一种管式换热器用支撑槽铝结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式换热器用支撑槽铝结构，其技术方案要点是：包括支撑槽铝板，所述支撑槽铝板的外侧外侧边缘焊接有连接环，所述连接环的两端外侧开设有填料槽，所述连接环的上表面开设有若干通料槽，所述支撑槽铝板的底端开设有波浪形导流口，所述支撑槽铝板上开设有若干换热管孔，所述换热管孔的内部安装有支护环，所述支护环的两端分别焊接有挡环，所述支撑槽铝板上开设有若干弧形溢流孔。本实用新型专利技术连接环上开设有填料槽和通料槽，便于对焊料进行填充，通过波浪形导流口和弧形溢流孔实现对热介质进行导流和输送，换热管孔的内部设有支护环和挡环，便于对换热管进行安全防护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种管式换热器用支撑槽铝结构


[0001]本技术涉及管式换热器领域，特别涉及一种管式换热器用支撑槽铝结构。

技术介绍

[0002]管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，在管式换热器使用的时候，通过支撑槽铝板对管束进行固定安装，保持稳定性。
[0003]但是现有的管式换热器的支撑槽铝板依旧存在着一些缺点，如：一、无法有效的实现对管束进行固定安装，保持稳定性；二、无法有效的实现对支撑槽铝板进行固定焊接，保持支撑槽铝板在管壳内部的焊接安装；三、无法有效的实现一定的导流和溢流，提高热介质的流动。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种管式换热器用支撑槽铝结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种管式换热器用支撑槽铝结构，包括支撑槽铝板，所述支撑槽铝板的外侧边缘焊接有连接环，所述连接环的两端外侧开设有填料槽，所述连接环的上表面开设有若干通料槽，所述支撑槽铝板的底端开设有波浪形导流口，所述支撑槽铝板上开设有若干换热管孔，所述换热管孔的内部固定安装有支护环，所述支护环的两端分别焊接有挡环，所述支撑槽铝板上开设有若干弧形溢流孔。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用的时候，通过连接环使得支撑槽铝板进行有效的固定焊接，且在连接环的两端开设有填料槽，以及在连接环上开设有通料槽，便于对焊料进行填充，使得焊料在焊接的时候，能够受热融化便于将连接环与壳体进行稳定的固定焊接，保持支撑槽铝板的固定连接性，在支撑槽铝板的下部设有波浪形导流口，在支撑槽铝板的端面设有弧形溢流孔，通过波浪形导流口和弧形溢流孔实现对热介质进行导流和输送，便于对热介质进行流动，防止冲击造成支撑槽铝板损坏，以及在支撑槽铝板上开设有换热管孔，便于对换热管进行固定安装，且换热管孔的内部设有支护环，且在支护环的两端分别焊接有挡环，便于实现对换热管进行安全防护。
[0008]较佳的，所述填料槽和所述通料槽上填充有焊料，所述焊料的填充厚度与所述连接环的上表面保持齐平。
[0009]通过采用上述技术方案，填充焊料便于将连接环与管壳进行有效的焊接，保持连接的稳定性，且焊料的量与连接环齐平，防止焊料过度，造成焊接的不稳定。
[0010]较佳的，若干所述换热管孔在一侧成等间距排布设置，所述换热管孔成圆形排列设置，若干所述换热管孔设置成多层。
[0011]通过采用上述技术方案，等间距成圆形排列便于使得换热管在进行安装的时候，能够实现对称安装连接，且设置多层换热管孔便于多个换热管进行安装固定。
[0012]较佳的，两侧所述挡环的内侧贴合连接在所述支撑槽铝板的两侧，所述挡环的直径大于所述换热管孔的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，挡环设置在支撑槽铝板的两侧，便于对换热管进行有效的安全防护，且挡环的直径大于换热管孔的直径，保持支护环的稳定安装。
[0014]较佳的，所述弧形溢流孔开设在多层圆形设置的所述换热管孔之间。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形溢流孔的设定便于热介质进行流动，防止热介质在导流的时候冲击支撑槽铝板，造成支撑槽铝板受到损坏。
[0016]较佳的，若干所述换热管孔在所述支撑槽铝板的上下两端分别对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案，对称设置的换热管孔便于对换热管进行插入安装，保持对称性。
[0018]较佳的，所述填料槽在设置的时候成等角度设置，并且均匀性的分布设置，所述填料槽成圆弧形设置。
[0019]通过采用上述技术方案，填料槽等角度设置，且成圆弧形设置，便于填充料进行填充，保持焊接的稳定性。
[0020]较佳的，所述支护环固定焊接在所述换热管孔的内部，所述支护环的一端与所述挡环一体设置，所述支护环的另一端与所述挡环焊接连接。
[0021]通过采用上述技术方案，支护环的设定便于保持换热管安装在换热管孔的内部，保持安装的稳定性，且一体化设置的支护环和挡环便于提高安装稳定的强度。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]本技术通过连接环使得支撑槽铝板进行有效的固定焊接，且在连接环的两端开设有填料槽，以及在连接环上开设有通料槽，便于对焊料进行填充，使得焊料在焊接的时候，能够受热融化便于将连接环与壳体进行稳定的固定焊接，保持支撑槽铝板的固定连接性，在支撑槽铝板的下部设有波浪形导流口，在支撑槽铝板的端面设有弧形溢流孔，通过波浪形导流口和弧形溢流孔实现对热介质进行导流和输送，便于对热介质进行流动，防止冲击造成支撑槽铝板损坏，以及在支撑槽铝板上开设有换热管孔，便于对换热管进行固定安装，且换热管孔的内部设有支护环，且在支护环的两端分别焊接有挡环，便于实现对换热管进行安全防护。
附图说明
[0024]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0025]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0026]图3是本技术的侧视结构示意图。
[0027]附图标记：1、支撑槽铝板；2、连接环；3、填料槽；4、通料槽；5、波浪形导流口；6、弧形溢流孔；7、换热管孔；8、支护环；9、挡环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]参考图1
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3，一种管式换热器用支撑槽铝结构，包括支撑槽铝板1，所述支撑槽铝板1的外侧边缘焊接有连接环2，所述连接环2的两端外侧开设有填料槽3，所述连接环2的上表面开设有若干通料槽4，所述支撑槽铝板1的底端开设有波浪形导流口5，所述支撑槽铝板1上开设有若干换热管孔7，所述换热管孔7的内部固定安装有支护环8，所述支护环8的两端分别焊接有挡环9，所述支撑槽铝板1上开设有若干弧形溢流孔6。
[0031]在使用的时候，通过连接环2使得支撑槽铝板1进行有效的固定焊接，且在连接环2的两端开设有填料槽3，以及在连接环2上开设有通料槽4，便于对焊料进行填充，使得焊料在焊接的时候，能够受热融化便于将连接环2与壳体进行稳定的固定焊接，保持支撑槽铝板1的固定连接性，在支撑槽铝板1的下部设有波浪形导流口5，在支撑槽铝板1的端面设有弧形溢流孔6，通过波浪形导流口5和弧形溢流孔6实现对热介质进行导流和输送，便于对热介质进行流动，防止冲击造成支撑槽铝板1损坏，以及在支撑槽铝板1上开设有换热管孔7，便于对换热管进行固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式换热器用支撑槽铝结构，包括支撑槽铝板(1)，其特征在于：所述支撑槽铝板(1)的外侧边缘焊接有连接环(2)，所述连接环(2)的两端外侧开设有填料槽(3)，所述连接环(2)的上表面开设有若干通料槽(4)，所述支撑槽铝板(1)的底端开设有波浪形导流口(5)，所述支撑槽铝板(1)上开设有若干换热管孔(7)，所述换热管孔(7)的内部固定安装有支护环(8)，所述支护环(8)的两端分别焊接有挡环(9)，所述支撑槽铝板(1)上开设有若干弧形溢流孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种管式换热器用支撑槽铝结构，其特征在于：所述填料槽(3)和所述通料槽(4)上填充有焊料，所述焊料的填充厚度与所述连接环(2)的上表面保持齐平。3.根据权利要求1所述的一种管式换热器用支撑槽铝结构，其特征在于：若干所述换热管孔(7)在一侧成等间距排布设置，所述换热管孔(7)成圆形排列设置，若干所述换热管孔(7)设置成多层。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁剑军，
申请(专利权)人：无锡西玛换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：