基于循环罐的粘胶废液环保处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及基于循环罐的粘胶废液环保处理装置，属于粘胶纤维生产中的废物回收及环保处理技术领域。包括离心机、中转槽、调配罐、除杂机构及双极膜膜堆，还包括循环罐，循环罐包括罐体、竖隔板、上横板和下横板，竖隔板一侧与罐体内壁形成回流腔，另一侧与罐体内壁形成混合腔，竖隔板端部与罐体底部内壁之间形成通道，上横板端部与竖隔板之间形成通道，下横板端部与竖隔板之间形成通道。本实用新型专利技术形成循环环保处理装置，完成对硫酸、氢氧化钠、稀硫酸钠溶液的回收利用；同时，通过对循环罐的设置，有效保证硫酸、氢氧化钠的纯度和浓度，且无处理工序中的二次污染，可直接回用于粘胶纤维生产工艺，实现零排放。

Environmental Protection Processing Device for Viscose Waste Liquor Based on Circulating Tank

【技术实现步骤摘要】
基于循环罐的粘胶废液环保处理装置
本技术涉及一种环保处理装置，尤其的，涉及基于循环罐的粘胶废液环保处理装置，属于粘胶纤维生产中的废物回收及环保处理

技术介绍
粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维，其为化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种，具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点，是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维，是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前有粘胶纤维企业约40家，除生产普通粘胶纤维（长丝、短纤维）和强力丝外，高湿模量类纤维及特种性能的粘胶纤维也有生产。粘胶纤维生产过程中需要大量的化工原料，会产生大量的废水，这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等，均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。其中，在粘胶纤维成型过程中，粘胶与酸性凝固浴作用，使碱被中和，纤维素磺酸钠被分解而再生成水化纤维素，此过程中粘胶中的纤维素磺酸酯、游离NaOH以及因副反应生成的Na2CS3、多硫化合物等副反应产物均会与凝固浴中的硫酸反应生成硫酸钠。粘胶纤维生产中包括消耗硫酸的酸浴工序，还包括消耗氢氧化钠的浆粕浸渍工序、碱纤维素磺酸酯溶解工序、废气吸收工序、精练压洗工序和酸水中和处理工序。凝固浴中硫酸钠的主要作用是促使粘胶液流凝固和抑制硫酸解离，使纤维素磺酸酯的再生速度延缓，提高凝固浴中硫酸钠的浓度，纺丝操作较容易，丝束不易断头，并能降低硫酸的离解度，使丝束在离开凝固浴时仍具有一定的剩余酯化度，但凝固浴中的硫酸钠也不宜过高，否则会使纤维凝固过速，不能形成微细结构，而生成粗大的结晶粒子，纤维的内外层也不均一。在纺丝过程中，凝固浴中的硫酸钠含量不断增加使得其无法满足工艺的要求，如果只通过添加凝固浴中被消耗的原料以补充其浓度再循环利用就会使得凝固浴的总量增加而无法储存，只能定时定量的将凝固浴排放，其中的酸、盐、金属离子等将引起严重的环境污染、给污水处理带来巨大的压力并且造成资源的巨大浪费。而将酸浴中多余的硫酸钠进行高温结晶，分离出硫酸钠晶体，使酸浴中的硫酸钠的含量符合工艺要求，而不需每天排掉酸来平衡酸浴，通过加料后直接供纺丝车间继续使用，可减少排酸，产出元明粉，降低环保压力，但是由于凝固浴中硫酸钠高温结晶生产出来的元明粉含杂质多、本身附加值低使得其并不能产生经济效益，大量的固体盐无法处理，仍然给环保带来了一定的压力。国知局于2009年01月14日公开一种公开号为CN101343124，名称为“基于循环罐的粘胶废液环保处理装置”的专利文献，公开：设备包括吸收灌、收集槽、中和池、沉淀池。该专利技术综合考虑粘胶纤维生产中废碱、废气及含锌废水的治理问题，既达到资源的综合利用，又降低废物排放，解决了粘胶纤维生产过程中长期制约行业发展的环保问题。该技术方案虽然对粘胶废液进行环保处理，但未对废物进行分离、提纯、浓缩等处理，以及进行回收利用，不满足循环再利用要求。国知局于2017年11月24日公开一种公开号为CN206666261U，名称为“一种粘胶化纤酸性废水处理装置”的专利文献，公开：多介质滤器、超滤膜、纳滤膜、一级产水池、增压泵、RO反渗透膜和回收水储罐；多介质滤器的出口与超滤膜的进口连通；超滤膜的出口与纳滤膜的进口连通；纳滤膜的出口与一级产水池的进口连通；一级产水池的出口与增压泵的进口连通；增压泵的出口与RO反渗透膜的进口连通，RO反渗透膜的出口与回收水储罐的进水口连通。该技术解决了现阶段采用的中和沉淀池装置处理粘胶化纤酸性废水而带来的高成本负担、大量无法使用的石灰渣造成的二次污染等问题，且经该技术处理的废水可以回收利用，净化效果好、效率高，减少了水资源浪费，节能环保。但该技术方案侧重对粘胶废水进行环保处理，而并未具体、循环及高效等的对粘胶废水进行回收利用。对于现有技术而言，还存在以下问题：已有的粘胶废液处理装置无法扩大到工业化生产，仅限于实验阶段；粘胶废液进行处理后，还存在废物有排放，不利于环保生产；对粘胶废液进行硫酸、氢氧化钠、稀硫酸钠回收后，纯度及浓度不能满足实际需求，即杂质多、浓度低，且该实验设备能耗大，返回至粘胶纤维生产工艺后对产品质量影响极大，故需进一步处理后才能用于生产工艺中。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，而提出了基于循环罐的粘胶废液环保处理装置。本技术方案通过对离心机、中转槽、调配罐、除杂机构、双极膜膜堆及循环罐的设置，有效解决粘胶废液处理困难、资料浪费等问题，完成对硫酸、氢氧化钠、稀硫酸钠溶液的回收利用，同时，实现零排放。为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：基于循环罐的粘胶废液环保处理装置，包括将粘胶废液分离为粉状固体与浓缩酸浴液的离心机、将粉状固体溶解为溶液的中转槽、将溶液通过调节温度和调pH和调硫酸钠浓度而有悬浮物生成的调配罐、将杂质除去的除杂机构及将硫酸钠电渗析为硫酸和氢氧化钠的双极膜膜堆，中转槽设置在离心机工位一侧，中转槽与调配罐连接，调配罐与除杂机构连接，除杂机构与双极膜膜堆连接；还包括流体循环回流的循环罐，循环罐与双极膜膜堆连接；循环罐包括罐体及设置在罐体内的竖隔板、上横板和下横板，竖隔板竖向设置在罐体内，且固定在罐体顶部及侧面，竖隔板一侧与罐体内壁形成回流腔，另一侧与罐体内壁形成混合腔，竖隔板端部与罐体底部内壁之间形成通道；罐体顶部设有回流口，回流口与回流腔连通，回流腔上部设有溢流口，溢流口下方设有上横板，上横板端部与竖隔板之间形成通道；罐体顶部还设有进料口，进料口与混合腔连通，混合腔下部设有出料口，出料口下方设有下横板，下横板端部与竖隔板之间形成通道。优选的，所述循环罐包括盐循环罐、酸循环罐和碱循环罐，盐循环罐进料口与除杂机构连接，盐循环罐出料口与双极膜膜堆进口连接，双极膜膜堆出盐口与盐循环罐回流口连接，盐循环罐与双极膜膜堆之间形成一个独立循环的通路，且盐循环罐还连有储盐水罐；酸循环罐回流口与双极膜膜堆出酸口连接，酸循环罐出料口与双极膜膜堆进口连接，酸循环罐与双极膜膜堆之间形成一个独立循环的通路，且酸循环罐进料口连有除盐水罐；碱循环罐回流口与双极膜膜堆出碱口连接，碱循环罐出料口与双极膜膜堆进口连接，碱循环罐与双极膜膜堆之间形成一个独立循环的通路，且碱循环罐进料口与除盐水罐连接。优选的，所述盐循环罐溢流口连有储盐水罐，酸循环罐溢流口连有储酸罐，碱循环罐溢流口连有储碱罐。或者，所述盐循环罐溢流口连有酸盐分离机构，酸盐分离机构出酸口通过管道直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，进行酸浴工序，酸盐分离机构出盐口通过管道直接与中转槽连接；所述酸循环罐溢流口连有反渗透机构，反渗透机构浓酸出口通过管道直接与粘胶纤维生产工艺中的酸站酸储罐连接，进行酸浴工序，反渗透机构渗透液出口通过管道直接与酸循环罐连接；所述碱循环罐溢流口连有纳滤机构，纳滤机构滤液出口通过管道直接与粘胶纤维生产工艺中的原液储罐连接，进行浸渍或黄化工序，纳滤机构浓缩液出口通过管道直接与调配罐连接。优选的，所述中转槽与除盐水罐连接。优选的，所述调配罐连有调温度的换热器、调pH的输碱管和调硫酸钠浓度的除盐水罐。优选的，所述中转槽与调配罐之间还设有酸盐分离机构，酸盐分离机构进口与中转槽连接，酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于循环罐的粘胶废液环保处理装置，其特征在于：包括将粘胶废液分离为粉状固体与浓缩酸浴液的离心机（1）、将粉状固体溶解为溶液的中转槽（2）、将溶液通过调节温度和调pH和调硫酸钠浓度而有悬浮物生成的调配罐（3）、将杂质除去的除杂机构（4）及将硫酸钠电渗析为硫酸和氢氧化钠的双极膜膜堆（5），中转槽（2）设置在离心机（1）工位一侧，中转槽（2）与调配罐（3）连接，调配罐（3）与除杂机构（4）连接，除杂机构（4）与双极膜膜堆（5）连接；还包括流体循环回流的循环罐（6），循环罐（6）与双极膜膜堆（5）连接；循环罐（6）包括罐体（601）及设置在罐体（601）内的竖隔板（602）、上横板（603）和下横板（604），竖隔板（602）竖向设置在罐体（601）内，且固定在罐体（601）顶部及侧面，竖隔板（602）一侧与罐体（601）内壁形成回流腔（605），另一侧与罐体（601）内壁形成混合腔（606），竖隔板（602）端部与罐体（601）底部内壁之间形成通道；罐体（601）顶部设有回流口（607），回流口（607）与回流腔（605）连通，回流腔（605）上部设有溢流口（608），溢流口（608）下方设有上横板（603），上横板（603）端部与竖隔板（602）之间形成通道；罐体（601）顶部还设有进料口（609），进料口（609）与混合腔（606）连通，混合腔（606）下部设有出料口（610），出料口（610）下方设有下横板（604），下横板（604）端部与竖隔板（602）之间形成通道。...

【技术特征摘要】
1.基于循环罐的粘胶废液环保处理装置，其特征在于：包括将粘胶废液分离为粉状固体与浓缩酸浴液的离心机（1）、将粉状固体溶解为溶液的中转槽（2）、将溶液通过调节温度和调pH和调硫酸钠浓度而有悬浮物生成的调配罐（3）、将杂质除去的除杂机构（4）及将硫酸钠电渗析为硫酸和氢氧化钠的双极膜膜堆（5），中转槽（2）设置在离心机（1）工位一侧，中转槽（2）与调配罐（3）连接，调配罐（3）与除杂机构（4）连接，除杂机构（4）与双极膜膜堆（5）连接；还包括流体循环回流的循环罐（6），循环罐（6）与双极膜膜堆（5）连接；循环罐（6）包括罐体（601）及设置在罐体（601）内的竖隔板（602）、上横板（603）和下横板（604），竖隔板（602）竖向设置在罐体（601）内，且固定在罐体（601）顶部及侧面，竖隔板（602）一侧与罐体（601）内壁形成回流腔（605），另一侧与罐体（601）内壁形成混合腔（606），竖隔板（602）端部与罐体（601）底部内壁之间形成通道；罐体（601）顶部设有回流口（607），回流口（607）与回流腔（605）连通，回流腔（605）上部设有溢流口（608），溢流口（608）下方设有上横板（603），上横板（603）端部与竖隔板（602）之间形成通道；罐体（601）顶部还设有进料口（609），进料口（609）与混合腔（606）连通，混合腔（606）下部设有出料口（610），出料口（610）下方设有下横板（604），下横板（604）端部与竖隔板（602）之间形成通道。2.根据权利要求1所述的基于循环罐的粘胶废液环保处理装置，其特征在于：所述循环罐（6）包括盐循环罐（7）、酸循环罐（8）和碱循环罐（9），盐循环罐（7）进料口与除杂机构（4）连接，盐循环罐（7）出料口与双极膜膜堆（5）进口连接，双极膜膜堆（5）出盐口与盐循环罐（7）回流口连接，盐循环罐（7）与双极膜膜堆（5）之间形成一个独立循环的通路，且盐循环罐（7）还连有储盐水罐（10）；酸循环罐（8）回流口与双极膜膜堆（5）出酸口连接，酸循环罐（8）出料口与双极膜膜堆（5）进口连接，酸循环罐（8）与双极膜膜堆（5）之间形成一个独立循环的通路，且酸循环罐（8）进料口连有除盐水罐（16）；碱循环罐（9）回流口与双极膜膜堆（5）出碱口连接，碱循环罐（9）出料口与双极膜膜堆（5）进口连接，碱循环罐（9）与双极膜膜堆（5）之间形成一个独立循环的通路，且碱循环罐（9）进料口与除盐水罐（16）连接。3.根据权利要求2所述的基于循环罐的粘胶废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇君，贺敏，夏长林，徐绍贤，王云，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51