玻璃纤维套裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维套裁切装置，属于玻璃纤维配套生产技术领域。包括顺次布置的分隔组件、进料组件、切刀组件和出料组件；进料组件和出料组件之间设有切刀工作空间；切刀组件包括切刀，切刀顶端连接切刀驱动装置，切刀驱动装置连接切刀支架，切刀支架设于切刀两侧，切刀中部开设切槽，切槽顶端设有切刃。本实用新型专利技术能够自动完成玻璃纤维套裁切，裁切断面平整度高，提高了产品质量，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工占用，节约了企业成本。

Glass fiber sleeve cutting device

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维套裁切装置
本技术涉及一种玻璃纤维套裁切装置，属于玻璃纤维配套生产

技术介绍
玻璃纤维套生产完成后，需要对其外表面进行涂胶，涂胶后，玻璃纤维套的柔性和韧性都有很大的提高，产品品质更好，涂胶之前，需要先对玻璃纤维套进行通管，涂胶后，根据实际需要对其进行裁切，满足各种需要的规格。但是，现在，玻璃纤维套裁切均采用手工完成，生产效率低。即使采用切刀切断，也仅能针对直径小的玻璃纤维套裁切，直径稍微增大的玻璃纤维套则必须采用手工裁切方式，无法实现大规模自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃纤维套裁切装置，能够自动完成玻璃纤维套裁切，裁切断面平整度高，提高了产品质量，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工占用，节约了企业成本。本技术所述的玻璃纤维套裁切装置，包括顺次布置的分隔组件、进料组件、切刀组件和出料组件；进料组件和出料组件之间设有切刀工作空间；切刀组件包括切刀，切刀顶端连接切刀驱动装置，切刀驱动装置连接切刀支架，切刀支架设于切刀两侧，切刀中部开设切槽，切槽顶端设有切刃。所述的进料组件包括相互配合的进料滚轮和进料压轮，进料滚轮和进料压轮远离导向轮一侧设有进料槽，进料槽靠近切刀组件一端设有切料压轮。所述的进料组件还包括导向轮，导向轮设于分隔组件和进料组件下方，导向轮设于进料滚轮和进料压轮下方。所述的进料滚轮两端设有进料护板。所述的分隔组件包括分隔梳，分隔梳开口端设有分隔杆，分隔梳下方设有引导轮。所述的出料组件包括出料槽，出料槽第一端设于切刀组件一侧，出料槽第二端连接下料槽第一端，下料槽从第一端到第二端开口逐渐扩大。所述的分隔组件前端设有压紧轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置分隔组件、进料组件、切刀组件和出料组件，能够确保对玻璃纤维套进行分隔后顺利进料、裁切和出料，实现了对玻璃纤维套自动裁切，保持裁切时玻璃纤维套有足够的张紧度，确保裁切顺畅；通过设置裁切压轮，能够进一步确保裁切时，玻璃纤维套贴近进料槽和出料槽，确保裁切精准，裁切切口平整度高，确保产品质量，提高了生产效率，降低了老动强度，人工占用由原先的4人减少为1人，节约了企业人工成本。2、通过设置相互配合的进料滚轮、进料压轮和进料护板，确保玻璃纤维套能够顺利进料，同时防止玻璃纤维套进料过程中跑偏。3、通过设置出料槽和开口逐渐扩大的下料槽，实现了顺利出料，确保生产流程顺利进行。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图，图2是图1中A-A剖视图，图3是图1的俯视图。图中：1、分隔杆2、分隔梳3、引导轮4、导向轮5、进料滚轮6、进料护板7、进料槽8、切刀9、出料槽10、下料槽11、切刀气缸12、切料压轮13、进料压轮14、切刀支架15、玻璃纤维套16、压紧轮；81、切刃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：如图1～图3所示，本技术所述的玻璃纤维套裁切装置，包括顺次布置的分隔组件、进料组件、切刀组件和出料组件；进料组件和出料组件之间设有切刀工作空间；切刀组件包括切刀8，切刀8顶端连接切刀驱动装置，切刀驱动装置连接切刀支架14，切刀支架14设于切刀8两侧，切刀8中部开设切槽，切槽顶端设有切刃81。将切刃设于切槽内，不仅能够增加切刃的强度，确保裁切时切断面平整度高，而且，切刀切下时，切刀底部和两侧能够卡齐出料槽和进料槽，能够更顺利完成切割。裁切速度也能够提高，裁切断面更齐整，产品品质更好。切刀驱动装置可以为切刀气缸11、切刀液压缸或切刀电缸，切刀液压缸可以为切刀油缸。进料组件包括相互配合的进料滚轮5和进料压轮13，进料滚轮5和进料压轮13远离导向轮一侧设有进料槽7，进料槽7靠近切刀组件一端设有切料压轮12。进料组件还包括导向轮4，导向轮4设于分隔组件和进料组件下方，导向轮4设于进料滚轮5和进料压轮13下方。进料滚轮5两端设有进料护板6。进料压轮和进料滚轮配合进料，确保进料速度均匀，有助于裁切顺利完成，有助于提高裁切断面平整度，提高产品品质。进料滚轮一端设有位移传感器，位移传感器连接控制系统，控制系统通过线路连接切刀气缸，位移传感器可以为角度位移传感器，角度位移传感器通过测量进料压轮转动角度，测算玻璃纤维套已经移动的距离，并由此确定，裁切出符合长度要求的玻璃纤维套。角度位移传感器和控制系统均采用现有技术即可，角度位移传感器和控制系统的连接，以及控制系统和切刀气缸的连接，均属于本领域常规技术，不予赘述。所述的分隔组件包括分隔梳2，分隔梳2开口端设有分隔杆1，分隔梳2下方设有引导轮3。分隔杆和分隔梳对并行的玻璃纤维套进行分隔，确保玻璃纤维套进料时能够保持适当间距，避免裁切时玻璃纤维套出现挤压或重叠现象导致影响裁切。所述的出料组件包括出料槽9，出料槽9第一端设于切刀组件一侧，出料槽9第二端连接下料槽10第一端，下料槽10从第一端到第二端开口逐渐扩大。玻璃纤维套裁切完成后，出料难免会有一定程度散乱，开口逐渐扩大的下料槽有利于顺利出料，避免影响裁切工序。所述的分隔组件前端设有压紧轮16。确保玻璃纤维套保持适当张紧度，确保玻璃纤维套顺利进料，顺利裁切，裁切齐整。工作过程或工作原理：玻璃纤维套15涂胶完成，从加热炉输出后，逐根玻璃纤维套分别通过分隔梳进入，确保并行的玻璃纤维套之间保持适当的距离，然后通过引导轮，引导玻璃纤维套开始进料，通过进料压轮和进料滚轮完成进料，进料护板避免玻璃纤维套进料过程中跑偏，然后玻璃纤维套进入进料槽，通过裁切压轮后，切刀气缸驱动切刀下移，切槽内切刃切断玻璃纤维套，切断后的玻璃纤维套通过出料槽和下料槽完成出料。本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维套裁切装置，其特征在于，包括顺次布置的分隔组件、进料组件、切刀组件和出料组件；进料组件和出料组件之间设有切刀工作空间；切刀组件包括切刀(8)，切刀(8)顶端连接切刀驱动装置，切刀驱动装置连接切刀支架(14)，切刀支架(14)设于切刀(8)两侧，切刀(8)中部开设切槽，切槽顶端设有切刃(81)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维套裁切装置，其特征在于，包括顺次布置的分隔组件、进料组件、切刀组件和出料组件；进料组件和出料组件之间设有切刀工作空间；切刀组件包括切刀(8)，切刀(8)顶端连接切刀驱动装置，切刀驱动装置连接切刀支架(14)，切刀支架(14)设于切刀(8)两侧，切刀(8)中部开设切槽，切槽顶端设有切刃(81)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维套裁切装置，其特征在于，进料组件包括相互配合的进料滚轮(5)和进料压轮(13)，进料滚轮(5)和进料压轮(13)远离导向轮一侧设有进料槽(7)，进料槽(7)靠近切刀组件一端设有切料压轮(12)。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维套裁切装置，其特征在于，进料组件还包括导向轮(4)，导向轮(4)设于分隔组...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿晓伟，
申请(专利权)人：淄博安源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37