一种组合料仓制造技术

本实用新型专利技术适用于建筑设备技术领域，提供了一种组合料仓，包括支撑架和位于所支撑架上端的罐体，所述罐体包括若干个仓体，且每个仓体均由若干个弧形叶片围接而成；相邻仓体之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括定位销与所述定位销匹配的定位孔，相邻弧形叶片之间设有紧固件，所述紧固件包括紧固螺母和卡箍。借此，本实用新型专利技术通过将罐体分成若干个体积较小的仓体，并利用多个定位件实现仓体的精准定位，以此在方便罐体运输的同时，实现快速安装的目的。

A Combination Silo

【技术实现步骤摘要】
一种组合料仓
本技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种组合料仓。
技术介绍
混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的大型设备，罐体是搅拌站中的重要组成部分，罐体用于储存水泥、掺合料、干粉添加剂等粉料，随着国内外基础设施建设的不断推进，公路、铁路、桥梁、高层建筑等建设项目不断增加，混凝土搅拌站的应用也日趋增长，所需要的物料也不断加大，对罐体的体积也提高了要求。搅拌站中的罐体体积较大，如果在加工工厂直接将罐体一体成型，后需要使用重载挂车和重型起重机进行安装，该过程操作起来极不方便，为了达到较好的运输效果，部分厂家将罐体拆分成若干个较小的零部件，并通过大量的法兰和螺栓进行连接，在现有技术中，存在一种拆卸式建筑粉料储存筒仓，申请号CN201620242599.4，申请日20160328，授权公告号CN205441526U，该专利通过将仓段设置成多个首尾连接仓体，以此减小仓段运输时的体积，达到方便搬运的目的。但是在实际安装过程中，需要使用较多的螺栓以保证整个罐体的稳定性，而筒仓上的螺纹孔数量极多，受加工精度的影响，每个螺纹孔之间都会存在一定的误差，多个误差逐级累加，极易出现部分螺纹孔无法对齐的情况，筒仓体积较大，需要极强的稳定性，特别是在安装初期，由于无法直接对罐体上的各个零部件进行固定，筒仓还会发生倾斜，安装起来会极为不便。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种组合料仓，其可以将罐体分成若干个体积较小的仓体，并利用多个定位件实现对仓体的精准定位，以此在方便罐体运输的同时，实现快速安装的目的。为了实现上述目的，本技术提供一种组合料仓，包括支撑架和位于所支撑架上端的罐体，所述罐体包括若干个仓体，且每个仓体均由若干个弧形叶片围接而成；相邻仓体之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括定位销与所述定位销匹配的定位孔，相邻弧形叶片之间设有紧固件，所述紧固件包括紧固螺母和卡箍。根据本技术的组合料仓，每个仓体均由四个弧形叶片组成，所述仓体之间设有橡胶垫，且上下两个仓体的缝隙不在同一直线上。根据本技术的组合料仓，所述弧形叶片冲压成型，且所述弧形叶片上设有若干个加强筋。根据本技术的组合料仓，所述弧形叶片边缘处设有凸台，所述凸台上设有若干个间距相同的螺纹孔。根据本技术的组合料仓，所述支撑架的数量为四个，所述支撑架下端通过支撑块和地栓连接地面。根据本技术的组合料仓，所述罐体上下两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处可拆卸连接有卸料锥。根据本技术的组合料仓，所述罐体侧面设有爬梯，所述爬梯的外侧设有保护架。根据本技术的组合料仓，所述罐体上端设有围栏和承载台，且所述爬梯滑动连接所述承载台边缘。根据本技术的组合料仓，所述仓体与仓体之间设有加固套筒。本技术提供一种组合料仓，包括支撑架和位于所支撑架上端的罐体，支撑架对罐体进行固定，罐体实现对物料的盛装，所述罐体包括若干个仓体，且每个仓体均由若干个弧形叶片围接而成，仓体体积相对较小，将多个仓体相互连接后，可以形成体积较大的罐体，相邻仓体之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括定位销与所述定位销匹配的定位孔，仓体一般呈圆形，为了方便连接，仓体的上下两端的边缘处均设有若干个螺纹孔，螺纹孔一般通过机械设备加工成型，当螺纹孔数量较多时，极易出现定位不准确的问题，此时可以首先将精度较高的定位销与定位孔连接，然后利用螺母和螺纹孔对仓体进行加固，相邻弧形叶片之间设有紧固件，所述紧固件包括紧固螺母和卡箍，定位销与定位孔可以实现对仓体的上下位置的定位，利用卡箍可以实现相邻弧形叶片之间的定位，便于后期安装螺母。附图说明图1是本技术的使用状态参考图；图2是本技术部分结构的分解示意图；图3是本技术的俯视图；在图中，1-罐体，11-仓体，111-弧形叶片，112-定位孔，113-定位销，114-加强筋，115-螺纹孔，12-卸料锥，13-加固套筒，14-围栏，15-承载台，2-卡箍，3-爬梯，31-保护架，4-支撑架，41-支撑块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-图3，本技术提供一种组合料仓，包括支撑架4和位于所支撑架4上端的罐体1，支撑架4对罐体1进行固定，罐体1用于对物料的盛装，所述罐体1包括若干个仓体11，且每个仓体11均由若干个弧形叶片111围接而成，仓体11体积相对较小，将多个仓体11相互连接后，可以形成体积较大的罐体1，相邻仓体11之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括定位销113与所述定位销113匹配的定位孔112，仓体11一般呈圆形，为了方便连接，仓体11的上下两端的边缘处均设有若干个螺纹孔115，螺纹孔115一般通过机械设备加工成型，当螺纹孔115数量较多时，极易出现定位不准确的问题，此时可以首先将精度较高的定位销113与定位孔112连接，然后利用螺母和螺纹孔115对仓体11进行加固，相邻弧形叶片111之间设有紧固件，所述紧固件包括紧固螺母和卡箍2，定位销113与定位孔112可以实现对仓体11的上下位置的定位，利用卡箍2可以实现相邻弧形叶片111左右位置的定位，便于后期安装螺母。优选的是，本技术的每个仓体11均由四个弧形叶111片组成，所述仓体11之间设有橡胶垫，且上下两个仓体11交错连接，四个内角均呈九十度的弧形叶片111，更便于加工，方便实现彼此之间的连接。另外，本技术的弧形叶片111冲压成型，且所述弧形叶片111上设有若干个加强筋114，罐体1体积较大，甚至可以承载上百吨的物料，利用多个加强筋114，可以极大的提高弧形叶片111的稳定性。进一步的，本技术的弧形叶片111边缘处设有凸台，所述凸台上设有若干个间距相同的螺纹孔115，凸台用于弧形叶片111之间的连接，并便于螺纹孔115的加工。更好的，本技术的支撑架4的数量为四个，所述支撑架4下端通过支撑块41和地栓连接地面，罐体1体积较大，安装支撑块41后，增大了与地面的接触面积，更利于减小支撑架4与地面的压强，提高设备的稳定性。为了达到更好的技术效果，本技术的罐体1上下两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处可拆卸连接有卸料锥12，卸料锥12上端大，下端小，便于让物料精准落入输送绞龙中，方便后期使用。在实际使用过程中，本技术的罐体1侧面设有爬梯3，所述爬梯3的外侧设有保护架31，由于罐体1体积较大，而在部分时候，操作者需要通过爬梯3达到罐体1上端进行检修设备，通过保护架31可以减小危险。此外，本技术的罐体1上端设有围栏14和承载台15，且所述爬梯3滑动连接所述承载台15边缘，承载台15提供支撑，可以减小操作者与罐体1的直接接触，同时，爬梯3滑动连接承载台15的边缘，便于调整爬梯3的位置，便于实现对螺母的紧固。更进一步的，本技术的仓体11与仓体11之间设有加固套筒13，在用仓体11组合成罐体1时，最下面的仓体11承受的压力远大于最上端的仓体11，此时可以在仓体11与仓体11在之间安装加固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合料仓，其特征在于，包括支撑架和位于所支撑架上端的罐体，所述罐体包括若干个仓体，且每个仓体均由若干个弧形叶片围接而成；相邻仓体之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括定位销与所述定位销匹配的定位孔，相邻弧形叶片之间设有紧固件，所述紧固件包括紧固螺母和卡箍。

【技术特征摘要】
1.一种组合料仓，其特征在于，包括支撑架和位于所支撑架上端的罐体，所述罐体包括若干个仓体，且每个仓体均由若干个弧形叶片围接而成；相邻仓体之间设有若干个定位组件，所述定位组件包括定位销与所述定位销匹配的定位孔，相邻弧形叶片之间设有紧固件，所述紧固件包括紧固螺母和卡箍。2.根据权利要求1所述的组合料仓，其特征在于，每个仓体均由四个弧形叶片组成，所述仓体之间设有橡胶垫，且上下两个仓体的缝隙不在同一直线上。3.根据权利要求2所述的组合料仓，其特征在于，所述弧形叶片冲压成型，且所述弧形叶片上设有若干个加强筋。4.根据权利要求3所述的组合料仓，其特征在于，所述弧形叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文奇，张淑凯，郝明兴，
申请(专利权)人：山东富鑫汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37