂仓5向上移动，与沉砂仓5焊接的导向杆8在导向管4内滑动，保证沉砂仓5在上升过程中的稳定。当活塞杆11伸出达到所需的位置时，利用定位销10插入导向管定位孔7和导向杆定位孔9内，泥浆罐达到工作状态。反之，当泥浆罐需要运输时，液压系统控制活塞杆11逐渐收起，导向杆8收逐渐起至导向管4内，泥浆罐整体高度下降，最后通过定位销10定位，此时泥浆罐的高度可以直接运输。本专利技术一种可升降式泥浆罐采用升降式泥浆罐设计，运输时通过降低泥浆罐的整体高度，提高了设备的整体运输性，减少了罐面设备的安装环节，保证了罐面设备整体布置可靠性。降低了设备在移动运输过程中的频繁拆装导致设备、线缆等零部的磨损，进而降低了后期维护的复杂性。对于减少泥浆固相控制系统的移动、安装时间，提高工作效率都具有很好的实际作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降式泥浆罐，其特征在于，包括沉砂仓(5)，所述沉砂仓(5)的顶部固接安装真空除气器(1)和若干个振动筛(2)，所述沉砂仓(5)的下方设置有底撬(6)，所述底撬(6)和沉砂仓(5)之间设置有若干个举升油缸(3)，每个所述举升油缸(3)配置有液压系统，所述底撬(6)和沉砂仓(5)之间设置有连接于底撬(6)的导向管(4)，每根所述导向管(4)内套接有导向杆(8)，所述导向管(4)上开设有导向管定位孔(7)，所述导向杆(8)上开设有与导向管定位孔(7)对应的导向杆定位孔(9)，所述导向杆(8)连接于沉砂仓(5)，所述导向管定位孔(7)上设置有定位销(10)。

【技术特征摘要】
1.一种可升降式泥浆罐，其特征在于，包括沉砂仓(5)，所述沉砂仓(5)的顶部固接安装真空除气器(1)和若干个振动筛(2)，所述沉砂仓(5)的下方设置有底撬(6)，所述底撬(6)和沉砂仓(5)之间设置有若干个举升油缸(3)，每个所述举升油缸(3)配置有液压系统，所述底撬(6)和沉砂仓(5)之间设置有连接于底撬(6)的导向管(4)，每根所述导向管(4)内套接有导向杆(8)，所述导向管(4)上开设有导向管定位孔(7)，所述导向杆(8)上开设有与导向管定位孔(7)对应的导向杆定位孔(9)，所述导向杆(8)连接于沉砂仓(5)，所述导向管定位孔(7)上设置有定位销(10)。2.根据权利要求1所述的一种可升降式泥浆罐，其特征在于，每个所述举升油缸(3)内套接有活塞杆(11)，每个所述举升油缸(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天明，侯文辉，张鹏，王安义，刘志桐，张虎山，肖磊，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61