一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法及装置涉及油水分离中分离物的计量方法及装置，目的是为了克服现有的计量方式不能实现对所分离出来的油进行即时累计计量的问题，其中方法基于对油水分离装置排油称重手动操作过程实现，当油水分离装置的液位开关开启或电源开关连动液位开关开启，液位开关的状态量K

【技术实现步骤摘要】
一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法及装置
本专利技术涉及油水分离中分离物的计量方法及装置，具体涉及一种排油并称重的远程即时计量方法及装置。
技术介绍
现有油水分离装置，其所分离出来的油，是通过若干容器的收集，然后再统一称重计量，因此现有的计量方式不能实现对所分离出来的油进行即时累计计量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的计量方式不能实现对所分离出来的油进行即时累计计量的问题，提供了一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法及装置。本专利技术的一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法，方法基于对油水分离装置排油称重手动操作过程实现，当油水分离装置的液位开关开启或电源开关连动液位开关开启，液位开关的状态量K1＝1，否则K1＝0；当收油容器放置在称重器处时，称重器连动补水电磁阀开启，令补水电磁阀的状态量K2＝1，否则K2＝0；基于当前周期的排油过程，方法包括如下步骤：第一步、当检测到K1＝1时，记录此次排油的初始排油量；第二步、在液位开关的状态量K1＝1的基础上，检测状态量K2，若K2＝1，记录收油容器的初始重量；并在排油过程中记录收油容器的实时重量；第三步、检测状态量K2，若K2＝0，记录此时的收油容器的实时重量，并计算得到当前周期的累计排油量，当前周期的累计排油量＝此次收油量+初始排油量；此次收油量＝此时收油容器的实时重量-该收油容器的初始重量；第四步、检测状态量K2，若检测K2＝1，进行下一次排油，令下一次排油的初始排油量等于第三步得到的当前周期的累计排油量，并转入第二步；在执行第三步和第四步的同时，检测状态量K1，当检测K1＝0时，结束当前周期的排油。进一步地，第四步还包括如下步骤：结束当前周期的排油后，更新排油周期数，令更新的排油结束当前周期的排油数等于当前周期排油之前的排油周期数加1。进一步地，第四步还包括如下步骤：更新总排油量，令更新的总排油量等于当前周期的累计排油量、之前周期的总排油量与误差修正量之和。进一步地，误差修正量等于称重误差与排油次数之比。进一步地，第二步还包括如下步骤：当收油容器的即时收油量等于设定的收油容器满重量时，发出收油容器容量满提示信号；第三步还包括如下步骤：清除第二步发出的收油容器容量满提示信号。本专利技术的一种对油水分离装置排油称重的远程计量装置，包括：液位开关状态检测模块、称重器数据采集模块、补水电磁阀状态检测模块和计量处理模块；液位开关状态检测模块，同时与液位开关和计量处理模块连接，用于检测液位开关的状态量K1，并发送至计量处理模块；称重器数据采集模块，与补水电磁阀连接，用于检测收油容器的放置状态，根据称重器放置状态连动补水电磁阀开启或关闭，改变补水电磁阀的状态量K2的赋值；补水电磁阀状态检测模块，同时与补水电磁阀和计量处理模块连接，用于检测补水电磁阀的状态量K2，并发送至计量处理模块；远程计量装置还包括存储设备及存储在存储设备中并可在计量处理模块上运行的计算机程序，计量处理模块执行计算机程序实现如权利要求1至5任一方法。本专利技术的有益效果是：本方法可以将称重数据传输至计算中心，由计算中心通过数据处理，给出了包括更换若干容器的本次收油量，同时也给出了单位周期内的收油总量及收油次数，避免了因更换收油容器使收油量及收油次数产生错误数据，为油水分离装置的排放与回收，提供了远程监控数据。附图说明图1为实施方式一的一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法的流程图。具体实施方式具体实施方式一，本实施方式的一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法中，一个油水分离装置视为一个用户，远程计量装置中的液位开关状态检测模块、称重器数据采集模块、补水电磁阀状态检测模块和存储设备可以与油水分离装置位于一处，采集到原始的排油数据后，发送至配置在远程端的上位机进行处理得到各油水分离装置的收油周期数、每个周期的收油次数、累计排油量和总排油量等；或者液位开关状态检测模块、称重器数据采集模块、补水电磁阀状态检测模块和存储设备均配置在远程端作为上位机的一部分或外设，远程采集的排油数据并通过上位机进行处理。一个上位机可以对应多个用户，同时上位机还可以对应多个浏览终端，用于形成数据报告后在浏览终端上进行显示，工作人员可以通过浏览终端查看数据。其中，本方法主要引入K1、K2两个变量，K1表示液位开关的状态量，当K1为0时，液位开关为关闭状态，下位出水口打开,令水从下位出水口流出处于油水分离状态；当K1为1时，液位开关为开启状态，下位出水口关闭，令水从高位出水口流出进入排油状态。K2表示补水电磁阀的状态量，当K2为0时，补水电磁阀为关闭状态，此时补水电磁阀不补水液位处于低位；当K2为1时，补水电磁阀为打开状态，补水电磁阀补水使液位处于高位，并排出浮油。如图1所示，通过远程计量方法具体为：第一步、开启电源，令下位出水口关闭；具体地，打开电源，液位开关关闭下位出水口，等待蓄水使液位提升至高位出水口。当电源与液位开关连动时，开启电源即开启液位开关，则此时液位开关的状态量K1＝1，而下位出水口通过下位出水口电磁阀控制开闭。即液位开关的状态量K1＝1时，令下位出水口电磁阀关闭，进而关闭下位出水口。开始当前周期的排油过程时，记录此次排油的初始排油量，如果此次排油为本周期排油的第一次排油，则此次排油的初始排油量为零，即初始排油量Q0＝0；如果此次排油非本周期排油的第一次排油，则初始排油量由前几次排油量决定。本实施例的排油操作简便，只需打开电源开关(如果液位开关不是连动的，也须一并打开)，此时一个周期的排油过程开始，在一个周期中可以更换收油容器，结束取油后关闭电源开关(如果液位开关不是连动的，也须一并复位)，此时一个周期的排油过程结束。第二步、放置收油容器，令补水口自动开启；具体地，将收油容器放置于称重器上，此时补水电磁阀自动打开，补水口自动开启补水，蓄水使液位提升。收油容器的放置检测，是通过称重器来实现的，称重器检测是否放置或取走(先有重量后无重量)收油容器，而称重器和补水电磁阀是连动的，补水电磁阀安装在补水口，控制补水口的开闭，因此收油容器的放置状态决定了K2的赋值。当补水口电磁阀开启的时候K2＝1，即在液位开关的状态量K1＝1的基础上，检测到状态量K2＝1时，此时的补水口是开启状态。第三步、测量收油容器的初始重量，手动开启排油嘴；将收油容器放置于称重器上时，即开始计量收油容器的初始重量，同时操作人员开启排油嘴用于进行后续排油。设初始收油容器重量M0。第四步、油水分离装置进入排油状态：实时测量收油容器的实时重量；具体地，浮油层升高到排油嘴位置时，浮油经排油嘴排至收油容器中，同时称重器实时计量收油容器的实时重量，该测量过程是实时的。随着补水排油的进行，设收油容器的实时重量M1。第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法，其特征在于，/n所述方法基于对油水分离装置排油称重手动操作过程实现，当油水分离装置的液位开关开启或电源开关连动所述液位开关开启，所述液位开关的状态量K

【技术特征摘要】
1.一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法，其特征在于，
所述方法基于对油水分离装置排油称重手动操作过程实现，当油水分离装置的液位开关开启或电源开关连动所述液位开关开启，所述液位开关的状态量K1＝1，否则K1＝0；
当收油容器放置在称重器处时，所述称重器连动补水电磁阀开启，令所述补水电磁阀的状态量K2＝1，否则K2＝0；
基于当前周期的排油过程，所述方法包括如下步骤：
第一步、当检测到K1＝1时，记录此次排油的初始排油量；
第二步、在液位开关的状态量K1＝1的基础上，检测状态量K2，若K2＝1，记录所述收油容器的初始重量；并在排油过程中记录收油容器的实时重量；
第三步、检测状态量K2，若K2＝0，记录此时的收油容器的实时重量，并计算得到当前周期的累计排油量，所述当前周期的累计排油量＝此次收油量+初始排油量；所述此次收油量＝此时收油容器的实时重量-该收油容器的初始重量；
第四步、检测状态量K2，若检测K2＝1，进行下一次排油，令下一次排油的初始排油量等于第三步得到的当前周期的累计排油量，并转入第二步；
在执行第三步和第四步的同时，检测状态量K1，当检测K1＝0时，结束当前周期的排油。


2.根据权利要求1所述的一种对油水分离装置排油称重的远程计量方法，其特征在于，
第四步还包括如下步骤：
结束当前周期的排油后，更新排油周期数，令更新的排油结束当前周期的排油数等于当前周期排油之前的排油周期数加1。


3.根据权利要求2所述的一种对油水分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝擎，孟丽娟，董学武，孙洪涛，毕善良，
申请(专利权)人：哈尔滨恒通排水设备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23