一种粗孔EVA模压发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及塑料模压发泡领域，针对粗孔EVA模压发泡材料的泡孔不均匀的问题，提供了一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑20份；高压聚乙烯55‑78份；高温发泡剂5‑10份；中温发泡剂3‑10份；交联剂DCP0.5‑1份；氧化锌0.5‑1份；硬脂酸0.3‑0.8份。一种粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，包括以下步骤：S1、密炼形成混合料；S2、一次开炼；S3、二次开炼；S4、发泡。通过采用高温发泡剂以及中温发泡剂，使得发泡剂与乙烯‑醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点相差较大，使得发泡剂在密炼过程中不容易分解，使得EVA模压发泡材料的粗孔泡孔更加均匀、不容易出现色差，同时使得EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能不容易受到影响。

A Coarse Porous EVA Molded Foaming Material and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种粗孔EVA模压发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及塑料模压发泡领域，更具体地说，它涉及一种粗孔EVA模压发泡材料及其制备方法。
技术介绍
粗孔EVA模压发泡材料具有良好的保温、隔热、密封、抗震、抗化学腐蚀等性能，在精密仪器的包装运输以及对抗震性要求较高的领域的应用非常广泛。但是，现有的粗孔EVA模压发泡材料通常采用低温发泡剂H以及尿素脂BK作为发泡剂，由于低温发泡剂H以及尿素脂BK的熔点约为120℃，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点约为80℃，高压聚乙烯的熔点约为110℃，发泡剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点温度相差较小，同时，由于在密炼过程中需要熔融乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯，密炼温度至少需达到乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点，从而使得密炼温度不容易控制，使得发泡剂在密炼过程中容易提前分解，进而容易影响粗孔模压发泡材料的发泡，使得制备所得的粗孔EVA模压发泡材料的泡孔分布不均匀，导致粗孔EVA模压发泡材料的色差大，甚至容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能减弱，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗孔EVA模压发泡材料，其特征是：包括以下质量份数的组分：乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑20份；高压聚乙烯55‑78份；高温发泡剂5‑10份；中温发泡剂3‑10份；交联剂DCP0.5‑1份；氧化锌0.5‑1份；硬脂酸0.3‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种粗孔EVA模压发泡材料，其特征是：包括以下质量份数的组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份；高压聚乙烯55-78份；高温发泡剂5-10份；中温发泡剂3-10份；交联剂DCP0.5-1份；氧化锌0.5-1份；硬脂酸0.3-0.8份。2.根据权利要求1所述的粗孔EVA模压发泡材料，其特征是：所述高温发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述中温发泡剂为发泡剂K5。3.一种如权利要求1-2任一所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：S1、密炼：将粗孔EVA模压发泡材料的各组分混合，加热密炼，控制密炼温度为110℃-130℃，搅拌均匀，形成混合料；S2、一次开炼：将混合料倒入两辊之间，使得混合料经两辊挤压呈片状，再将经两辊挤压呈片状的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通，控制两辊温度为85℃-95℃；S3、二次开炼：将S2经二次薄通的混合料放入至与S2不同的两辊之间，进行二次挤压开炼后出片，形成片料，控制两辊温度为60℃-70℃；S4、发泡：将片料加入模具中进行模压发泡，开模、晾晒得粗孔EVA模压发泡材料。4.根据权利要求3所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，先加入乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪山，
申请(专利权)人：广州市欧橡隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44