压力机隔振机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机隔振机构，包括座架和隔振装置，座架包括四块角板和将四块角板连接形成方形的连接杆，隔振装置对应每一角板的底部设置一个；每一隔振装置包括底座、支撑板和隔振组件，隔振组件包括支撑于底座上设置的隔振弹簧、支撑于隔振弹簧上端设置的环形过渡板和支撑在环形过渡板上设置并与支撑板的下侧面形成支撑配合的环形隔振垫；通过四个角板相连接形成方形的座架，整体重量得到减轻；且对应每一角板设置一个隔振装置，压力机工作时产生的振动依次经过隔振垫和隔振弹簧形成隔振，大大降低了压力机工作产生的振动对外界的影响；且整体隔振装置结构简单，配置合理，长时间使用状态下不易损坏，具有较好的经济适用性。

Vibration isolation mechanism of press

【技术实现步骤摘要】
压力机隔振机构
本技术涉及压力机
，特别涉及一种压力机隔振机构。
技术介绍
锻压工艺由于具有高效率、高精度等优点，其在汽车、机械、五金等行业都有广泛应用。锻压设备正向高速度、高精度、大吨位、柔性化的方向发展，但是随之而来的振动和噪声，严重影响产品加工精度和工作环境。锻压设备，尤其是高速压力机等有较强冲击型的设备，通常要在其下安装隔振装置，其目的是减少设备运行时对外界的影响，改善工作环境，延长设备的使用寿命。目前，压力设备的隔振装置通常是采用橡胶、圆柱螺旋弹簧、空气弹簧作为隔振元件，安装在设备底部。然而，现有的隔振装置存在以下缺点，隔振效果差，隔振元件寿命短，工艺复杂，造价昂贵。因此，需要对现有的压力机进行改进，解决其在工作中产生的振动对外界造成影响的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种压力机隔振机构，其可有效对压力机工作产生的振动进行隔离，以防止压力机工作产生的振动对外界环境造成影响。本技术的压力机隔振机构，包括座架和隔振装置，座架包括四块角板和将四块角板连接形成方形的连接杆，隔振装置对应每一角板的底部设置一个；每一隔振装置包括底座、对角板底部形成支撑的支撑板和设置在底座与支撑板之间的隔振组件，隔振组件包括支撑于底座上设置的隔振弹簧、支撑于隔振弹簧上端设置的环形过渡板和支撑在环形过渡板上设置并与支撑板的下侧面形成支撑配合的环形隔振垫，隔振弹簧为沿环形过渡板圆周方向设置的多个。进一步，底座为由底板和环形侧壁形成的上开口座筒结构，隔振弹簧支撑设置在底座的环形侧壁上端。进一步，还包括与底座的环形侧壁外侧形成上下方向上的限位配合并与支撑板固定连接的限位连接套。进一步，还包括与支撑板螺纹连接的定位螺杆，每一角板的底部设置有用于定位螺杆上端插入形成定位的定位孔。进一步，支撑板的下侧为自上向下横截面逐渐变小的锥台结构，环形隔振垫的上端面与锥台结构形成锥面适形配合。进一步，支撑板的下侧面上设置有向下延伸并与限位连接套螺纹连接的环套体。进一步，两相邻角板间通过两并列设置的连接杆形成连接。进一步，底座的环形侧壁上端设置有用于容纳隔振弹簧底部的环形槽。本技术的有益效果：本技术的压力机隔振机构，其通过四个角板相连接形成方形的座架，整体重量得到减轻；且对应每一角板设置一个隔振装置，压力机工作时产生的振动依次经过隔振垫和隔振弹簧形成隔振，大大降低了压力机工作产生的振动对外界的影响；且整体隔振装置结构简单，配置合理，长时间使用状态下不易损坏，具有较好的经济适用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的座架结构示意图；图2为本技术中隔振装置与角板装配处的局部剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。本技术提出一种压力机隔振机构。参照图1-图2，图1为本技术的座架结构示意图，图2为本技术中隔振装置与角板装配处的局部剖视图，如图所示：本实施例的压力机隔振机构，包括座架和隔振装置，座架包括四块角板1和将四块角板1连接形成方形的连接杆2，隔振装置对应每一角板1的底部设置一个；每一隔振装置包括底座3、对角板1底部形成支撑的支撑板4和设置在底座3与支撑板4之间的隔振组件，隔振组件包括支撑于底座3上设置的隔振弹簧5、支撑于隔振弹簧5上端设置的环形过渡板7和支撑在环形过渡板7上设置并与支撑板4的下侧面形成支撑配合的环形隔振垫6，隔振弹簧5为沿环形过渡板7圆周方向设置的多个。其中，角板1为如图所示的五边形形状，当然，也可为其他多边形形状，如四边形或六边形，每一角板1形成座架的一个顶角，相邻的角板1间通过连接杆2形成固定连接，可为插接固定，当然也可为其它机械连接方式，只要能实现座架整体的稳定固定即可，至于角板1的材料可采用硬质塑料或金属材料，可根据实际需要和成本控制因素进行选择。隔振装置对应每一角板1的底部设置一个，即在座架的四个顶角处各设置一个，压力机的机体安装在座架上，通过四个隔振装置共同作用对压力机工作中产生的振动进行向外的隔离，以达到隔振作用。隔振装置中的隔振弹簧5的数目和弹性系数可根据需要进行选择，环形过渡板7支撑在所有的隔振弹簧5上端上，隔振垫6直接设置在环形过渡板7上，隔振垫6由橡胶材料制成，或由其他具有弹性的现有材料制成，均可实现隔振的目的。本实施例中，底座3为由底板和环形侧壁形成的上开口座筒结构，隔振弹簧5支撑设置在底座3的环形侧壁上端。本实施例中，每一隔振装置还包括与底座3的环形侧壁外侧形成上下方向上的限位配合并与支撑板4固定连接的限位连接套8。限位连接套8外套在底座3的外侧，在底座3的外侧上形成有限位台阶，限位连接套8的一端与限位台阶形成限位配合，防止限位连接套8向上运动与底座3分离，从而使得支撑板4与底座3形成较好的一个整体。本实施例中，还包括与支撑板4螺纹连接的定位螺杆9，每一角板的底部设置有用于定位螺杆9上端插入形成定位的定位孔。定位螺杆9可相对支撑板4旋动，即可调节定位螺杆9伸出支撑板4上侧的长度，从而达到对座架支撑调高的目的；当然，如图所示，定位螺杆9的上端完全填满定位孔，当在人为外力作用下，定位螺杆9与支撑板4产生相对运动时，定位螺杆9的上端可能会与定位孔的底部具有一定的距离，而支撑板4在定位螺杆9上的轴向位置发生变化，以达到调高的目的。本实施例中，支撑板4的下侧为自上向下横截面逐渐变小的锥台结构，环形隔振垫6的上端面与锥台结构形成锥面适形配合。本实施例中，支撑板4的下侧面上设置有向下延伸并与限位连接套8螺纹连接的环套体10。本实施例中，两相邻角板1间通过两并列设置的连接杆2形成连接。本实施例中，底座3的环形侧壁上端设置有用于容纳隔振弹簧5底部的环形槽。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机隔振机构，其特征在于：包括座架和隔振装置，所述座架包括四块角板和将四块角板连接形成方形的连接杆，所述隔振装置对应每一角板的底部设置一个；每一所述隔振装置包括底座、对角板底部形成支撑的支撑板和设置在底座与支撑板之间的隔振组件，所述隔振组件包括支撑于底座上设置的隔振弹簧、支撑于隔振弹簧上端设置的环形过渡板和支撑在环形过渡板上设置并与支撑板的下侧面形成支撑配合的环形隔振垫，所述隔振弹簧为沿环形过渡板圆周方向设置的多个。

【技术特征摘要】
1.一种压力机隔振机构，其特征在于：包括座架和隔振装置，所述座架包括四块角板和将四块角板连接形成方形的连接杆，所述隔振装置对应每一角板的底部设置一个；每一所述隔振装置包括底座、对角板底部形成支撑的支撑板和设置在底座与支撑板之间的隔振组件，所述隔振组件包括支撑于底座上设置的隔振弹簧、支撑于隔振弹簧上端设置的环形过渡板和支撑在环形过渡板上设置并与支撑板的下侧面形成支撑配合的环形隔振垫，所述隔振弹簧为沿环形过渡板圆周方向设置的多个。2.根据权利要求1所述的压力机隔振机构，其特征在于：所述底座为由底板和环形侧壁形成的上开口座筒结构，所述隔振弹簧支撑设置在底座的环形侧壁上端。3.根据权利要求2所述的压力机隔振机构，其特征在于：还包括与底座的环形侧壁外侧形成上下方向上的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利财，
申请(专利权)人：浙江宏远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33