管件之间的装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及装配工装领域，尤其涉及管件之间的装配工装。所述管件之间的装配工装，包括管件，所述管件包括内接管件和外覆管件；外覆管件的两端部的内直径大于其中间部的内直径；内接管件的两端部的外侧和外覆管件的两端部的内侧分别设置有缺口或与缺口对应连接的凸台。本实用新型专利技术管件之间的装配工装可以有效提高装配过程中的装配效率，减少耗时，减少残次品出现的几率；同时还可缩短装配后期的比对时间。

Assembly tooling between fittings

【技术实现步骤摘要】
管件之间的装配工装
本技术涉及装配工装领域，尤其涉及管件之间的装配工装。
技术介绍
各类管件之间的连接装配通常是将其中管件一端扩大，再将其包覆另外的管件的一端以完成管件之间的装配工装，通过管件之间的连接连通所需传输物质的运送。上述方式所装配完成的管件需要同标准件逐一比对，以避免出现残次品，若装配不合格，则需要拆除后重新将管件进行装配。这样的装配过程不仅装配时旋转费劲，耗时较长，出现残次品的几率较高，而且后期检查比对过程耗时也较长。
技术实现思路
为此，本技术特提出了管件之间的装配工装，其可以有效提高装配过程中的装配效率，减少耗时，减少残次品出现的几率；同时还可缩短装配后期的比对时间。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：管件之间的装配工装，包括管件，所述管件包括内接管件和外覆管件；外覆管件的两端部的内直径大于其中间部的内直径；内接管件的两端部的外侧和外覆管件的两端部的内侧分别设置有缺口或与缺口对应连接的凸台。可选的，内接管件的两端部的外侧设置缺口，外覆管件的两端部的内侧设置与缺口对应连接的凸台。可选的，缺口的一边与内接管件的两端部的端面重合。可选的，外覆管件的两端部的内侧设置缺口，内接管件的两端部的外侧设置与缺口对应连接的凸台。可选的，缺口的一边与外覆管件的两端部的端面重合。可选的，外覆管件的两端部的内直径大于或等于内接管件的两端部的外直径。可选的，外覆管件是橡胶管，内接管件是硬质管。可选的，所述硬质管是塑料硬质管或金属硬质管。可选的，外覆管件的两端部的长度是其总长的5％-20％。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术管件之间的装配工装，其在内接管件的两端部的外侧和外覆管件的两端部的内侧分别设置有缺口或与缺口对应连接的凸台，利用缺口与凸台的固定位置匹配，从而避免人工装配管件的过程中由于人工操作不够稳定等原因，导致耗时较长、残次品出现几率高的情况。缺口与凸台可作为相应的装配导引件的同时，可稳定管件之间的装配位置，还可对提高装配的紧固程度，因此本申请的装配工装可以有效提高装配过程中的装配效率，减少耗时，减少残次品出现的几率；同时还可缩短装配后期的比对时间。附图说明图1是本技术一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图2是图1中A-A′截面的左视图；图3是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图4是图3中B-B′截面的左视图；图5是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图6是图5中C-C′截面的左视图；图7是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图8是图1中D-D′截面的左视图；图9是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图10是图9中E-E′截面的右视图；图11是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图12是图11中F-F′截面的右视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。图1是本技术一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图2是图1中A-A′截面的左视图；如图1-图2所示的管件之间的装配工装包括管件1，所述管件1包括内接管件102和外覆管件101；外覆管件101的两端部1011的内直径大于其中间部1012的内直径；外覆管件101的两端部1011的内直径大于或等于内接管件102的两端部的外直径；外覆管件101是橡胶管，内接管件102是硬质管；所述硬质管是塑料硬质管或金属硬质管；外覆管件101的两端部1011的长度是其总长的5％-20％。内接管件102的两端部的外侧设置缺口1021，外覆管件101的两端部1011的内侧设置与缺口1021对应连接的凸台1013；缺口1021和凸台1013均设置在内接管件102与外覆管件101的套接位置的中部，如图1所示的A-A′截面。图3是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图4是图3中B-B′截面的左视图；图3-图4所示的管件之间的装配工装包括管件2，所述管件2包括内接管件202和外覆管件201；外覆管件201的两端部2011的内直径大于其中间部2012的内直径；外覆管件201的两端部2011的内直径大于或等于内接管件202的两端部的外直径；外覆管件201是橡胶管，内接管件202是硬质管，所述硬质管是塑料硬质管或金属硬质管；外覆管件201的两端部2011的长度是其总长的5％-20％。外覆管件201的两端部2011的内侧设置缺口2013，内接管件202的两端部的外侧设置与缺口2013对应连接的凸台2021；缺口2013和凸台2021均设置在外覆管件201与内接管件202的套接位置的中部，如图3所示的B-B′截面。图5是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图6是图5中C-C′截面的左视图；如图5-图6所示的管件之间的装配工装包括管件3，所述管件3包括内接管件302和外覆管件301；外覆管件301的两端部3011的内直径大于其中间部302的内直径；外覆管件301的两端部3011的内直径大于或等于内接管件302的两端部的外直径；外覆管件301是橡胶管，内接管件302是硬质管；所述硬质管是塑料硬质管或金属硬质管；外覆管件301的两端部3011的长度是其总长的5％-20％。内接管件302的两端部的外侧设置缺口3021，外覆管件301的两端部3011的内侧设置与缺口3021对应连接的凸台3013；凸台3013的一边与外覆管件301的两端部3011的端面重合，如图5所示的C-C′截面。图7是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图8是图1中D-D′截面的左视图；图7-图8所示的管件之间的装配工装包括管件4，所述管件4包括内接管件402和外覆管件401；外覆管件401的两端部4011的内直径大于其中间部4012的内直径；外覆管件401的两端部4011的内直径大于或等于内接管件402的两端部的外直径；外覆管件401是橡胶管，内接管件402是硬质管，所述硬质管是塑料硬质管或金属硬质管；外覆管件401的两端部4011的长度是其总长的5％-20％。外覆管件401的两端部4011的内侧设置缺口4013，内接管件402的两端部的外侧设置与缺口4013对应连接的凸台4021；凸台4021的一边与外覆管件401的两端部的端面重合，如图7所示的D-D′截面。图9是本技术另一种实施方式管件之间的装配工装的示意图；图10是图9中E-E′截面的右视图；如图9-图10所示的管件之间的装配工装包括管件5，所述管件5包括内接管件502和外覆管件501；外覆管件501的两端部5011的内直径大于其中间部5012的内直径；外覆管件501的两端部5012的内直径大于或等于内接管件502的两端部的外直径；外覆管件501是橡胶管，内接管件502是硬质管；所述硬质管是塑料硬质管或金属硬质管；外覆管件501的两端部5011的长度是其总长的5％-20％。内接管件502的两端部的外侧设置缺口5021，外覆管件501的两端部5011的内侧设置与缺口5021对应连接的凸台5013；缺口5021的一边与内接管件502的两端部的端面重合，如图9所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件之间的装配工装，其特征在于：包括管件，所述管件包括内接管件和外覆管件；外覆管件的两端部的内直径大于其中间部的内直径；内接管件的两端部的外侧和外覆管件的两端部的内侧分别设置有缺口或与缺口对应连接的凸台。

【技术特征摘要】
1.管件之间的装配工装，其特征在于：包括管件，所述管件包括内接管件和外覆管件；外覆管件的两端部的内直径大于其中间部的内直径；内接管件的两端部的外侧和外覆管件的两端部的内侧分别设置有缺口或与缺口对应连接的凸台。2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：内接管件的两端部的外侧设置缺口，外覆管件的两端部的内侧设置与缺口对应连接的凸台。3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于：缺口的一边与内接管件的两端部的端面重合。4.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：外覆管件的两端部的内侧设置缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：文谟统，王宗武，李孝志，文琦超，李少雄，
申请(专利权)人：四川福翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51