一种封闭箱结构制造技术

本实用新型专利技术属于焙烧炉配套设备技术领域，具体公开了一种封闭箱结构，包括料箱，料箱上下两端分别连通有进砂管和出砂管，料箱内设有高温料位计，出砂管水平设置且出砂管远离料箱的一端设有出料口，出砂内连接有由高温料位计控制的出料结构。本方案与现有技术中利用气门闸实现封闭相比本方案精简了设备，利废砂的特性实现自封闭，避免了热量的流失，降低了生产成本。

A Closed Box Structure

【技术实现步骤摘要】
一种封闭箱结构
本技术属于焙烧炉配套设备
，尤其涉及一种封闭箱结构。
技术介绍
铸造行业的铸造废砂的再利用被世界各国所重视，但由于铸造废砂的种类繁多，因而使其再生技术面临很大的挑战。铸造废砂是含有石英砂或多种陶粒砂和多种无机物，还含有多种金属氧化物、金属合金粉尘和集块、有机粘结剂和其他有机添加物(主要是各种树脂、固化剂、固化促进剂、增塑剂，等等)、单质碳素、无机粘结剂(主要是铝-硅系元素的无机物及其改性物，如铝矾土、高岭土、凹凸棒土，等等)的混合物。这种物性多样的混合物具有的多样物理化学特性，因此，要求铸造废砂的再生处理技术具有广泛性和适应性。热法处理技术是一种有效的技术方法，它基本能够满足树脂型铸造废砂的再生处理,现在主要依靠焙烧炉进行处理。焙烧炉在焙烧过程中通常需要保持焙烧炉的封闭性，防止焙烧炉中的热量散失，现在的焙烧炉为了防止热量的散失通常会在进砂口和出砂口设置气门闸，然而在进砂和出砂的过程中难免会使热量从进砂口或者出砂口排出，因此还是存在热量损失的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、可自封闭的封闭箱结构。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种封闭箱结构，包括料箱，料箱上下两端分别连通有进砂管和出砂管，料箱内设有高温料位计，出砂管水平设置且出砂管远离料箱的一端设有出料口，出砂管内连接有出料结构。本基础方案的工作原理和有益效果在于：由于出砂管远离料箱的一端设有出料口，因此料箱通过出砂管与外部连通且无阻碍物。料箱内堆积有废砂时，废砂会根据其重力和自身流动性流入出砂管内，由于出砂管水平设置，使废砂的流动角度较小，当废砂在出砂管内的流动角度小于废砂的安息角时，废砂无法在出砂管内流动，使废砂在出砂管中堆积堵塞住出砂管，进而使料箱中堆积的废砂不会再向出砂管中掉落，此时通过废砂将出砂管与料箱封堵住，实现封闭箱的自封闭，并且封闭箱的自封闭是通过废砂自身的流动特性而形成的，本方案构思巧妙，结构简单，易于操作。与现有技术中利用气门闸实现封闭相比本方案精简了设备，利用废砂的特性实现自封闭，避免了热量的流失，降低了生产成本。通过高温料位计测量料箱中的废砂量，当废砂量足够多时启动出料结构，出料结构将出砂管中的废砂排出，使料箱中的废砂落入出砂管中，降低料箱中的砂位，使废砂的砂位维持在0.6-1米之间，保证进砂和出砂的稳定性。进一步，所述料箱顶部设有用于安装高温料位计的安装管。通过安装管来安装高温料位计，便于拆卸和维护。进一步，所述出料结构包括隔板，隔板横向设置于出砂管内，隔板下方为风室，隔板上方为流动室，隔板上设有若干风帽，风室连通有鼓风机。如此设置，鼓风机向风室内鼓气，风通过风帽吹向流动室，从而风鼓动废砂，废砂在风的推力作用下从出砂管中排出。进一步，所述料箱与出砂管的连接处呈漏斗状，便于废砂的集中，有利于料箱的自封闭；同时也有利于废砂的出料。进一步，所述料箱中部和上部均设有加强筋，提升料箱的强度。进一步，隔板位于出料口的一端与料箱下端之间连线与隔板之间的夹角小于废砂的安息角。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：进砂管1、料箱2、出砂管3、安装管4、高温料位计5、加强筋6、隔板7、风帽8。实施例基本如附图1所示：一种封闭箱结构，包括料箱2、进砂管1、出砂管3和高温料位计5。料箱2为柱状的箱体，料箱2固定安装在焙烧炉的炉体上，料箱2竖向设置。进砂管1位于料箱2的上方，进砂管1水平设置且进砂管1左端与料箱2连通，进砂管1右端连通焙烧炉，进砂管1与料箱2一体成型。料箱2顶部设有与料箱2连通的安装管4，高温料位计5选用天津圣特电器仪表公司BL02-100-048的料位计，高温料位计5螺纹安装在安装管4上，高温料位计5与安装管4之间设有密封垫，高温料位计5的探测部位于料箱2的上部。为了加强料箱2的强度，料箱2的中部和上部均焊接有加强筋6。料箱2的下部呈漏斗状，出砂管3焊接在料箱2的下部，出砂管3呈水平状态，出砂管3与左部与料箱2连通，出砂管3内横向焊接有隔板7，隔板7将出砂管3内部分隔为上下两部分，隔板7呈水平状态，隔板7上方为流动室，隔板7下方为气室，出砂管3右端位于隔板7上方处设有出料口，隔板7上均布有若干风帽8，风室连通有鼓风机。具体实施过程如下：进砂管1持续进砂，使废砂堆积在料箱2中。料箱2内堆积有废砂时，废砂会根据其重力和自身流动性流入出砂管3内，由于出砂管3水平设置，使废砂的流动角度较小，流动行程较小，本实施例中由于出砂管3水平设置，使得废砂的流动角度几乎为0，而废砂的安息角为30°左右，因此当废砂在出砂管3内的流动角度、堆积角度小于废砂的安息角时，废砂无法在出砂管3内流动，使废砂在出砂管3中堆积堵塞住出砂管3，进而使料箱2中堆积的废砂不会再向出砂管3中掉落，此时通过废砂将出砂管3与料箱2封堵住，实现封闭箱的自封闭。专利技术人首次发现出砂管3的长度与高度之间的比值对实现废砂的自密封有着重要影响，即，隔板7最右端与料箱2最下端之间连线与隔板之间的夹角小于废砂的安息角。若隔板7最右端与料箱2最下端之间连线与隔板之间的夹角大于废砂的安息角，那么废砂在出砂管中堆积时，废砂会从出料口自动流出，达不到使废砂堆积在出砂管中的效果，就达不到自密封的效果。料箱与出砂管之间自密封后，进砂管1还在向料箱2中持续进砂，使料箱2中废砂的砂位持续升高，当废砂的砂位上升到与高温料位计5的探测部接触时，高温料位计5发出信号，然后再启动鼓风机，鼓风机向风室内鼓气，风通过风帽8吹向流动室，从而风鼓动废砂，废砂在风的推力作用下从出砂管3中排出，当料箱2中砂堆的高度比较低时关闭鼓风机。通过高温料位计测量料箱中的废砂量，当废砂量足够多时启动出料结构，出料结构将出砂管中的废砂排出，使料箱中的废砂落入出砂管中，降低料箱中的砂位，使废砂的砂位维持在0.6-1米之间，保证进砂和出砂的稳定性。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭箱结构，其特征在于：包括料箱，料箱上下两端分别连通有进砂管和出砂管，料箱内设有高温料位计，出砂管水平设置且出砂管远离料箱的一端设有出料口，出砂管内连接有出料结构。

【技术特征摘要】
1.一种封闭箱结构，其特征在于：包括料箱，料箱上下两端分别连通有进砂管和出砂管，料箱内设有高温料位计，出砂管水平设置且出砂管远离料箱的一端设有出料口，出砂管内连接有出料结构。2.根据权利要求1所述的一种封闭箱结构，其特征在于：所述料箱顶部设有用于安装高温料位计的安装管。3.根据权利要求1所述的一种封闭箱结构，其特征在于：所述出料结构包括隔板，隔板横向设置于出砂管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，王德春，陈方旭，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50