封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封口装置，包括真空箱和封口机构，封口机构设置在真空箱内，封口机构包括电池固定架、第一驱动机构、前模、后模和第二驱动机构，电池固定架、前模和后模均设置在真空箱内，后模与前模相对设置并可相对移动，第二驱动机构用于驱动前模和后模相互靠拢或远离，第一驱动机构用于驱动电池固定架升降。将注有电解液的电池固定在电池固定架上，固定架在第一驱动机构驱动下将电池的封接口与前模和后模对齐，第二驱动机构驱动前模和后模相互靠拢并完成对电池的封口。本实用新型专利技术的装置体型较小、结构简单和成本较低，适合科研机构和学校使用。

Sealing device

【技术实现步骤摘要】
封口装置
本技术涉及软包电池加工设备的
，特别是涉及一种封口装置。
技术介绍
目前锂离子电池作为一种新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，在变革人类生活方式的过程中扮演着越来越重要的角色。对于锂电生产企业来说，高效率和低成本是其不断投入研发资源的主要目的之一。目前国内锂电池的生产工艺尚不完善，在许多工序中，尤其是直接影响电池各项性能的关键工序值得我们去研究改善，而封口正是其中的关键工序之一。现有软包装电池的注液设备一般包括四个工位，注液时，在第一工位上抽真空、注液、泄真空，然后再将电池转移到第二、第三两个工位抽泄两次真空，再转移到第四工位抽真空并封口。采用这种多次抽泄真空的设备来达到电池真空注液的目的，会使得注液后电解液浸润电芯的时间较长，生产周期变长；而且每个工位上同时对多个电池进行包括装载卸载、吸袋口、插注液针、抽真空、注液、反复抽真空、封装等动作，致使设备体积庞大并占用太多的生产空间、工序复杂、增加成本、生产效率低。其中，封口工艺中使用的设备比较庞大且结构比较复杂，这种大型的设备适合成熟产品的大批量生产而，而对研发和小批量制作工艺太过复杂，成本高昂，使很多企业、科研机构和学校望而却步。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种封口装置，以解决现有技术中封口设备体型庞大和成本较高的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现：本技术提供一种封口装置，包括真空箱和封口机构，该封口机构设置在该真空箱内，该封口机构包括电池固定架、第一驱动机构、前模、后模和第二驱动机构，该电池固定架、该前模和该后模均设置在该真空箱内，该后模与该前模相对设置并可相对移动，该第二驱动机构用于驱动该前模和该后模相互靠拢或远离，该第一驱动机构用于驱动该电池固定架升降。进一步地，该第一驱动机构包括伺服电机、丝杆、驱动块和导杆，该伺服电机与该丝杆联动连接，该丝杆与该驱动块联动连接，该丝杆与该驱动块均设有螺纹，该驱动块与该导杆固定连接，该导杆与该电池固定架相连，该伺服电机通过该丝杆、该驱动块和该导杆驱动该电池固定架升降。进一步地，该第二驱动机构包括前模驱动气缸和后模驱动气缸，该前模驱动气缸用于驱动该前模朝向该后模靠拢或远离，该后模驱动气缸用于驱动该后模朝向该前模靠拢或远离。进一步地，该封口机构还包括连接该前模与该后模的导柱，该前模与该后模能在该导柱上滑动，该前模通过前模座与该导柱连接，该后模通过后模座与该导柱连接。进一步地，该前模与该前模座之间设有第一隔热垫，该后模与该后模座之间设有第二隔热垫。进一步地，该前模和该后模上均设有发热体，该发热体用于对该前模和该后模进行加热。进一步地，该真空箱设有与该真空箱的腔体连通的通气阀。进一步地，该真空箱内的气压恒定在-90KP至-100KP之间。本技术有益效果在于：封口机构设置在真空箱内，封口机构包括电池固定架、第一驱动机构、前模、后模和第二驱动机构，电池固定架、前模和后模均设置在真空箱内，后模与前模相对设置并可相对移动，第二驱动机构用于驱动前模和后模相互靠拢或远离，第一驱动机构用于驱动电池固定架升降。将注有电解液的电池固定在电池固定架上，电池固定架在第一驱动机构驱动下将电池的封接口与前模和后模对齐，第二驱动机构驱动前模和后模相互靠拢并完成对电池的封口。附图说明图1是本技术中注液封口一体化装置的侧视立体结构示意图之一；图2是本技术中注液封口一体化装置的侧视立体结构示意图之二；图3是本技术中注液封口一体化装置的中转机构的结构示意图；图4是本技术中注液封口一体化装置的后视立体结构示意图；图5是本技术中注液封口一体化装置的局部剖结构示意图之一；图6是本技术中注液封口一体化装置的局部剖结构示意图之二；图7是本技术中注液封口一体化装置的全剖结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的封口装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：图1是本技术中注液封口一体化装置的侧视立体结构示意图之一，图2是本技术中注液封口一体化装置的侧视立体结构示意图之二，图3是本技术中注液封口一体化装置的中转机构的结构示意图，图4是本技术中注液封口一体化装置的后视立体结构示意图，图5是本技术中注液封口一体化装置的局部剖结构示意图之一，图6是本技术中注液封口一体化装置的局部剖结构示意图之二，图7是本技术中注液封口一体化装置的全剖结构示意图。请参照图1至图7，本技术实提供的一种注液封口一体化装置，用于向电池10内注入电解液并在注液完成后对电池10封口，该注液封口一体化装置包括真空箱1、注液机构和封口机构，注液机构安装在真空箱1上，封口机构设置在真空箱1内，真空箱1内为负压状态。注液头2还包括注液管21，注液头2设置在真空箱1的顶部并位于真空箱1外，注液管21的部分插入真空箱1内，真空箱1的壳体与注液管21接触的部分设有密封圈23。中转机构3设置在真空箱1的一个侧壁上并位于真空箱1外。在其它实施例中，注液头2还可以设置在真空箱1内，但真空箱1的箱体会相应的增大，不利于节约成本。注液机构包括注液头2、驱动装置22和中转机构3，驱动装置22与注液头2相连，驱动装置22用于驱动注液头2升降，中转机构3包括呼气阀31、注液阀32、出液阀33和储液罐34，呼气阀31和注液阀32均与储液罐34连通，储液罐34通过出液阀33与注液头2连通，注液头2用于向固定在真空箱1内的电池10注入电解液；在本实施例中，中转机构3还包括恒压单向阀35，恒压单向阀35与储液罐34连通，恒压单向阀35用于保持储液罐34内处于恒压状态。进一步地，储液罐34内的气压恒定在0.0009KP至0.0011KP之间，优选地，储液罐34内气压恒定在0.001KP，即储液罐34内气压相对于储液罐34外的大气压高0.001KP。本实施例中，当储液罐34内气压高于0.001KP时，通过恒压单向阀35把多余的气体排出，从而使储液罐34内的气压恒压在0.001KP，至于恒压单向阀35的详细结构请参考现有技术，本技术不再赘述。请参照图4，在本实施例中，驱动装置22包括升降气缸，升降气缸固定在真空箱1上，升降气缸的活塞杆与注液头2相连，升降气缸外接气泵，通过控制升降气缸的气压使活塞杆伸缩并控制注液头2升降。例如，驱动装置22也可以为伸缩油缸，但并不以此为限。请参照图7，封口机构包括电池固定架4、第一驱动机构6、前模71、后模72和第二驱动机构8，后模72与前模71相对设置，并且前模71与后模72可相对移动，第二驱动机构8用于驱动前模71和后模72相互靠拢或远离。第一驱动机构6用于驱动电池固定架4升降，使电池10的封接口与前模71和后模72对齐。在本实施例中，第一驱动机构6包括伺服电机61、丝杆62、驱动块63和导杆64，伺服电机61与丝杆62联动连接，丝杆62与驱动块63联动连接，丝杆62上设有外螺纹，驱动块63设有与外螺纹对应的内螺纹，驱动块63与导杆64固定连接，导杆64与电池固定架4相连。伺服电机61驱动控制丝杆62转动，使驱动块63相对丝杆62上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口装置，其特征在于，包括真空箱(1)和封口机构，该封口机构设置在该真空箱(1)内，该封口机构包括电池固定架(4)、第一驱动机构(6)、前模(71)、后模(72)和第二驱动机构(8)，该电池固定架(4)、该前模(71)和该后模(72)均设置在该真空箱(1)内，该后模(72)与该前模(71)相对设置并可相对移动，该第二驱动机构(8)用于驱动该前模(71)和该后模(72)相互靠拢或远离，该第一驱动机构(6)用于驱动该电池固定架(4)升降。

【技术特征摘要】
1.一种封口装置，其特征在于，包括真空箱(1)和封口机构，该封口机构设置在该真空箱(1)内，该封口机构包括电池固定架(4)、第一驱动机构(6)、前模(71)、后模(72)和第二驱动机构(8)，该电池固定架(4)、该前模(71)和该后模(72)均设置在该真空箱(1)内，该后模(72)与该前模(71)相对设置并可相对移动，该第二驱动机构(8)用于驱动该前模(71)和该后模(72)相互靠拢或远离，该第一驱动机构(6)用于驱动该电池固定架(4)升降。2.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，该第一驱动机构(6)包括伺服电机(61)、丝杆(62)、驱动块(63)和导杆(64)，该伺服电机(61)与该丝杆(62)联动连接，该丝杆(62)与该驱动块(63)联动连接，该丝杆(62)与该驱动块(63)均设有螺纹，该驱动块(63)与该导杆(64)固定连接，该导杆(64)与该电池固定架(4)相连，该伺服电机(61)通过该丝杆(62)、该驱动块(63)和该导杆(64)驱动该电池固定架(4)升降。3.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于，该第二驱动机构(8)包括前模驱动气缸(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士启，梁劲永，唐元杰，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44