高强度钢板制造技术

一种高强度钢板，其化学组成以质量％计为C：0.10～0.24％、Mn：3.50～12.00％、Si：0.005～5.00％、Al：0.005～5.00％、P：0.15％以下、S：0.030％以下、N：0.020％以下、O：0.010％以下、Cr：0～5.00％、Mo：0～5.00％、Ni：0～5.00％、Cu：0～5.00％、Nb：0～0.50％、Ti：0～0.50％、W：0～0.50％、B：0～0.010％、Ca：0～0.05％、Mg：0～0.05％、Zr：0～0.05％、REM：0～0.05％、Sb：0～0.50％、Sn：0～0.50％、As：0～0.05％、V：0～2.0％、余量：Fe和杂质，板厚1/4位置处的金相组织以面积％计为残留奥氏体：10.0～55.0％、高温回火马氏体：30.0～75.0％、低温回火马氏体：15.0～60.0％，余量为新生马氏体：0～10.0％、珠光体：0～5.0％、贝氏体：0～5.0％。

High Strength Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板
本专利技术涉及一种高强度钢板，特别是成形性优异的高强度钢板。
技术介绍
为了兼顾汽车的车身、零件等的轻量化和安全性，正在推进坯料即钢板的高强度化。通常，使钢板高强度化时，均匀伸长率、局部伸长率和扩孔性降低，成形性受损。因此，为了使用高强度钢板作为汽车用部件，需要适当地平衡强度(拉伸强度、屈服应力)与成形性。针对均匀伸长率的要求，迄今为止已经提出了利用残留奥氏体的相变诱导塑性的所谓的TRIP钢板(例如参见专利文献1和2)。此外，例如，专利文献3和4提出为了提高TRIP钢板的扩孔性和局部伸长率，以贝氏体或回火马氏体作为主要组织。进而，作为残留奥氏体比TRIP钢多，且延性超过TRIP钢的高延性钢板，例如，非专利文献1提出了Mn的添加量超过3.0％的钢。另外，专利文献5公开了利用回火处理来提高扩孔性。由于马氏体比其他组织硬，因此与周围组织的硬度差异大，局部伸长率和扩孔性劣化。通过在500℃以下的低温下对马氏体进行回火，从而扩孔性提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭61-217529号公报专利文献2：日本特开平05-059429号公报专利文献3：日本特开2005-330584号公报专利文献4：日本特开2011-241474号公报专利文献5：日本特开2012-237054号公报非专利文献非专利文献1：古川敬、松村理：热处理37号卷4号第204页(1997年)
技术实现思路
专利技术要解决的问题可以通过使C和Mn在奥氏体中富集，即使在室温下也使奥氏体稳定，从而获得残留奥氏体。特别是，添加Si、Al等抑制碳化物析出的元素时，在贝氏体相变时C在奥氏体中富集，可以进一步稳定奥氏体。专利文献1和2中描述的技术是基于上述构思的技术。如果添加的C量增加，则可以增加残留奥氏体，其结果是能够获得强度和均匀伸长率良好平衡的钢板。但是，由于是以软质的铁素体作为主相并且包含硬质组织的钢板，因此硬度差变大，容易产生空隙，不能提高局部伸长率。另外，在专利文献3公开的钢板中，由于使用延性低的贝氏体作为主相，因此存在钢板整体的均匀伸长率变低，无法制作形状复杂的汽车用部件的问题。另外，使用专利文献4公开的方法时，难以在所得的钢板中确保规定量的残留奥氏体量，因此均匀伸长率变得不足。另外，非专利文献1中公开的钢板也是软质的回火马氏体与硬质组织的复合组织，因此与专利文献1和2的钢板一样，难以提高扩孔性。此外，由于是由软质的回火马氏体和奥氏体组成，因此屈服应力低也是一个问题。另外，专利文献5记载的方法中，难以增加可经低温回火的马氏体的分率。专利文献5的方法仅包括：在Ac3点以下进行退火的退火工序，冷却至室温的冷却工序，以及进行回火的回火工序。为了增加经低温回火的马氏体，需要通过上述冷却来增加马氏体。但是，为了增加马氏体，需要使退火工序中的奥氏体不稳定。因此，由于奥氏体变得不稳定，因此会出现残留奥氏体分率降低，或者即使能够确保分率但是稳定性降低，EL(伸长率)显着降低的问题。另外，如后所述，由于不能充分减小高温回火马氏体中的残留奥氏体的尺寸，因此无法实现本专利技术中的目标即高均匀伸长率和局部伸长率、以及高屈服应力和高强度。如上所述，在以往的钢中，难以兼顾拉伸强度与局部伸长率的乘积、以及屈服应力与均匀伸长率的乘积。本专利技术人等在PCT/JP2016/067448中提出了一种均匀变形性和局部变形性优异的合金化热浸镀锌钢板。然而，尽管PCT/JP2016/067448中能够兼顾拉伸强度与局部伸长率的乘积、以及屈服应力与均匀伸长率的乘积，但C含量较高，因此有时点焊性变差，需要设计点焊的电流图案。因此，在本专利技术中，对在限制C含量的同时确保残留奥氏体的分率为规定量以上的方法进行了研究。本专利技术的目的在于，提供一种具有高均匀伸长率和局部伸长率的高强度钢板，所述高强度钢板含有残留奥氏体(以下有时称为“残留γ”)、Mn：3.50质量％以上、C：0.24质量％以下。用于解决问题的方案本专利技术是为了解决上述技术问题而完成的专利技术，以下述高强度钢板为宗旨。(1)一种高强度钢板，其化学组成以质量％计为C：0.10～0.24％、Mn：3.50～12.00％、Si：0.005～5.00％、Al：0.005～5.00％、P：0.15％以下、S：0.030％以下、N：0.020％以下、O：0.010％以下、Cr：0～5.00％、Mo：0～5.00％、Ni：0～5.00％、Cu：0～5.00％、Nb：0～0.50％、Ti：0～0.50％、W：0～0.50％、B：0～0.010％、Ca：0～0.05％、Mg：0～0.05％、Zr：0～0.05％、REM：0～0.05％、Sb：0～0.50％、Sn：0～0.50％、As：0～0.05％、V：0～2.0％、余量：Fe和杂质，板厚1/4位置处的金相组织以面积％计为残留奥氏体：10.0～55.0％、高温回火马氏体：30.0～75.0％、低温回火马氏体：15.0～60.0％，余量为新生马氏体：0～10.0％、珠光体：0～5.0％、贝氏体：0～5.0％。(2)根据上述(1)所述的高强度钢板，其中，在所述金相组织中，新生马氏体、珠光体以及贝氏体的总面积率以面积％计为0～5.0％。(3)根据上述(1)或(2)所述的高强度钢板，其中，在所述金相组织中，珠光体和贝氏体的面积率为0％。(4)根据上述(1)至(3)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为1180MPa以上，板厚为0.8～3.2mm。(5)根据上述(1)至(4)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述化学组成以质量％计C：0.13～0.21％。(6)根据上述(1)至(5)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述化学组成以质量％计Mn：4.0～7.0％。(7)根据上述(1)至(6)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述化学组成以质量％计Cr：0～1.50％(8)根据上述(1)至(7)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述化学组成以质量％计Mo：0～1.00％。(9)根据上述(1)至(8)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述化学组成以质量％计Ni：0～1.50％(10)根据上述(1)至(9)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述化学组成以质量％计Cu：0～1.50％。(11)根据上述(1)至(10)中的任一项所述的高强度钢板，其中，所述化学组成以质量％计B：0～0.003％。(12)根据上述(1)至(11)中的任一项所述的高强度钢板，其中，在所述钢板的表面具有热浸镀锌层、合金化热浸镀锌层、或Zn-Ni合金镀层。专利技术的效果根据本专利技术，能够获得具有高均匀伸长率和局部伸长率的高强度钢板。附图说明图1是示出低温回火马氏体的面积率与YS×uEL的关系的图。图2是示出低温回火马氏体的面积率与YR的关系的图。图3是示出残留奥氏体的面积率与YS×uEL的关系的图。图4是示出残留奥氏体的面积率与TS×IEL的关系的图。图5是示出高温回火马氏体的面积率与YS×uEL的关系的图。图6是示出新生马氏体的面积率与TS×IEL的关系的图。具体实施方式本专利技术人等针对解决上述技术问题的方法进行了深入研究。结果发现，在钢板中分散一定量以上的残留γ，进一步使经高温回火的高温回火马氏体、经低温回火的低温回火马氏体分别以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板，其化学组成以质量％计为C：0.10～0.24％、Mn：3.50～12.00％、Si：0.005～5.00％、Al：0.005～5.00％、P：0.15％以下、S：0.030％以下、N：0.020％以下、O：0.010％以下、Cr：0～5.00％、Mo：0～5.00％、Ni：0～5.00％、Cu：0～5.00％、Nb：0～0.50％、Ti：0～0.50％、W：0～0.50％、B：0～0.010％、Ca：0～0.05％、Mg：0～0.05％、Zr：0～0.05％、REM：0～0.05％、Sb：0～0.50％、Sn：0～0.50％、As：0～0.05％、V：0～2.0％、余量：Fe和杂质，板厚1/4位置处的金相组织以面积％计为残留奥氏体：10.0～55.0％、高温回火马氏体：30.0～75.0％、低温回火马氏体：15.0～60.0％，余量为新生马氏体：0～10.0％、珠光体：0～5.0％、贝氏体：0～5.0％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种高强度钢板，其化学组成以质量％计为C：0.10～0.24％、Mn：3.50～12.00％、Si：0.005～5.00％、Al：0.005～5.00％、P：0.15％以下、S：0.030％以下、N：0.020％以下、O：0.010％以下、Cr：0～5.00％、Mo：0～5.00％、Ni：0～5.00％、Cu：0～5.00％、Nb：0～0.50％、Ti：0～0.50％、W：0～0.50％、B：0～0.010％、Ca：0～0.05％、Mg：0～0.05％、Zr：0～0.05％、REM：0～0.05％、Sb：0～0.50％、Sn：0～0.50％、As：0～0.05％、V：0～2.0％、余量：Fe和杂质，板厚1/4位置处的金相组织以面积％计为残留奥氏体：10.0～55.0％、高温回火马氏体：30.0～75.0％、低温回火马氏体：15.0～60.0％，余量为新生马氏体：0～10.0％、珠光体：0～5.0％、贝氏体：0～5.0％。2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，在所述金相组织中，新生马氏体、珠光体以及贝氏体的总面积率以面积％计为0～5.0％。3.根据权利要求1或2所述的高强度钢板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐野幸一，冈本力，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP