一种板翅换热器芯体自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板翅换热器芯体自动装配机，包括连接转动电机的转盘，转盘上通过升降驱动部件连接升降板，升降板上连接支撑芯体并连接上压板的底板，底板上连接直角座和定位板，直角座之间以及直角座与定位板之间拆卸连接挡板，所述转盘外围设置进隔板机构、进封条机构和进翅片机构，所述进隔板机构包括隔板槽和推隔板机构，所述进封条机构包括封条槽和推封条机构，所述进翅片机构包括翅片槽和推翅片机构，所述隔板槽、封条槽和翅片槽内均设置分料板，分料板连接分料驱动部件，所述推隔板机构、推封条机构和推翅片机构均设置推头，推头连接推头驱动部件，所述板翅换热器芯体自动装配机，装配效率高，装配精度高。

An Automatic Assembly Machine for Plate-Fin Heat Exchanger Core

【技术实现步骤摘要】
一种板翅换热器芯体自动装配机
本技术涉及换热器，尤其涉及一种板翅换热器芯体自动装配机。
技术介绍
板翅换热器的芯体包括有隔板、翅片和封头焊接而成，需要先装配好后然后进行焊接操作，传统人工装配，装配效率低，装配精度低。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种板翅换热器芯体自动装配机。本技术所采用的技术方案如下：一种板翅换热器芯体自动装配机，包括连接转动电机的转盘，转盘上通过升降驱动部件连接升降板，升降板上连接支撑芯体并连接上压板的底板，底板上连接直角座和定位板，直角座之间以及直角座与定位板之间拆卸连接挡板，所述转盘外围设置进隔板机构、进封条机构和进翅片机构，所述进隔板机构包括隔板槽和推隔板机构，所述进封条机构包括封条槽和推封条机构，所述进翅片机构包括翅片槽和推翅片机构，所述隔板槽、封条槽和翅片槽内均设置分料板，分料板连接分料驱动部件，所述推隔板机构、推封条机构和推翅片机构均设置推头，推头连接推头驱动部件。作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘下端设置圆形轨道，所述转盘下侧配合圆形轨道通过支腿连接滚轮。所述直角座和定位板开设卡槽，配合的所述挡板两端设置卡条，所述挡板外侧设置把手。所述封条槽和翅片槽最下端的高度一致，所述隔板槽最下端的高度与封条槽和翅片槽最下端的高度差不小于一片隔板的厚度。本技术的有益效果如下：所述板翅换热器芯体自动装配机，先转动到进隔板机构推入隔板，再转到进封条机构在隔板上放上封条，再转到进翅片机构在隔板上和封条之间推入翅片完成一层装配，一层装配完成后升降板下降一个位置，继续进行下一层装配，自动完成装配，提高装配效率和装配精度。附图说明图1为本技术的板翅换热器芯体自动装配机的俯视图。图2为本技术的板翅换热器芯体自动装配机的正视图。图3为本技术的板翅换热器芯体自动装配机进封条机构的正视图。图4为本技术的板翅换热器芯体自动装配机芯体装配好的示意图。图中：1、转动电机；2、转盘；21、圆形轨道；22、支腿；23、滚轮；3、升降驱动部件；4、升降板；5、上压板；6、底板；61、直角座；62、定位板；63、挡板；7、进隔板机构；71、隔板槽；72、推隔板机构；8、进封条机构；81、封条槽；82、推封条机构；9、进翅片机构；91、翅片槽；92、推翅片机构；10、分料驱动部件；11、推头；12、推头驱动部件。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。如图1至图4所示，本实施例的板翅换热器芯体自动装配，包括连接转动电机1的转盘2，转盘2上通过升降驱动部件3连接升降板4，升降板4上连接支撑芯体并连接上压板5的底板6，底板6上连接直角座61和定位板62，直角座61之间以及直角座61与定位板62之间拆卸连接挡板63，转盘2外围设置进隔板机构7、进封条机构8和进翅片机构9，进隔板机构7包括隔板槽71和推隔板机构72，进封条机构8包括封条槽81和推封条机构82，进翅片机构9包括翅片槽91和推翅片机构92，隔板槽71、封条槽81和翅片槽91内均设置分料板，分料板连接分料驱动部件10，推隔板机构72、推封条机构82和推翅片机构92均设置推头11，推头11连接推头驱动部件12。转盘2下端设置圆形轨道21，转盘2下侧配合圆形轨道21通过支腿22连接滚轮23。直角座61和定位板62开设卡槽，配合的挡板63两端设置卡条，挡板63外侧设置把手。封条槽81和翅片槽91最下端的高度一致，隔板槽71最下端的高度与封条槽81和翅片槽91最下端的高度差为一片隔板的厚度。所述板翅换热器芯体自动装配机使用时，先在隔板槽71、封条槽81和翅片槽91内分别放置隔板、封条和翅片，然后在直角座61之间以及直角座61与定位板62之间连上挡板63，留定位板62之间的位置开口，转动电机1带动转盘2转动，使开口位置朝向进隔板机构7，分料驱动部件10带动分料板运动使隔板槽71内最下侧一块的隔板落到隔板槽71最下端，通过推头驱动部件12带动推头11前进，将一块隔板推到底板6的直角座61、定位板62和挡板63内，转动电机1带动转盘2转动90°，使开口位置朝向两个进封条机构8，分料驱动部件10带动分料板运动使封条槽81内最下侧一块的封条落到封条槽81最下端，通过推头驱动部件12带动推头11前进，将两块封条推到隔板上，转动电机1带动转盘2转动90°，使开口位置朝向进翅片机构9，分料驱动部件10带动分料板运动使翅片槽91内最下侧一块的翅片落到翅片槽91最下端，通过推头驱动部件12带动推头11前进，将翅片推到隔板上并位于翅片之间，完成第一层装配，然后升降板4下降一层的高度，转动电机1带动转盘2转动180°，使开口位置朝向进隔板机构7，即可重复进行第二层装配，持续进行，完成整个芯体装配，装配好后，将挡板63取下，将上压板5至于芯体上端并连接底板6，将芯体整体固定住，可将底板6和升降板4拆卸分开，即可将装配好的芯体与底板6和上压板5一起运走，即可进行焊接操作。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板翅换热器芯体自动装配机，其特征在于：包括连接转动电机(1)的转盘(2)，转盘(2)上通过升降驱动部件(3)连接升降板(4)，升降板(4)上连接支撑芯体并连接上压板(5)的底板(6)，底板(6)上连接直角座(61)和定位板(62)，直角座(61)之间以及直角座(61)与定位板(62)之间拆卸连接挡板(63)，所述转盘(2)外围设置进隔板机构(7)、进封条机构(8)和进翅片机构(9)，所述进隔板机构(7)包括隔板槽(71)和推隔板机构(72)，所述进封条机构(8)包括封条槽(81)和推封条机构(82)，所述进翅片机构(9)包括翅片槽(91)和推翅片机构(92)，所述隔板槽(71)、封条槽(81)和翅片槽(91)内均设置分料板，分料板连接分料驱动部件(10)，所述推隔板机构(72)、推封条机构(82)和推翅片机构(92)均设置推头(11)，推头(11)连接推头驱动部件(12)。

【技术特征摘要】
1.一种板翅换热器芯体自动装配机，其特征在于：包括连接转动电机(1)的转盘(2)，转盘(2)上通过升降驱动部件(3)连接升降板(4)，升降板(4)上连接支撑芯体并连接上压板(5)的底板(6)，底板(6)上连接直角座(61)和定位板(62)，直角座(61)之间以及直角座(61)与定位板(62)之间拆卸连接挡板(63)，所述转盘(2)外围设置进隔板机构(7)、进封条机构(8)和进翅片机构(9)，所述进隔板机构(7)包括隔板槽(71)和推隔板机构(72)，所述进封条机构(8)包括封条槽(81)和推封条机构(82)，所述进翅片机构(9)包括翅片槽(91)和推翅片机构(92)，所述隔板槽(71)、封条槽(81)和翅片槽(91)内均设置分料板，分料板连接分料驱动部件(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纯洁，
申请(专利权)人：无锡西玛换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32