一种对向螺旋挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种对向螺旋挤压装置，该挤压装置的壳体上方两侧设置有进料口，壳体下方设置有若干脱水口，壳体上部中间设置有出料口，出料口与螺杆对应的内部安装有出料导向板，壳体中轴向安装有螺杆，螺杆上对向设置有两组螺旋片，每个螺旋片的螺距从两侧向中间逐渐变小。解决了现有的几种固液分离方式存在残渣含水率高、浪费运力的问题，进而提供一种对向螺旋挤压装置，以保证含水较高的残渣进入本挤压分离装置后，通过挤压的方式进一步脱水后，再进入残渣收集器内，挤压出的废水通过油水分离后，可直接流入下水管线，保证残渣的含水率进一步降低，进而减少残渣发酵产生的异味，降低对环境的污染，同时减轻了运力。

A Counter-spiral Extrusion Device

【技术实现步骤摘要】
一种对向螺旋挤压装置
本专利技术涉及一种对向螺旋挤压装置，属于螺旋挤压装置

技术介绍
目前市场上的成品餐饮油水分离设备的固液分离技术有很多种，有手动提篮式、自动机械格栅式和螺杆推送式等固液分离方式，无论手动或自动方式其所分离出来的残渣，因无进一步脱水处理使其含水率较高，极易发酵产生异味，同时因残渣中附带较高的水份，无形中浪费了运力。
技术实现思路
本专利技术为解决上述几种固液分离方式存在残渣含水率高、浪费运力的问题，旨在提供一种对向螺旋挤压装置，以保证含水较高的残渣进入本挤压分离装置后，通过挤压的方式进一步脱水后，再进入残渣收集器内，挤压出的废水通过油水分离后，可直接流入下水管线，进而减少残渣发酵产生的异味，降低对环境的污染，同时减轻了运力。本专利技术提出一种对向螺旋挤压装置，包括若干脱水口、壳体、两个进料口、出料口、出料导向板、螺杆和驱动装置，所述壳体的上方两侧设置有进料口，所述壳体的下方设置有若干脱水口，所述壳体的上部中间设置有出料口，所述出料口与螺杆对应的内部安装有出料导向板，所述壳体中轴向安装有螺杆，所述螺杆上对向设置有两组螺旋片，每个所述螺旋片的螺距从两侧向中间逐渐变小，所述驱动装置驱动螺杆转动。优选地，所述螺杆分为挤压段和排出段，所述挤压段位于螺杆的两侧，所述排出段位于螺杆的中间。优选地，所述对向螺旋挤压装置还包括若干膛线，螺杆挤压段所对应的壳体内壁设置若干螺旋膛线，用于增大螺旋片的轴向推力。优选地，所述螺杆位于排出段的螺旋片上设置有若干突起，用于增大螺旋片的周向推力。优选地，所述出料口处的壳体内部水平中线下部安装有出料导向板。优选地，所述螺杆中间部分的螺旋片不连续，两组所述螺旋片的不连续处与壳体形成的空间用于安装出料导向板。优选地，所述出料导向板包括物料导出面、两个刮料面、清料面、覆轴面、两个物料过渡面和安装面，所述物料导出面、两个刮料面、清料面、覆轴面、安装面和两个物料过渡面组成呈镜像对称的一体构件，所述出料导向板位于壳体的出料口与螺杆之间。更优选地，所述安装面呈弧线形并与壳体贴合固定，所述安装面的上部两侧分别垂直设置有镜像对称的刮料面，所述物料导出面位于安装面上方且与刮料面垂直，所述物料导出面与安装面的夹角为30°-60°，所述物料导出面的下方设置有覆轴面，所述覆轴面呈弧形，且与螺杆贴合，所述安装面的下部两侧分别设置有镜像对称的物料过渡面，两个所述物料过渡面呈弧形且上方与覆轴面连接，所述物料导出面与覆轴面的连接处设置有清料面。更优选地，所述清料面与螺杆的转轴相切。更优选地，所述覆轴面与螺杆的转轴间隙＜1mm。本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的工作原理为：未经脱水的残渣通过进料口分别进入装置内的螺杆挤压段，因螺旋片间的螺距由进料口到出料口方向逐渐变小，其轴向的输送空间亦变小，残渣所受的挤压力逐渐变大，使残渣挤压出水份，并经壳体底部的脱水口排出，而逐渐挤压出水份的残渣被推向排出段，因残渣受排出段螺旋片上突起的做用增大摩擦力，促使残渣做周向运动，并通过出料导向板排出装置，进入残渣收集器内。本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的有益效果为：1、本专利技术所述的对向螺旋挤压装置采用对向变螺距螺旋挤压方式，对残渣进行逐渐脱水，占地面积小，装置运力小；2、本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的排出段螺旋叶片上的突起设计，出料口配合特定形状设计的出料导向板进行导向出料的同时，进一步对残渣进行挤压脱水，保证残渣的含水率进一步降低；3、本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的脱水口设置在壳体的底部，方便废水流出装置，达到残渣和废水分离排放的效果；4、本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的出料导向板采用特殊结构设计，减小了通道截面，使通道变窄，对残渣起到再次挤压的作用，节省运力。附图说明附图1是本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的主视图；附图2是本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的俯视图；附图3是本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的主视剖视图；附图4是本专利技术所述的对向螺旋挤压装置的螺杆、螺旋片及出口附近螺旋片突起示意图；附图5是本专利技术所述的对向螺旋挤压装置出料口处其中一种出料导向板的AA剖面图；附图6是本专利技术所述的对向螺旋挤压装置出料口处另一种出料导向板的AA剖面图；附图7是本专利技术所述的出料导向板的立体图；附图8是本专利技术所述的出料导向板的主视图；附图9是本专利技术所述的出料导向板的右视图；附图10是本专利技术所述的出料导向板的仰视图；附图标记：1-脱水口；2-第一壳体端盖；3-第一轴承座；4-壳体；5-进料口；6-出料口法兰；7-出料口；8-第二壳体端盖；9-第二轴承座；10-驱动电机；11-减速器；14-膛线；15-螺旋螺旋片；16-出料导向板；17-螺杆；18-突起；19-物料导出面；20-刮料面；21-清料面；22-覆轴面；23-物料过渡面；24-安装面。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明：具体实施方式一：参见图1-图5说明本实施方式。本实施方式所述的对向螺旋挤压装置，包括若干脱水口1、壳体4、两个进料口5、出料口7、出料导向板16、螺杆17和驱动装置，所述壳体4的上方两侧设置有进料口5，所述壳体4的下方设置有若干脱水口1，所述壳体4的上部中间设置有出料口7，所述出料口7与螺杆对应的内部安装有出料导向板16，所述壳体4中轴向安装有螺杆17，所述螺杆17上对向设置有两个螺旋片15，每个所述螺旋片15的螺距从两侧向中间逐渐变小，所述驱动装置驱动螺杆17转动。所述螺杆挤压装置设置有两个进料口5，分别设置在挤压装置的两侧上方，用于盛接从上方固液分离装置落下的残渣。所述壳体4底部开有脱水口1，出料口7设置在挤压装置壳体4的中间且开口位置在筒体水平中线的上部。所述出料口7的外部设置有出料口法兰6，用于密封连接下一步残渣收集器。所述螺杆17的一端与安装在壳体4一端的第一轴承座3和第一壳体端盖2固定相连，另一端通过安装在壳体6一端的第二轴承座9、第二壳体端盖8与驱动电机10和减速器11固定相连。所述驱动装置由驱动电机10和减速器11组成。所述螺杆17分为挤压段和排出段，所述挤压段位于螺杆17的两侧，所述排出段位于螺杆17的中间。所述对向螺旋挤压装置还包括若干膛线14，螺杆挤压段所对应的壳体4内壁设置若干螺旋膛线14，用于增大螺旋片15的轴向推力。所述挤压装置的壳体4为筒形，对应传输段的内壁设有螺旋膛线14，对应排出段的内壁无膛线14，所述膛线14起到增加摩擦力的作用，便于残渣向中间带动。所述螺杆17位于排出段的螺旋片15上设置有若干突起18，用于增大螺旋片15的周向推力。同一螺杆17上对向分布有两组螺旋片15，螺旋片15的螺旋方向相反，螺旋螺旋片间的螺距由进料口到出料口方向逐渐变小，变螺距起到挤压作用，使残渣的含水率逐渐变小，接近螺杆17中间部分的螺旋片15为断开的，两组螺旋片15之间留有部分空间，在螺旋片的相对面的末端布有增加摩擦力的突起18。所述出料口7处的壳体内部水平中线下部安装有出料导向板16。出料口7的壳体4内部水平中线下部安装有出料导向板16，出料导向板16底部与壳体4之间固定连接。接近螺杆17中间部分的螺旋片15不连续，断开的两个螺旋片15处与壳体4形成的空间用于安装出料导向板16。所述的对向螺旋挤压装置的出料导向板16包括物料导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对向螺旋挤压装置，其特征在于，包括若干脱水口(1)、壳体(4)、两个进料口(5)、出料口(7)、出料导向板(16)和螺杆(17)，所述壳体(4)的上方两侧设置有进料口(5)，所述壳体(4)的下方设置有若干脱水口(1)，所述壳体(4)的上部中间设置有出料口(7)，所述出料口(7)与螺杆对应的内部安装有出料导向板(16)，所述壳体(4)中轴向安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)上对向设置有两组螺旋片(15)，每个所述螺旋片(15)的螺距从两侧向中间逐渐变小。

【技术特征摘要】
1.一种对向螺旋挤压装置，其特征在于，包括若干脱水口(1)、壳体(4)、两个进料口(5)、出料口(7)、出料导向板(16)和螺杆(17)，所述壳体(4)的上方两侧设置有进料口(5)，所述壳体(4)的下方设置有若干脱水口(1)，所述壳体(4)的上部中间设置有出料口(7)，所述出料口(7)与螺杆对应的内部安装有出料导向板(16)，所述壳体(4)中轴向安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)上对向设置有两组螺旋片(15)，每个所述螺旋片(15)的螺距从两侧向中间逐渐变小。2.根据权利要求1所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述螺杆(17)分为挤压段和排出段，所述挤压段位于螺杆(17)的两侧，所述排出段位于螺杆(17)的中间。3.根据权利要求2所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述对向螺旋挤压装置还包括若干膛线(14)，螺杆挤压段所对应的壳体(4)内壁设置若干螺旋膛线(14)，用于增大螺旋片(15)的轴向推力。4.根据权利要求2所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述螺杆(17)位于排出段的螺旋片(15)上设置有若干突起(18)，用于增大螺旋片(15)的周向推力。5.根据权利要求1所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述螺杆(17)中间部分的螺旋片(15)不连续，两组所述螺旋片(15)的不连续处与壳体(4)形成的空间用于安装出料导向板(16)。6.根据权利要求1所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述出料口(7)处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝丹，梁滨，董学武，孟丽娟，许擎峰，贾东光，
申请(专利权)人：哈尔滨恒通排水设备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23