一种自动化装配校准座制造技术

本实用新型专利技术涉及机械装配工具技术领域，尤其涉及一种自动化装配校准座。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形主体校准连接底座，所述主体校准连接底座的右侧为圆弧形结构面，所述圆弧形结构面的直径与所述主体校准连接底座前后方向的宽度相同，所述主体校准连接底座的上端面左侧位置设有一体成型的长方形支撑连接挂杆，所述支撑连接挂杆的左侧端面与所述主体校准连接底座的左侧端面在同一平面上，所述支撑连接挂杆的顶部设有一体成型的圆柱形主体装配连接固定柱。本实用新型专利技术的优点是：可以提高机械零件在组装过程中的装配精度，并且能够使装配连接的牢固性更好，它的使用不仅提高了装配时的效率，还能够降低整体的组装成本。

An automatic assembly calibration seat

【技术实现步骤摘要】
一种自动化装配校准座
本技术涉及机械装配工具
，尤其涉及一种自动化装配校准座。
技术介绍
随着社会的不断发展，自动化生产技术的应用越来越广泛，目前机械设置的生产组装过程已经有相当一部分采用自动化的组装方式进行，这种装配方式能够提高装配时的效率，从而降低整体的装配成本。然后由于机械自动化在进行零件之间的锁紧操作时由于在固定过程中容易使装配固定的结构产生紧固偏移，因而导致装配位置的装配精度会受到影响，对于一些要求比较高的产品则通过先进的自动化控制结构进行装配，但这种自动化设备的成本非常高昂，导致零件的组装成本也会增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化装配校准座，它在使用时能够配合一般的自动化组装设备进行使用，在使用过程中能够为机械零件的组装提供位置校准，从而可以提高机械零件在组装过程中的装配精度，并且能够使装配连接的牢固性更好，它的使用不仅提高了装配时的效率，还能够降低整体的组装成本，避免了使用高昂的自动化设备，在使用过程中更加方便，它与自动化设备进行装配时能够紧固的连接在一起，随着自动化控制设备进行移动控制时的稳定性也比较可靠，确保了在使用过程中的整体稳定性更好。本技术的技术方案如下：一种自动化装配校准座，其特征在于：包括长方形主体校准连接底座，所述主体校准连接底座的右侧为圆弧形结构面，所述圆弧形结构面的直径与所述主体校准连接底座前后方向的宽度相同，所述主体校准连接底座的上端面左侧位置设有一体成型的长方形支撑连接挂杆，所述支撑连接挂杆的左侧端面与所述主体校准连接底座的左侧端面在同一平面上，所述支撑连接挂杆的顶部设有一体成型的圆柱形主体装配连接固定柱，所述主体装配连接固定柱的正面中心位置设有全通的圆柱形装配连接固定孔，所述主体校准连接底座的上端面位于所述圆弧形结构面的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配定位孔，所述主体校准连接底座的上端位于所述主体装配定位孔的左右两侧设有对称的圆弧形校准固定连接槽，所述校准固定连接槽的中心轴与所述主体装配定位孔的中心轴相同，所述校准固定连接槽的周长小于同直径圆柱周长的一半。进一步的，所述支撑连接挂杆位于所述主体校准连接底座前后方向的中心位置处。进一步的，所述主体装配连接固定柱前后方向的长度与所述支撑连接挂杆前后方向的宽度相同。进一步的，所述主体校准连接底座的上端左侧位置设有两个圆柱形备用固定锁紧孔。本技术的有益效果：本技术在使用时能够配合一般的自动化组装设备进行使用，在使用过程中能够为机械零件的组装提供位置校准，从而可以提高机械零件在组装过程中的装配精度，并且能够使装配连接的牢固性更好，它的使用不仅提高了装配时的效率，还能够降低整体的组装成本，避免了使用高昂的自动化设备。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图中：1、主体校准连接底座，2、支撑连接挂杆，3、主体装配连接固定柱，4、装配连接固定孔，5、主体装配定位孔，6、校准固定连接槽，7、备用固定锁紧孔。具体实施方式如图1至图6所示，一种自动化装配校准座，它在使用时能够配合一般的自动化组装设备进行使用，在使用过程中能够为机械零件的组装提供位置校准，从而可以提高机械零件在组装过程中的装配精度，并且能够使装配连接的牢固性更好，它的使用不仅提高了装配时的效率，还能够降低整体的组装成本，避免了使用高昂的自动化设备，在使用过程中更加方便，它与自动化设备进行装配时能够紧固的连接在一起，随着自动化控制设备进行移动控制时的稳定性也比较可靠，确保了在使用过程中的整体稳定性更好。它包括长方形主体校准连接底座1，所述主体校准连接底座1的右侧为圆弧形结构面，所述圆弧形结构面的直径与所述主体校准连接底座1前后方向的宽度相同，使右侧位置的空间更大，占用面积更小，在使用过程中能够更好的与组装零件连接在一起。所述主体校准连接底座1的上端面左侧位置设有一体成型的长方形支撑连接挂杆2，所述支撑连接挂杆2的左侧端面与所述主体校准连接底座1的左侧端面在同一平面上，所述支撑连接挂杆2的顶部设有一体成型的圆柱形主体装配连接固定柱3，在使用时它与自动化控制设备装配在一起，通过自动化设备能够控制本零件的左右方向的移动和上下方向的移动操作，为组装时的零件提供位置校准，从而使机械零件在进行组装时的操作更方便。所述主体装配连接固定柱3的正面中心位置设有全通的圆柱形装配连接固定孔4，所述主体校准连接底座1的上端面位于所述圆弧形结构面的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配定位孔5，它是定位的主体结构，在使用时与组装零件上对应的连接柱装配在一起，使组装零件之间的连接效果更好。所述主体校准连接底座1的上端位于所述主体装配定位孔5的左右两侧设有对称的圆弧形校准固定连接槽6，它与组装零件上需要固定的位置放置在一起，通过另外的自动化控制设备对组装零件进行紧固操作，通过校准固定连接槽6的位置能够使组装零件在进行固定时的组装精度更高，从而保障了机械产品生产出来的质量更好。所述校准固定连接槽6的中心轴与所述主体装配定位孔5的中心轴相同，使零件本身的生产精度更高，从而保障了它在使用过程中的校准精度。所述校准固定连接槽6的周长小于同直径圆柱周长的一半。在使用时先将待组装的零件放置在一起，然后通过自动化控制设备将本零件从左右方向移动到组装零件的上方，然后通过上下方向的移动将本零件上的主体装配定位孔5与组装零件上对应的结构连接在一起，再通过另一个自动化控制设备通过校准固定连接槽6位置对组装零件进行固定操作，最后再将本零件从组装零件的上方移开，整个过程能够保障机械组装产品的组装精度更好。作为优选，所述支撑连接挂杆2位于所述主体校准连接底座1前后方向的中心位置处，使连接位置的结构强度更好，零件整体在使用过程中的结构稳定性更可靠。作为优选，所述主体装配连接固定柱3前后方向的长度与所述支撑连接挂杆2前后方向的宽度相同，使本零件与自动化控制设备连接在一起时的连接牢固性更好。作为优选，所述主体校准连接底座1的上端左侧位置设有两个圆柱形备用固定锁紧孔7，在进行校准装配固定的过程中，对于一些大型结构件进行组装时，为了保障装配时的位置能够更加稳固，可以通过将备用固定锁紧孔7与组装零件进行进一步的定位连接，从而能够确保在组装固定过程中的整体稳定性更好。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化装配校准座，其特征在于：包括长方形主体校准连接底座(1)，所述主体校准连接底座(1)的右侧为圆弧形结构面，所述圆弧形结构面的直径与所述主体校准连接底座(1)前后方向的宽度相同，所述主体校准连接底座(1)的上端面左侧位置设有一体成型的长方形支撑连接挂杆(2)，所述支撑连接挂杆(2)的左侧端面与所述主体校准连接底座(1)的左侧端面在同一平面上，所述支撑连接挂杆(2)的顶部设有一体成型的圆柱形主体装配连接固定柱(3)，所述主体装配连接固定柱(3)的正面中心位置设有全通的圆柱形装配连接固定孔(4)，所述主体校准连接底座(1)的上端面位于所述圆弧形结构面的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配定位孔(5)，所述主体校准连接底座(1)的上端位于所述主体装配定位孔(5)的左右两侧设有对称的圆弧形校准固定连接槽(6)，所述校准固定连接槽(6)的中心轴与所述主体装配定位孔(5)的中心轴相同，所述校准固定连接槽(6)的周长小于同直径圆柱周长的一半。

【技术特征摘要】
1.一种自动化装配校准座，其特征在于：包括长方形主体校准连接底座(1)，所述主体校准连接底座(1)的右侧为圆弧形结构面，所述圆弧形结构面的直径与所述主体校准连接底座(1)前后方向的宽度相同，所述主体校准连接底座(1)的上端面左侧位置设有一体成型的长方形支撑连接挂杆(2)，所述支撑连接挂杆(2)的左侧端面与所述主体校准连接底座(1)的左侧端面在同一平面上，所述支撑连接挂杆(2)的顶部设有一体成型的圆柱形主体装配连接固定柱(3)，所述主体装配连接固定柱(3)的正面中心位置设有全通的圆柱形装配连接固定孔(4)，所述主体校准连接底座(1)的上端面位于所述圆弧形结构面的中心轴位置设有一个圆柱形主体装配定位孔(5)，所述主体校准连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛俊华，
申请(专利权)人：泰州市凌丰金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32