一种自动化折箱打钉机制造技术

技术编号:21652395 阅读:26 留言:0更新日期:2019-07-20 04:18
本实用新型专利技术公开了一种自动化折箱打钉机,包括机架和工作台,工作台位于机架的内侧,工作台的上侧设置有左折箱机构、右折箱机构、上折箱机构和下折箱机构,机架上设置有重叠区折叠机构,机架上还设置有折箱压板调节机构和折箱打钉机架,折箱压板调节机构的下侧设置有折箱压边机构,折箱打钉机架的下侧设置有打钉机构,机架上还设置有纸皮移载机构,纸皮移载机构上设置有纸皮上线机构和纸皮下线机构,可以一次性完成折箱和打钉工作,且无需人工上料和取料,实现自动化,提高了生产效率,降低了人工成本,大大降低了生产成本。

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【技术实现步骤摘要】
一种自动化折箱打钉机
本技术涉及一种纸箱生产设备,特别是一种自动化折箱打钉机。
技术介绍
目前市场上在生产一些大号纸箱(例如:淋浴房玻璃门的包装纸箱)的过程中,现有的折箱机只能折长边,其余的动作需要人工参与,且需要人工上料和取料,折箱完成后,还需要工人将折好的纸箱运去打钉,打钉时同样需要人工参与,整个生产过程中,人工成本非常大,且折箱和打钉工序是分开进行的,折箱完成后将纸箱搬运去打钉的成本也非常高,导致整个生产成本高,且效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种生产成本低、效率高的自动化折箱打钉机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动化折箱打钉机,包括机架和工作台,所述工作台位于所述机架的内侧,所述工作台的上侧设置有左折箱机构、右折箱机构、上折箱机构和下折箱机构,所述机架上设置有重叠区折叠机构,所述机架上还设置有折箱压板调节机构和折箱打钉机架,所述折箱压板调节机构的下侧设置有折箱压边机构,所述折箱打钉机架的下侧设置有打钉机构,所述机架上还设置有纸皮移载机构,所述纸皮移载机构上设置有纸皮上线机构和纸皮下线机构。所述左折箱机构与所述工作台之间设置有第一导轨和第一滑块,所述第一滑块可在所述第一导轨上滑动。所述工作台上设置有第二导轨,所述下折箱机构安装在所述第二导轨上,所述下折箱机构可沿着所述第二导轨滑动。所述折箱压板调节机构包括设置在所述机架上的支撑杆,所述支撑杆上侧设置有第三导轨,所述第三导轨上设置有第二滑块,所述折箱压边机构安装在所述第二滑块上。所述纸皮移载机构设置有第四导轨,所述纸皮上线机构和纸皮下线机构安装在所述第四导轨上。所述纸皮上线机构包括安装在所述第四导轨上的上线支架,所述上线支架的下端设置有上线吸盘,所述上线支架上还设置有带动所述纸皮上线机构运动的上线气缸。所述纸皮下线机构包括安装在所述第四导轨上的下线支架,所述下线支架的下端设置有下线吸盘,所述下线支架上还设置有带动所述纸皮下线机构运动的下线气缸。本技术的有益效果是:本技术的自动化折箱打钉机设置有左折箱机构、右折箱机构、上折箱机构、下折箱机构、重叠区折叠机构,还设置有打钉机构、纸皮上线机构和纸皮下线机构,可以一次性完成折箱和打钉工作,且无需人工上料和取料,实现自动化,提高了生产效率,降低了人工成本,大大降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的左视图;图3是本技术的正视图;图4是本技术的局部俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1至图4,一种自动化折箱打钉机,它包括机架1和工作台2,所述工作台2位于所述机架1的内侧,所述工作台2的上侧设置有左折箱机构3、右折箱机构4、上折箱机构5和下折箱机构6,所述折箱机构属于现有技术,所述机架1上设置有重叠区折叠机构7,所述重叠区折叠机构7属于现有技术,所述机架1上还设置有折箱压板调节机构8和折箱打钉机架9,所述折箱打钉机架9通过螺栓或者焊接固定在所述机架1,所述折箱压板调节机构8的下侧设置有折箱压边机构10,所述折箱打钉机架9的下侧设置有打钉机构11,所述打钉机构11设置有4个,分别位于所述工作台2的四周,所述机架1上还设置有纸皮移载机构12,所述纸皮移载机构12通过螺栓或者焊接固定在所述机架1上,所述纸皮移载机构12上设置有纸皮上线机构13和纸皮下线机构14,所述纸皮上线机构13下方一次可存储20张纸皮,所述工作台2上安装有多个电机带动所述左折箱机构3、右折箱机构4、上折箱机构5、下折箱机构6、重叠区折叠机构7、折箱压板调节机构8、折箱压边机构10、打钉机构11、纸皮移载机构12、纸皮上线机构13和纸皮下线机构14工作。工作时,首先所述纸皮上线机构13从下方吸取一张纸皮,然后通过所述纸皮移载机构12载至所述工作台2,将纸皮放置在所述工作台2后,所述纸皮上线机构13回位,所述折箱压板调节机构8调节所述折箱压边机构10的位置,调节好位置后,所述折箱压边机构10下压,从四周压住纸皮,所述上折箱机构5和下折箱机构6将纸皮翻折90°,所述重叠区折叠机构7再将纸皮二次翻折90°,然后所述左折箱机构3和右折箱机构4将纸皮翻折90°折成盒式,折箱工作完成,所述打钉机构11下移进行打钉,打钉完成后,所述纸皮下线机构14通过所述纸皮移载机构12移至工作台处吸取纸箱,再通过所述纸皮移载机构12移载下线,整个折箱打钉工作完成,可以一次性完成折箱和打钉工作,且无需人工上料和取料,实现自动化,提高了生产效率,降低了人工成本,大大降低了生产成本。所述左折箱机构3与所述工作台2之间设置有第一导轨15和第一滑块16,所述第一导轨15通过螺栓或者焊接固定在所述工作台2上,所述第一滑块16安装在所述第一导轨15,所述左折箱机构3通过螺栓固定在所述第一滑块16上,所述第一滑块16可在所述第一导轨15上滑动,从而根据不同的纸箱尺寸来调节所述左折箱机构3和右折箱机构4之间的距离。所述工作台2上设置有第二导轨17,所述第二导轨17通过螺栓或者焊接固定在所述工作台2上,所述下折箱机构6安装在所述第二导轨17上,所述下折箱机构6可沿着所述第二导轨17滑动,从而根据不同的纸箱尺寸来调节所述下折箱机构6和上折箱机构5之间的距离。所述折箱压板调节机构8包括设置在所述机架1上的支撑杆18,所述支撑杆18通过螺栓或者焊接固定在所述机架1上,所述支撑杆18上侧设置有第三导轨19,所述第三导轨19通过螺栓或者焊接固定在所述支撑杆18上,所述第三导轨19上设置有第二滑块20,所述折箱压边机构10安装在所述第二滑块20上,所述折箱压边机构10可通过所述第二滑块20在所述第三导轨19上滑动,从而根据不同的纸箱尺寸来调节距离。所述纸皮移载机构12设置有第四导轨21,所述纸皮上线机构13和纸皮下线机构14安装在所述第四导轨21上,所述纸皮上线机构13和纸皮下线机构14沿着所述第四导轨21滑动。所述纸皮上线机构13包括安装在所述第四导轨21上的上线支架22,所述上线支架22的下端设置有上线吸盘23,所述纸皮上线机构13通过所述上线吸盘23吸取纸皮,然后移载至所述工作台2,所述上线支架22上还设置有带动所述纸皮上线机构13运动的上线气缸24,所述上线气缸24通过螺栓固定在所述上线支架22上。所述纸皮下线机构14包括安装在所述第四导轨21上的下线支架25,所述下线支架25的下端设置有下线吸盘26,所述纸皮下线机构14所述下线吸盘26吸取折箱打钉完成的纸盒,然后在移载下线,所述下线支架25上还设置有带动所述纸皮下线机构14运动的下线气缸27,所述下线气缸27通过螺栓固定在所述下线支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化折箱打钉机,其特征在于它包括机架(1)和工作台(2),所述工作台(2)位于所述机架(1)的内侧,所述工作台(2)的上侧设置有左折箱机构(3)、右折箱机构(4)、上折箱机构(5)和下折箱机构(6),所述机架(1)上设置有重叠区折叠机构(7),所述机架(1)上还设置有折箱压板调节机构(8)和折箱打钉机架(9),所述折箱压板调节机构(8)的下侧设置有折箱压边机构(10),所述折箱打钉机架(9)的下侧设置有打钉机构(11),所述机架(1)上还设置有纸皮移载机构(12),所述纸皮移载机构(12)上设置有纸皮上线机构(13)和纸皮下线机构(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化折箱打钉机,其特征在于它包括机架(1)和工作台(2),所述工作台(2)位于所述机架(1)的内侧,所述工作台(2)的上侧设置有左折箱机构(3)、右折箱机构(4)、上折箱机构(5)和下折箱机构(6),所述机架(1)上设置有重叠区折叠机构(7),所述机架(1)上还设置有折箱压板调节机构(8)和折箱打钉机架(9),所述折箱压板调节机构(8)的下侧设置有折箱压边机构(10),所述折箱打钉机架(9)的下侧设置有打钉机构(11),所述机架(1)上还设置有纸皮移载机构(12),所述纸皮移载机构(12)上设置有纸皮上线机构(13)和纸皮下线机构(14)。2.根据权利要求1所述的自动化折箱打钉机,其特征在于所述左折箱机构(3)与所述工作台(2)之间设置有第一导轨(15)和第一滑块(16),所述第一滑块(16)可在所述第一导轨(15)上滑动。3.根据权利要求1所述的自动化折箱打钉机,其特征在于所述工作台(2)上设置有第二导轨(17),所述下折箱机构(6)安装在所述第二导轨(17)上,所述下折箱机构(6)可沿着所述第二导轨(17)滑动。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡晓初侯志平
申请(专利权)人:中山德立洁具有限公司珠海迈超智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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