锂离子电池真空封装机制造技术

为了提供一种抽气效率高的抽气装置，本实用新型专利技术记载了一种锂离子电池真空封装机，属于锂离子电池设备技术领域。具体方案如下，锂离子电池真空封装机包括上腔组件、中腔组件、切刀组件、中腔支撑组件、活动腔组件、伺服移动组件、底座、下腔组件，所述中腔支撑组件固定在所述底座上，所述中腔组件安装在所述中腔支撑组件上并相对中腔支撑组件做上下垂直往复运动，所述上腔组件安装在中腔组件上并相对中腔组件做上下垂直往复运动，所述下腔组件固定在所述底座上并与上腔组件和中腔组件在同一轴线上，所述切刀组件固定在所述底座上，所述伺服移动组件固定在所述底座上，所述活动腔组件滑动连接在所述底座上并随所述丝杆做水平往复运动。

Vacuum Packaging Machine for Lithium Ion Batteries

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池真空封装机
本技术属于锂离子电池设备
，具体涉及一种锂离子电池真空封装机。
技术介绍
锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于军事和民用小型电器中。在软包锂电池的生产过程中，电池由电池本体与气囊组成，气囊用于注入电解液以及收集化成过程中产生的废气，实际生产过程中必须将电池内部中的废气抽出然后再进行封口，使电池本体内部与外部空气隔绝。因此，真空封装是软包锂电池不可或缺的一道关键工序。从目前软包锂电池的生产工艺上来看，绝大部分工艺是将待抽气的电池置于一个密闭的空腔内抽气封边，然后将电池搬运至下一个工位进行气囊裁剪。在搬运过程中电池气囊上残留的电解液会腐蚀电池与零部件，从而导致电池本体被污染。为了解决上述问题，有必要提供一种结构简单、抽气效率高的抽气机构及抽气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，在锂电池的生产过程中，为了提供一种结构简单、抽气效率高的抽气机构及抽气装置，本技术提供了一种锂离子电池真空封装机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：锂离子电池真空封装机，包括上腔组件、中腔组件、切刀组件、中腔支撑组件、活动腔组件、伺服移动组件、底座、下腔组件，所述中腔支撑组件固定在所述底座上，所述中腔组件安装在所述中腔支撑组件上并相对中腔支撑组件做上下垂直往复运动，所述上腔组件安装在中腔组件上并相对中腔组件做上下垂直往复运动，所述下腔组件固定在所述底座上并与上腔组件和中腔组件在同一轴线上，所述切刀组件固定在所述底座上，所述伺服移动组件固定在所述底座上，所述伺服移动组件的丝杆贯穿切刀组件和中腔支撑组件，所述活动腔组件与所述丝杆螺纹连接，所述活动腔组件滑动连接在所述底座上并随所述丝杆做水平往复运动，所述上腔组件、中腔组件、活动腔组件和下腔组件形成一个密封腔体，所述密封腔体与抽真空设备连接。进一步的，所述中腔支撑组件包括中腔拉伸气缸、支撑架，所述中腔拉伸气缸固定在所述支撑架上，所述支撑架固定在所述底座上，所述中腔拉伸气缸的气缸杆与所述中腔组件连接。进一步的，所述中腔组件包括上腔拉伸气缸、中腔滑架、刺刀机构、刺刀孔、中腔、气囊压板机构、电池本体压板机构、至少一根导向轴Ⅱ，所述上腔拉伸气缸安装在所述中腔滑架上，所述上腔拉伸气缸的气缸杆与所述上腔组件连接，所述中腔滑架通过至少一根导向轴Ⅱ固定连接所述中腔，所述中腔与所述中腔拉伸气缸的气缸杆连接，所述气囊压板机构和电池本体压板机构均垂直于伺服移动组件的丝杆，所述气囊压板机构和电池本体压板机构并列安装在所述中腔上并相对中腔做上下垂直往复运动，所述中腔内的底部设置有通孔，所述通孔位于气囊压板机构和电池本体压板机构之间，所述气囊压板机构和中腔的底部贯穿设置刺刀孔，所述刺刀机构穿过刺刀孔并随上腔组件做上下垂直往复运动。进一步的，所述上腔组件包括真空气缸、封头气缸、固定架、电池压板气缸、刺刀气缸、面板和上封头机构，所述上腔拉伸气缸的气缸杆与所述面板连接，所述固定架安装在所述面板的上表面，所述真空气缸安装在所述固定架上，所述面板上开有泄气孔，所述泄气孔随真空气缸气缸杆的伸缩打开或闭合，所述封头气缸安装在固定架上，所述上封头机构安装在所述面板的下表面，所述封头气缸的气缸杆与所述上封头机构连接，所述电池压板气缸和刺刀气缸均安装在所述面板上，所述电池压板气缸的气缸杆与所述电池本体压板机构连接，所述刺刀气缸的气缸杆与所述刺刀机构连接。进一步的，所述下腔组件包括下封头机构、漏液槽、下腔密封板、气缸固定板、下腔气缸，所述漏液槽对应置于所述刺刀孔的下方并固定在所述下腔密封板上，所述漏液槽的底部和所述下腔密封板上贯通开有抽真空孔，所述抽真空孔与所述抽真空设备连接，所述下封头机构对应置于所述上封头机构的下方并固定在所述下腔密封板上，所述下腔气缸安装在气缸固定板上，所述下腔密封板与所述下腔气缸的气缸杆连接并相对所述气缸固定板做上下垂直运动，所述气缸固定板固定在所述底座上。进一步的，所述活动腔组件包括活动腔、电池放置板、电池挡板，所述活动腔的中部开有空腔，所述电池挡板固定在活动腔上并将所述空腔一分为二，所述电池放置板固定在电池挡板的一侧并位于电池本体压板机构的下方，所述上封头机构穿过所述中腔的通孔和所述电池挡板的另一侧空腔与下封头机构封装电池本体。进一步的，所述切刀组件包括上切刀气缸、上切刀滑架、上切刀、上切刀机构固定架、下切刀、下切刀滑架、下切刀机构固定架、下切刀气缸，所述上切刀机构固定架和所述下切刀机构固定架均固定在所述底座上，所述上切刀气缸固定在所述上切刀机构固定架上，所述上切刀滑架与所述上切刀气缸的气缸杆连接并滑动连接在所述上切刀机构固定架上，所述上切刀固定在所述上切刀滑架上，所述下切刀气缸固定在下切刀机构固定架上，所述下切刀滑架与所述下切刀气缸的气缸杆连接并滑动连接在所述下切刀机构固定架上，所述下切刀固定在所述下切刀滑架上并与所述上切刀对应设置。进一步的，所述面板的下表面与所述中腔的上表面，所述中腔的下表面与所述活动腔的上表面，所述活动腔的下表面与所述下腔密封板的接触面均设置有密封圈。进一步的，所述面板的上表面固定有至少一根导向轴Ⅰ，所述中腔滑架上设置有至少一个轴承座Ⅰ，所述导向轴Ⅰ对应穿过所述轴承座Ⅰ并随所述面板上下垂直运动；所述支撑架上设置有至少一个轴承座Ⅱ，所述导向轴Ⅱ对应穿过所述轴承座Ⅱ并随所述中腔上下垂直运动；所述下腔密封板上固定有至少一根导向轴Ⅲ，所述气缸固定板上设置有至少一个轴承座Ⅲ，所述导向轴Ⅲ对应穿过所述轴承座Ⅲ内并随下腔密封板上下垂直运动。进一步的，所述下腔气缸的缸径大于封头气缸的缸径；所述下切刀气缸缸径大于上切刀气缸的缸径。本技术相对于现有技术的有益效果是：1.对电池的气囊进行裁剪时，减少电池定位的次数、减少气囊上的电解液对电池与零部件的腐蚀；2.模块化设计，改善现有真空封装机构的结构与布局；3.活动腔组件采用抽屉式设计，更有利于设备维护与；4.改进电池压板结构，使不同尺寸与厚度的电池均衡受力。附图说明图1为锂离子电池真空封装机总图；图2为锂离子电池真空封装机总图爆炸示意图；图3为上腔组件结构图；图4为中腔组件爆炸图；图5为切刀组件主视轴侧图；图6为切刀组件后视轴测图；图7为中腔支撑组件结构图；图8为活动腔组件结构图；图9为下腔组件结构图；图10为电池结构图；图中：100.上腔组件，200.中腔组件，300.切刀组件，400.中腔支撑组件，500.活动腔组件，600.伺服移动组件，700.底座，800.下腔组件，101.导向轴Ⅰ，102.真空气缸，103.封头气缸，104.固定架，105.电池压板气缸106.上封头导向轴套，107.刺刀气缸，108.上腔气缸活塞固定孔，109.封头旋转座，110.上封头隔热板，111.上封头加热座，112.上封头，113.面板，114.转轴，201.上腔拉伸气缸，202.中腔滑架，203.刺刀机构，204.气囊压板机构安装孔，205.刺刀孔，206.电池本体压板机构安装孔，207.中腔，208.气囊压板机构，209.电池本体压板机构，210.中腔气缸活塞固定孔，211.导向轴Ⅱ，212.轴承座Ⅰ，301.上切刀气缸，302.上切刀滑架，303.上切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂离子电池真空封装机，其特征在于：包括上腔组件(100)、中腔组件(200)、切刀组件(300)、中腔支撑组件(400)、活动腔组件(500)、伺服移动组件(600)、底座(700)、下腔组件(800)，所述中腔支撑组件(400)固定在所述底座(700)上，所述中腔组件(200)安装在所述中腔支撑组件(400)上并相对中腔支撑组件(400)做上下垂直往复运动，所述上腔组件(100)安装在中腔组件(200)上并相对中腔组件(200)做上下垂直往复运动，所述下腔组件（800）固定在所述底座(700)上并与上腔组件(100)和中腔组件(200)在同一轴线上，所述切刀组件(300)固定在所述底座(700)上，所述伺服移动组件(600)固定在所述底座(700)上，所述伺服移动组件(600)的丝杆贯穿切刀组件(300)和中腔支撑组件(400)，所述活动腔组件(500)与所述丝杆螺纹连接，所述活动腔组件(500)滑动连接在所述底座(700)上并随所述丝杆做水平往复运动，所述上腔组件(100)、中腔组件(200)、活动腔组件(500)和下腔组件(800)形成一个密封腔体，所述密封腔体与抽真空设备连接。...

【技术特征摘要】
1.锂离子电池真空封装机，其特征在于：包括上腔组件(100)、中腔组件(200)、切刀组件(300)、中腔支撑组件(400)、活动腔组件(500)、伺服移动组件(600)、底座(700)、下腔组件(800)，所述中腔支撑组件(400)固定在所述底座(700)上，所述中腔组件(200)安装在所述中腔支撑组件(400)上并相对中腔支撑组件(400)做上下垂直往复运动，所述上腔组件(100)安装在中腔组件(200)上并相对中腔组件(200)做上下垂直往复运动，所述下腔组件（800）固定在所述底座(700)上并与上腔组件(100)和中腔组件(200)在同一轴线上，所述切刀组件(300)固定在所述底座(700)上，所述伺服移动组件(600)固定在所述底座(700)上，所述伺服移动组件(600)的丝杆贯穿切刀组件(300)和中腔支撑组件(400)，所述活动腔组件(500)与所述丝杆螺纹连接，所述活动腔组件(500)滑动连接在所述底座(700)上并随所述丝杆做水平往复运动，所述上腔组件(100)、中腔组件(200)、活动腔组件(500)和下腔组件(800)形成一个密封腔体，所述密封腔体与抽真空设备连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池真空封装机，其特征在于：所述中腔支撑组件(400)包括中腔拉伸气缸(402)、支撑架(403)，所述中腔拉伸气缸(402)固定在所述支撑架(403)上，所述支撑架(403)固定在所述底座(700)上，所述中腔拉伸气缸(402)的气缸杆与所述中腔组件(200)连接。3.根据权利要求2所述的锂离子电池真空封装机，其特征在于：所述中腔组件(200)包括上腔拉伸气缸(201)、中腔滑架(202)、刺刀机构(203)、刺刀孔(205)、中腔(207)、气囊压板机构(208)、电池本体压板机构(209)、至少一根导向轴Ⅱ(211)，所述上腔拉伸气缸(201)安装在所述中腔滑架(202)上，所述上腔拉伸气缸(201)的气缸杆与所述上腔组件(100)连接，所述中腔滑架(202)通过至少一根导向轴Ⅱ(211)固定连接所述中腔(207)，所述中腔(207)与所述中腔拉伸气缸(402)的气缸杆连接，所述气囊压板机构(208)和电池本体压板机构(209)均垂直于伺服移动组件(600)的丝杆，所述气囊压板机构(208)和电池本体压板机构(209)并列安装在所述中腔(207)上并相对中腔(207)做上下垂直往复运动，所述中腔(207)内的底部设置有通孔，所述通孔位于气囊压板机构(208)和电池本体压板机构(209)之间，所述气囊压板机构(208)和中腔(207)的底部贯穿设置刺刀孔(205)，所述刺刀机构(203)穿过刺刀孔(205)并随上腔组件(100)做上下垂直往复运动。4.根据权利要求3所述的锂离子电池真空封装机，其特征在于：所述上腔组件(100)包括真空气缸(102)、封头气缸(103)、固定架(104)、电池压板气缸(105)、刺刀气缸(107)、面板(113)和上封头机构，所述上腔拉伸气缸(201)的气缸杆与所述面板(113)连接，所述固定架(104)安装在所述面板(113)的上表面，所述真空气缸(102)安装在所述固定架(104)上，所述面板(113)上开有泄气孔，所述泄气孔随真空气缸(102)气缸杆的伸缩打开或闭合，所述封头气缸(103)安装在固定架(104)上，所述上封头机构安装在所述面板(113)的下表面，所述封头气缸(103)的气缸杆与所述上封头机构连接，所述电池压板气缸(105)和刺刀气缸(107)均安装在所述面板(113)上，所述电池压板气缸(105)的气缸杆与所述电池本体压板机构(209...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伊，曾玉祥，徐延铭，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44