一种炼油装置循环水泄漏用集油包制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼油装置循环水泄漏用集油包，包括上罩油包、回收管、除静电装置、循环管道，所述循环管道顶部设置有回收槽，所述回收槽上侧设置有所述上罩油包，所述上罩油包顶部设置有加强筋，所述上罩油包前端设置有转接头，所述转接头上侧设置有所述回收管，所述回收管外侧设置有所述除静电装置，所述回收管内侧设置有温度传感器，所述回收管上侧设置有膨胀水罐。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够及时统一回收各装置泄漏的油、气等介质，缩短由于泄漏对水质的影响。

An Oil Gathering Pack for Circulating Water Leakage in Refinery Unit

【技术实现步骤摘要】
一种炼油装置循环水泄漏用集油包
本技术涉及石油化工
，特别是涉及一种炼油装置循环水泄漏用集油包。
技术介绍
在石油化工
，炼油装置循环水系统中存在油、气泄漏至循环水系统的风险，当发生泄漏时，需要立即将油、气进行回收为首要任务，避免系统水质污染；现有的循环水系统为闭式系统，不容易发现泄漏情况，在循环水系统三通、弯头较多，有时候会有油、气聚集于某处不能及时回收的情况，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼油装置循环水泄漏用集油包。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种炼油装置循环水泄漏用集油包，包括上罩油包、回收管、除静电装置、循环管道，所述循环管道顶部设置有回收槽，所述回收槽上侧设置有所述上罩油包，所述上罩油包顶部设置有加强筋，所述上罩油包前端设置有转接头，所述转接头上侧设置有所述回收管，所述回收管外侧设置有所述除静电装置，所述回收管内侧设置有温度传感器，所述回收管上侧设置有膨胀水罐。上述结构中，通过计算在所述循环管道顶部按管道规格比例开一个方形的所述回收槽，将所述循环管道顶部安装所述上罩油包，通过所述上罩油包根据油、气与水的密度差原理，将管道中存在的油、气集中收集到此处，并通过所述转接头及所述回收管收集至所述膨胀水罐，统一过滤、回收，在进行回收的同时，所述除静电装置对整个管道系统进行除静电，所述温度传感器对回收的油、气的温度进行检测，便于后续工序的操作。为了进一步提高回收效率，所述上罩油包的直径约为所述循环管道直径的65%。为了进一步提高回收效率，所述加强筋筋的高度为200mm，厚度20mm，所述循环管道及罩壳厚度15mm。为了进一步提高回收效率，所述循环管道与所述上罩油包通过焊接相连接。为了进一步提高回收效率，所述加强筋与所述上罩油包通过焊接相连接，所述加强筋与所述循环管道通过焊接相连接。为了进一步提高回收效率，所述上罩油包与所述转接头通过焊接相连接，所述循环管道与所述转接头通过焊接相连接，所述转接头与所述回收管通过焊接相连接，所述回收管与所述温度传感器通过螺钉紧固相连接，所述回收管与所述除静电装置通过螺钉紧固相连接，所述回收管与所述膨胀水罐通过焊接相连接。有益效果在于：能够及时统一回收各装置泄漏的油、气等介质，缩短由于泄漏对水质的影响。附图说明图1是本技术所述一种炼油装置循环水泄漏用集油包的左视图；图2是本技术所述一种炼油装置循环水泄漏用集油包的主剖视图；图3是本技术所述一种炼油装置循环水泄漏用集油包的回收管的主剖视图。1、循环管道；2、加强筋；3、转接头；4、回收管；5、膨胀水罐；6、回收槽；7、上罩油包；8、除静电装置；9、温度传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种炼油装置循环水泄漏用集油包，包括上罩油包7、回收管4、除静电装置8、循环管道1，循环管道1顶部设置有回收槽6，回收槽6用于使油、气排出，回收槽6上侧设置有上罩油包7，上罩油包7用于回收泄漏的油、气，上罩油包7顶部设置有加强筋2，加强筋2用于加强循环管道1及上罩油包7的结构强度，上罩油包7前端设置有转接头3，转接头3用于连接回收管4与上罩油包7，转接头3上侧设置有回收管4，回收管4用于将回收的油、气回收至膨胀水罐5，回收管4外侧设置有除静电装置8，除静电装置8用于对整个回收管4道系统去除静电，回收管4内侧设置有温度传感器9，温度传感器9用于检测回收的油、气温度，回收管4上侧设置有膨胀水罐5，膨胀水罐5用于对回收的油、气进行统一过滤、回收。上述结构中，通过计算在循环管道1顶部按管道规格比例开一个方形的回收槽6，将循环管道1顶部安装上罩油包7，通过上罩油包7根据油、气与水的密度差原理，将管道中存在的油、气集中收集到此处，并通过转接头3及回收管4收集至膨胀水罐5，统一过滤、回收，在进行回收的同时，除静电装置8对整个管道系统进行除静电，温度传感器9对回收的油、气的温度进行检测，便于后续工序的操作。为了进一步提高回收效率，上罩油包7的直径约为循环管道1直径的65%，加强筋2筋的高度为200mm，厚度20mm，循环管道1及罩壳厚度15mm，循环管道1与上罩油包7通过焊接相连接，加强筋2与上罩油包7通过焊接相连接，加强筋2与循环管道1通过焊接相连接，上罩油包7与转接头3通过焊接相连接，循环管道1与转接头3通过焊接相连接，转接头3与回收管4通过焊接相连接，回收管4与温度传感器9通过螺钉紧固相连接，回收管4与除静电装置8通过螺钉紧固相连接，回收管4与膨胀水罐5通过焊接相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油装置循环水泄漏用集油包，其特征在于：包括上罩油包（7）、回收管（4）、除静电装置（8）、循环管道（1），所述循环管道（1）顶部设置有回收槽（6），所述回收槽（6）上侧设置有所述上罩油包（7），所述上罩油包（7）顶部设置有加强筋（2），所述上罩油包（7）前端设置有转接头（3），所述转接头（3）上侧设置有所述回收管（4），所述回收管（4）外侧设置有所述除静电装置（8），所述回收管（4）内侧设置有温度传感器（9），所述回收管（4）上侧设置有膨胀水罐（5）。

【技术特征摘要】
1.一种炼油装置循环水泄漏用集油包，其特征在于：包括上罩油包（7）、回收管（4）、除静电装置（8）、循环管道（1），所述循环管道（1）顶部设置有回收槽（6），所述回收槽（6）上侧设置有所述上罩油包（7），所述上罩油包（7）顶部设置有加强筋（2），所述上罩油包（7）前端设置有转接头（3），所述转接头（3）上侧设置有所述回收管（4），所述回收管（4）外侧设置有所述除静电装置（8），所述回收管（4）内侧设置有温度传感器（9），所述回收管（4）上侧设置有膨胀水罐（5）。2.根据权利要求1所述的一种炼油装置循环水泄漏用集油包，其特征在于：所述上罩油包（7）的直径约为所述循环管道（1）直径的65%。3.根据权利要求1所述的一种炼油装置循环水泄漏用集油包，其特征在于：所述加强筋（2）筋的高度为200mm，厚度20mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21