一种大容量锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种大容量锂离子电池，包括壳体，还包括设置于所述壳体中的多个电芯，每个电芯均设置有正极引出结构和负极引出结构；正极引出结构和负极引出结构分别与所属电芯的正极和负极相连，并将所属电芯的正极和负极引出到壳体外，所有正极引出结构和所有负极引出结构之间没有电连接；多个电芯之间相互隔离，并且多个电芯之间没有电连接。本实用新型专利技术中的电芯的尺寸减小，方便生产操作，每个电芯的正负电极分别通过正负极引出结构单独引出到电池壳体外面，增加了大容量电池的电流导通通道，降低了电流密度，减小电池内阻，提高电池性能。

A Large Capacity Lithium Ion Battery

【技术实现步骤摘要】
一种大容量锂离子电池
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及具有多电芯结构的一种大容量锂离子电池
技术介绍
随着传统石油资源的日益枯竭，以全球变暖为主要特征的气候问题对人类威胁也越来越严重。因此，新型能源逐渐应用到人们的生活当中。节能环保的新能源电动汽车越来越成为人们出行的最佳选择之一。与传统的电池相比，作为新能源电动汽车的关键部件之一的动力电池需要更高的能量密度、更安全的性能和更长的使用寿命。把单体电池容量做大，是提高单体电池能量密度的有效办法。但是目前在锂离子电池的制造上存在一些亟待解决的技术问题，传统锂离子电池制造方式是根据电池壳体尺寸设计相适应的极片尺寸，然后把正负极片用隔离膜隔离然后进行卷绕或者依次层叠制成适合壳体尺寸的电芯，然后放入壳体或包装膜内封装制成电池。当需要做成单体大容量的锂离子电池时，由于电池尺寸增大，电池芯尺寸也增大，电池极片也需要加大，这就给电池制造带来了困难。同时，由于电池单体容量大，电流汇聚到极耳处的电流密度大，温度高，从而影响电池的使用性能和安全性。
技术实现思路
为了解决现有技术中大容量锂离子电池制造上，由于电芯尺寸增大而带来制造困难的问题，以及电池容量大，导致的电流在极耳的连接处汇聚导致此处温升大，影响电池的使用性能以及安全性的问题。本技术公开一种大容量锂离子电池及其制备方法。在本技术提供一种大容量锂离子电池，包括壳体，还包括设置于所述壳体中的多个电芯，所述多个电芯之间相互隔离，每个电芯均设置有正极引出结构和负极引出结构；所述正极引出结构和负极引出结构分别与所属电芯的正极和负极相连，并将所属电芯的正极和负极引出到所述壳体外，所有所述正极引出结构和所有所述负极引出结构之间没有电连接；所述多个电芯之间相互隔离，并且所述多个电芯之间没有电连接。在一些实施方式中，每个所述正极引出结构包括连接在所述电芯上的正极耳，每个所述负极引出结构包括连接在所述电芯上的负极耳，所有的正极耳和所有的负极耳均独立引出至壳体外。在一些实施方式中，每个所述正极引出结构包括设置于所属电芯上的正极耳，和设置于所述壳体外并与所述正极耳连接的正极柱；每个所述负极引出结构包括设置于所属电芯上的负极耳，和设置于所述壳体外并与所述负极耳连接的负极柱。在一些实施方式中，所述的大容量锂离子电池还包括电芯托盘，所述电芯托盘设置于所述壳体中，并将所述多个电芯间隔开，从而实现电芯之间的隔离。在一些实施方式中，对其中的电芯托盘进行了改进，所述电芯托盘上间隔设置有多个凹槽，所述凹槽与电芯对应设置，所述多个电芯并列放置于所述多个凹槽中，从而实现电芯的固定。在一些实施方式中，所述电芯托盘采用低压注塑工艺、热冲压成型的工艺或者吸塑成型工艺得到。在一些实施方式中，所述多个电芯平铺放置或平行放置于所述壳体内，电芯之间留有间隙，所述间隙的局部填充有绝缘条，所述绝缘条固定所述多个电芯。在一些实施方式中，所述正极耳和所述负极耳位于所属电芯的同侧或对侧。在一些实施方式中，所述多个电芯的所有正极耳位于所述电池壳体的同一侧；所述多个电芯的所有负极耳位于所述电池壳体的同一侧。在一些实施方式中，所述壳体为铝塑复合膜壳体或硬质壳体。本技术中提供的大容量锂离子电池及其制造方法，得到的锂离子电池中设置有多个相互隔离的电芯，多个电芯的设置使得大容量锂离子电池可以根据需要设置电芯的个数，从而可以很好的控制单个电芯的尺寸，降低制造难度，使得电池的生产过程更简单方便，生产效率更高；同时由于每个电芯上均独立引出正极引出结构和负极引出结构，进一步的即在电芯上独立引出了正极耳和负极耳，并且极耳之间没有电连接，由于单体大容量电池的极耳数量的增加，从而加大了电流导通路径，电流密度分布更小更均匀，内阻小，温升小，提高了电池的电化学性能和安全性能；进一步的，极耳数量增加并且独立以后，在电池的后使用加工中，可以有更多的检测和保护方法供选择，提高电池使用的安全性，维修检测的方便性，延长使用寿命；从制造方法上来说，小电芯通过卷绕或者叠片工艺生产，可以是方形也可以是圆柱形，制造更加方便。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1是本技术实施例一中的大容量锂离子电池的主视图的局部剖视示意图；图2是本技术实施例一中的大容量锂离子电池的左视图的剖视示意图；图3是本技术实施例一中的电芯的分解结构示意图；图4是本技术实施例二中的大容量锂离子电池的结构示意图；图5是本技术实施例三中的大容量锂离子电池的俯视图的局部剖视示意图图6是本技术实施例四中的大容量锂离子电池的制备方法的流程。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。本技术中所述的“多个电芯”指的是至少有两个，电芯个数的是根据实际的需要设置。本技术公开的一种大容量锂离子电池，包括壳体，还包括设置于所述壳体中的多个电芯，每个电芯均设置有正极引出结构和负极引出结构；所述正极引出结构和负极引出结构分别与所属电芯的正极和负极相连，并将所属电芯的正极和负极引出到所述壳体外，所有所述正极引出结构和所有所述负极引出结构之间没有电连接；所述多个电芯之间相互隔离，并且所述多个电芯之间没有电连接。下面结合附图对本技术中的结构进行具体的说明。实施例一图1和图2示意出了本实施例中的电池结构，本实施例中的大容量锂离子电池，包括壳体1，以及设置于壳体1中的三个电芯2，电芯2之间是隔离的，每个电芯2均设置有引出到壳体1之外的极耳，极耳包括如图1所示的正极耳3和负极耳4，所有正极耳3之间和所有负极耳4之间是相互独立，所有极耳之间是没有电连接，即本技术中的极耳相互之间不做连接。在本实施例中的正极引出结构包括正极耳3和连接到电池壳体外的正极柱6，负极引出结构包括负极耳4和连接到电池壳体外的负极柱7。优选的，由图1和图2可以看出，本实施例中的电池还包括设置于壳体1中的电芯托盘5，其中电芯托盘5将三个电芯2间隔开，实现了电芯之间的隔离，同时也可以对电芯2进行固定，防止电芯2的晃动，保证了电池的稳定性。优选的，如图2所示，本实施例中的电芯托盘5上间隔设置有凹槽51，凹槽51与电芯2对应设置，因此本实施例中的凹槽51的个数为三个，三个电芯51并列放置于三个凹槽51中，从而实现电芯的固定。进一步的，在一些优选的实施例中，电芯托盘5可以设置多个，例如可以设置两个，实施例一的基础上，可以在与电芯托盘5相对的一侧再设置一个电芯托盘，此处的电芯托盘需要留有供正极耳和负极耳引出的通孔；两个电芯托盘的设置可以实现对于电芯的全面的固定。另外，以图1为例，图1中的引出极耳的一侧为电芯的上侧，相对的为电芯的下侧，电芯托盘5还可以设置在电芯的左右两侧，当设置在左右两侧时，在托盘的制造过程中无需设置供极耳引出的通孔，降低了电芯托盘的制造难度。进一步的，如图1所示，本实施例中的正极耳3和负极耳4位于所属电芯2的同侧。并且由图2可以看出，本实施例中的电芯2是竖直并列放置于壳体中的。图3为本实施例中的电芯的分解示意图，本实施例中，其中的电芯2包括正极片21、负极片22和隔膜23，其中的隔膜23设置于正极片21和负极片22之间，正极片21、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量锂离子电池，包括壳体，其特征在于，还包括设置于所述壳体中的多个电芯，每个电芯均设置有正极引出结构和负极引出结构；所述正极引出结构和负极引出结构分别与所属电芯的正极和负极相连，并将所属电芯的正极和负极引出到所述壳体外，所有所述正极引出结构和所有所述负极引出结构之间没有电连接；所述多个电芯之间相互隔离，并且所述多个电芯之间没有电连接。

【技术特征摘要】
1.一种大容量锂离子电池，包括壳体，其特征在于，还包括设置于所述壳体中的多个电芯，每个电芯均设置有正极引出结构和负极引出结构；所述正极引出结构和负极引出结构分别与所属电芯的正极和负极相连，并将所属电芯的正极和负极引出到所述壳体外，所有所述正极引出结构和所有所述负极引出结构之间没有电连接；所述多个电芯之间相互隔离，并且所述多个电芯之间没有电连接。2.根据权利要求1所述的大容量锂离子电池，其特征在于，每个所述正极引出结构包括连接在所述电芯上的正极耳，每个所述负极引出结构包括连接在所述电芯上的负极耳，所有的正极耳和所有的负极耳均独立引出至壳体外。3.根据权利要求1所述的大容量锂离子电池，其特征在于，每个所述正极引出结构包括设置于所属电芯上的正极耳，和设置于所述壳体外并与所述正极耳连接的正极柱；每个所述负极引出结构包括设置于所属电芯上的负极耳，和设置于所述壳体外并与所述负极耳连接的负极柱。4.根据权利要求1至3任一项所述的大容量锂离子电池，其特征在于，还包括电芯托盘，所述电芯托盘设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余嘉，
申请(专利权)人：北京环宇东方聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11