本发明专利技术公开了一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体，所述主机体内固设有原料腔，位于所述原料腔上方的所述主机体内固设有加热腔，位于所述加热腔右侧的所述主机体内固设有淬火腔，位于所述淬火腔下方的所述主机体内固设有第一弹簧腔，位于所述淬火腔上方的所述主机体内固设有液压腔，所述主机体内还固设有定型腔，所述定型腔位于所述淬火腔的右侧，所述定型腔下方的所述主机体内设有裁断腔，所述定型腔与所述裁断腔相连通，所述定型腔与所述淬火腔之间相连通设有第一连通腔，所述第一连通腔上相连通设有回火腔。
A Heat Treatment Process of Aluminum Alloy Profiles for Doors and Windows with Energy Saving Efficiency
【技术实现步骤摘要】
一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺
本专利技术涉及热处理领域，具体是一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在热处理领域中，一直存在一个比较困难的技术问题就是如何使用一个较简单的机器，在有限的空间内完成铝合金型材加热、淬火和回火等热加工工艺，同时还要完成铝合金型材零件的定型，使热处理和零件加工同时进行，现有设备大多只能分布处理热加工的工序，而零件的定型和加工往往在热加工开始之间或结束至后进行加工，因此迫切需求一种装置解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体，所述主机体内固设有原料腔，位于所述原料腔上方的所述主机体内固设有加热腔，位于所述加热腔右侧的所述主机体内固设有淬火腔，位于所述淬火腔下方的所述主机体内固设有第一弹簧腔，位于所述淬火腔上方的所述主机体内固设有液压腔，所述主机体内还固设有定型腔，所述定型腔位于所述淬火腔的右侧，所述定型腔下方的所述主机体内设有裁断腔，所述定型腔与所述裁断腔相连通，所述定型腔与所述淬火腔之间相连通设有第一连通腔，所述第一连通腔上相连通设有回火腔，所述回火腔与所述定型腔之间的所述第一连通腔上相连通设有硬化剂喷涂腔，所述加热腔内设有上下延伸设置的第二连通腔，所述第二连通腔底部延伸末端伸出所述加热腔底部端壁并与所述原料腔顶部端壁相连通，所述第二连通腔顶部延伸末端伸出所述加热腔顶部端壁，所述淬火腔左侧端壁相连通设有向左延伸设置的第三连通腔，所述第三连通腔左侧延伸末端与所述第二连通腔顶部延伸末端相连通，所述原料腔前后端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有铝合金型材架，所述原料腔与所述加热腔之间的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第一定位轮，所述加热腔上方的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第二定位轮，所述加热腔内环绕所述第二连通腔固设有第一加热管，所述第一弹簧腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块底部端面与是第一弹簧腔底部端壁之间固设有第一弹簧，所述第一弹簧腔与所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆，所述第一滑杆底部延伸末端伸入所述第一弹簧腔中并与所述第一滑块顶部端面固定配合连接，所述第一滑杆顶部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第一轮架，所述第一轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第三定位轮，所述液压腔中滑动配合连接有第二滑块，所述液压腔和所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑杆，所述第二滑杆顶部延伸末端伸入所述液压腔中并与所述第二滑块底部端面固定配合连接，所述第二滑杆底部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第二轮架，所述第二轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第四定位轮，所述硬化剂喷涂腔左右端壁之间固设有挡板，所述挡板上方的所述硬化剂喷涂腔中滑动配合连接有第一齿条滑块，所述第一齿条滑块底部端面与所述挡板顶部端面之间固设有第二弹簧，所述裁断腔中滑动配合连接有第二齿条滑块，所述第二齿条滑块顶部端面上固设有裁断刀，所述第二齿条滑块底部端面与所述裁断腔底部端壁之间相连接设有第三弹簧，所述回火腔中固设有第二加热管，所述定型腔后侧端壁上转动配合连接有向后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴后侧延伸末端上周向固设有抵接块，所述第二转动轴上滑动配合连接有弹簧挡板，所述第二转动轴上还滑动配合连接有滑动套筒，所述滑动套筒前侧端面与所述弹簧挡板后侧端面固定配合连接，所述弹簧挡板后侧端面上固设有定型抵接头，所述弹簧挡板前侧端面与所述定型腔前侧端壁之间固设有第四弹簧，所述定型腔后侧端壁与所述主机体后侧端面之间相连通设有成品口。作为优选地技术方案，位于所述淬火腔右侧的所述主机体内固设有液压泵，所述淬火腔右侧端壁与所述左侧端面液压泵之间相连通设有第一输液管道，所述液压泵顶部端面与所述液压腔右侧端壁之间相连通设有第二输液管道，所述淬火腔底部端壁与所述主机体右侧端面之间相连通设有第三输液管道，所述淬火腔顶部端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有第四输液管道。作为优选地技术方案，所述裁断腔和所述硬化剂喷涂腔相连通设有向后延伸设置的半齿轮腔，位于所述半齿轮腔左侧的所述主机体内固设有传动腔，位于所述传动腔左侧的所述主机体内固设有主动腔，所述半齿轮腔左侧端壁与所述传动腔右侧端壁相连通，所述传动腔左侧端壁与所述主动腔右侧端壁相连通，所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴，位于所述第三转动轴右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，位于所述第四转动轴右侧的所述半齿轮腔前后端壁之间转动配合连接有第五转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第一半齿轮，位于所述第一半齿轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第一链轮，位于所述第一链轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第四转动轴上周向固设有第二半齿轮，所述第二半齿轮后侧的所述第四转动轴上周向固设有第二直齿轮，所述第五转动轴上周向固设有第三半齿轮，所述第三半齿轮后侧的所述第五转动轴上周向固设有第三直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合配合连接，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮啮合配合连接，所述第一半齿轮可与所述第一齿条滑块啮合配合连接，所述第二半齿轮可约所述第一齿条滑块啮合配合连接，所述第二半齿轮可与所述第二齿条滑块啮合配合连接，所述第三半齿轮可与所述第二齿条滑块啮合配合连接。作为优选地技术方案，所述传动腔前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第六转动轴，所述第六转动轴上转动配合连接有第二链轮，所述第六转动轴向前延伸末端上转动配合连接有第五定位轮，所述主动腔前后端壁之间转动配合连接有向前延伸设置的第七转动轴和第八转动轴，所述第八转动轴位于所述第七转动轴下方，所述第七转动轴上周向固设有第四直齿轮，所述第八转动轴上先后阿宁固设有第三链轮，位于所述第三链轮后侧的所述第八转动轴上周向固设有第五直齿轮，所述主动腔后侧端壁内固设欧电机，所述电机前侧端面与所述第八转动轴后侧端面动力配合连接，所述第三链轮、所述第六转动轴和所述第一链轮之间啮合配合连接有链条，所述第七转动轴前侧延伸末端上周向固设有第六定位轮，所述第八转动轴前侧延伸末端上周向固设有第七定位轮，位于所述第六定位轮右侧的所述第三连通腔顶部端壁内转动配合连接有第八定位轮，位于所述第七定位轮右侧的所述第三连通腔底部端壁内转动配合连接有第九定位轮，所述第五定位轮上方的所述第一连通腔顶部端壁内转动配合连接有第十定位轮。本专利技术的有益效果是：当用本专利技术的设备工作时，所述液压泵启动，将所述淬火腔中的液压油通过所述第一输液管道、所述液压泵和所述第五直齿轮送入所述液压腔中，所述第二滑块向下滑动，从而带动所述第二滑杆、所述第二轮架和所述第四定位轮向下移动，所述第四定位轮将铝合金型材压入所述淬火腔中淬火，所述主动腔启动，通过传动带动铝合金型材经过所述第二连通腔、所述第三连通腔、所述淬火腔和所述第一连通腔后伸入所述定型腔中，所述第二加热管再次将铝合金型材加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本专利技术的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体，其特征在于：所述主机体内固设有原料腔，位于所述原料腔上方的所述主机体内固设有加热腔，位于所述加热腔右侧的所述主机体内固设有淬火腔，位于所述淬火腔下方的所述主机体内固设有第一弹簧腔，位于所述淬火腔上方的所述主机体内固设有液压腔，所述主机体内还固设有定型腔，所述定型腔位于所述淬火腔的右侧，所述定型腔下方的所述主机体内设有裁断腔，所述定型腔与所述裁断腔相连通，所述定型腔与所述淬火腔之间相连通设有第一连通腔，所述第一连通腔上相连通设有回火腔，所述回火腔与所述定型腔之间的所述第一连通腔上相连通设有硬化剂喷涂腔，所述加热腔内设有上下延伸设置的第二连通腔，所述第二连通腔底部延伸末端伸出所述加热腔底部端壁并与所述原料腔顶部端壁相连通，所述第二连通腔顶部延伸末端伸出所述加热腔顶部端壁，所述淬火腔左侧端壁相连通设有向左延伸设置的第三连通腔，所述第三连通腔左侧延伸末端与所述第二连通腔顶部延伸末端相连通，所述原料腔前后端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有铝合金型材架，所述原料腔与所述加热腔之间的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第一定位轮，所述加热腔上方的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第二定位轮，所述加热腔内环绕所述第二连通腔固设有第一加热管，所述第一弹簧腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块底部端面与是第一弹簧腔底部端壁之间固设有第一弹簧，所述第一弹簧腔与所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆，所述第一滑杆底部延伸末端伸入所述第一弹簧腔中并与所述第一滑块顶部端面固定配合连接，所述第一滑杆顶部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第一轮架，所述第一轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第三定位轮，所述液压腔中滑动配合连接有第二滑块，所述液压腔和所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑杆，所述第二滑杆顶部延伸末端伸入所述液压腔中并与所述第二滑块底部端面固定配合连接，所述第二滑杆底部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第二轮架，所述第二轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第四定位轮，所述硬化剂喷涂腔左右端壁之间固设有挡板，所述挡板上方的所述硬化剂喷涂腔中滑动配合连接有第一齿条滑块，所述第一齿条滑块底部端面与所述挡板顶部端面之间固设有第二弹簧，所述裁断腔中滑动配合连接有第二齿条滑块，所述第二齿条滑块顶部端面上固设有裁断刀，所述第二齿条滑块底部端面与所述裁断腔底部端壁之间相连接设有第三弹簧，所述回火腔中固设有第二加热管，所述定型腔后侧端壁上转动配合连接有向后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴后侧延伸末端上周向固设有抵接块，所述第二转动轴上滑动配合连接有弹簧挡板，所述第二转动轴上还滑动配合连接有滑动套筒，所述滑动套筒前侧端面与所述弹簧挡板后侧端面固定配合连接，所述弹簧挡板后侧端面上固设有定型抵接头，所述弹簧挡板前侧端面与所述定型腔前侧端壁之间固设有第四弹簧，所述定型腔后侧端壁与所述主机体后侧端面之间相连通设有成品口。...
【技术特征摘要】
1.本发明的一种具有节能功效的门窗用铝合金型材的热处理工艺，包括主机体，其特征在于：所述主机体内固设有原料腔，位于所述原料腔上方的所述主机体内固设有加热腔，位于所述加热腔右侧的所述主机体内固设有淬火腔，位于所述淬火腔下方的所述主机体内固设有第一弹簧腔，位于所述淬火腔上方的所述主机体内固设有液压腔，所述主机体内还固设有定型腔，所述定型腔位于所述淬火腔的右侧，所述定型腔下方的所述主机体内设有裁断腔，所述定型腔与所述裁断腔相连通，所述定型腔与所述淬火腔之间相连通设有第一连通腔，所述第一连通腔上相连通设有回火腔，所述回火腔与所述定型腔之间的所述第一连通腔上相连通设有硬化剂喷涂腔，所述加热腔内设有上下延伸设置的第二连通腔，所述第二连通腔底部延伸末端伸出所述加热腔底部端壁并与所述原料腔顶部端壁相连通，所述第二连通腔顶部延伸末端伸出所述加热腔顶部端壁，所述淬火腔左侧端壁相连通设有向左延伸设置的第三连通腔，所述第三连通腔左侧延伸末端与所述第二连通腔顶部延伸末端相连通，所述原料腔前后端壁之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上周向固设有铝合金型材架，所述原料腔与所述加热腔之间的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第一定位轮，所述加热腔上方的所述第二连通腔左右端壁内转动配合连接有左右对称设置的第二定位轮，所述加热腔内环绕所述第二连通腔固设有第一加热管，所述第一弹簧腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块底部端面与是第一弹簧腔底部端壁之间固设有第一弹簧，所述第一弹簧腔与所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第一滑杆，所述第一滑杆底部延伸末端伸入所述第一弹簧腔中并与所述第一滑块顶部端面固定配合连接，所述第一滑杆顶部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第一轮架，所述第一轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第三定位轮，所述液压腔中滑动配合连接有第二滑块，所述液压腔和所述淬火腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的第二滑杆，所述第二滑杆顶部延伸末端伸入所述液压腔中并与所述第二滑块底部端面固定配合连接，所述第二滑杆底部延伸末端伸入所述淬火腔中并固设有第二轮架，所述第二轮架左右两端转动配合连接有相对称设置的第四定位轮，所述硬化剂喷涂腔左右端壁之间固设有挡板，所述挡板上方的所述硬化剂喷涂腔中滑动配合连接有第一齿条滑块，所述第一齿条滑块底部端面与所述挡板顶部端面之间固设有第二弹簧，所述裁断腔中滑动配合连接有第二齿条滑块，所述第二齿条滑块顶部端面上固设有裁断刀，所述第二齿条滑块底部端面与所述裁断腔底部端壁之间相连接设有第三弹簧，所述回火腔中固设有第二加热管，所述定型腔后侧端壁上转动配合连接有向后延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴后侧延伸末端上周向固设有抵接块，所述第二转动轴上滑动配合连接有弹簧挡板，所述第二转动轴上还滑动配合连接有滑动套筒，所述滑动套筒前侧端面与所述弹簧挡板后侧端面固定配合连接，所述弹簧挡板后侧端面上固设有定型抵接头，所述弹簧挡板前侧端面与所述定型腔前侧端壁之间固设有第四弹簧，所述定型腔后侧端壁与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉惠，尉晶华，
申请(专利权)人：义乌月落自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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