一种换热器的翅片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器的翅片结构，包括若干翅片本体，若干所述翅片本体两侧通过卡合机构固定在两侧板之间，所述翅片本体为波浪形翅片，所述翅片本体上通过冲压形成多个冲压片，多个所述冲压片对应一个冲压孔，若干所述翅片本体两侧均开设有缺口，多个所述冲压片开设在所述缺口之间，本换热器的翅片结构通过卡合机构的设置，便于将若干翅片本体进行卡合固定，安装便捷，便于将若干翅片本体进行更换清洁，通过多个冲压片的设置，可提高换热效果，通过若干冲压孔的设置，能够提高若干翅片本体的通风效果，通过缺口的设置，能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，避免翅片本体的内部产生变形，从而影响换热效果。从而影响换热效果。从而影响换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的翅片结构


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种换热器的翅片结构。

技术介绍

[0002]翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中最早也是最成功的发现之一。这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得最为广泛的一种。它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛。现有技术中，通常在折弯段采用减小宽度的翅片管然后折弯成形，在折弯后虽然外侧折弯变形较小，但内部仍然有翅片异常变形情况，这降低了换热器的质量；现有的换热器的翅片通过焊接固定，或者安装结构复杂，拆卸困难，不便于后期的维护与保养。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种换热器的翅片结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种换热器的翅片结构，包括若干翅片本体，若干所述翅片本体两侧通过卡合机构固定在两侧板之间，所述翅片本体为波浪形翅片，所述翅片本体上通过冲压形成多个冲压片，多个所述冲压片对应一个冲压孔，若干所述翅片本体两侧均开设有缺口，多个所述冲压片开设在所述缺口之间。
[0006]通过采用上述技术方案，本换热器的翅片结构通过卡合机构的设置，便于将若干翅片本体进行卡合固定，安装便捷，便于将若干翅片本体进行更换清洁，通过多个冲压片的设置，多个冲压片的倾斜方向相反，这样多个冲压片可对空气起到导流作用，提高换热效果，通过若干冲压孔的设置，这样在进行散热时，能够提高若干翅片本体的通风效果，通过缺口的设置，能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，避免翅片本体的内部产生变形，从而影响换热效果。
[0007]较佳的，两所述侧板一侧均开设有卡合槽，若干所述翅片本体两端设有卡合片，所述卡合片卡合连接在所述卡合槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，通过卡合片和卡合槽的设置，可将翅片本体卡合安装。
[0009]较佳的，所述卡合机构包括拉杆，两所述侧板内均开设有调节槽，所述拉杆卡合在所述调节槽内，所述调节槽一侧开设有与所述卡合槽相对应的凹槽，所述拉杆一侧焊接有连接块，所述连接块卡合在所述凹槽内，所述连接块一端焊接有限位块，所述凹槽与所述卡合槽之间设有通孔，所述限位块贯穿所述通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，拉杆可带动限位块移动，在翅片本体卡合在卡合槽内后，限位块贯穿通孔，卡合在卡合槽内，可将翅片本体进行限位固定。
[0011]较佳的，所述调节槽内固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述拉杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，可拉动拉杆复位，使限位块卡合在通孔内，将翅片本体限位固定。
[0013]较佳的，所述拉杆一端焊接有拉柄。
[0014]通过采用上述技术方案，通过拉柄的设置，便于拉动拉杆。
[0015]较佳的，若干所述翅片本体上端设有顶板，若干所述翅片本体下端设有底板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过顶板和底板的设置，可对翅片本体的上端和下端进行防护。
[0017]较佳的，两所述侧板两端均开设有安装槽，所述顶板和所述底板两端分别卡合在所述安装槽内，所述顶板和所述侧板均通过锁紧螺栓与所述侧板安装固定。
[0018]通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，便于将底板和顶板进行卡合，通过锁紧螺栓的设置，便于将底板和顶板进行固定。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本换热器的翅片结构通过卡合机构的设置，便于将若干翅片本体进行卡合固定，安装便捷，便于将若干翅片本体进行更换清洁，通过多个冲压片的设置，多个冲压片的倾斜方向相反，这样多个冲压片可对空气起到导流作用，提高换热效果，通过若干冲压孔的设置，这样在进行散热时，能够提高若干翅片本体的通风效果，通过缺口的设置，能够随着折弯的方向进行扩张或收缩，避免翅片本体的内部产生变形，从而影响换热效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术的图2中A处放大图；
[0024]图4是本技术的翅片本体结构示意图。
[0025]附图标记：1、翅片本体；2、卡合机构；201、拉杆；202、调节槽；203、凹槽；204、连接块；205、限位块；206、通孔；207、复位弹簧；208、拉柄；3、侧板；301、卡合槽；4、冲压片；5、冲压孔；6、缺口；7、卡合片；8、顶板；9、底板；10、安装槽；11、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参考图1至图4，一种换热器的翅片结构，包括若干翅片本体1，若干翅片本体1两侧通过卡合机构2固定在两侧板3之间，翅片本体1为波浪形翅片，翅片本体1上通过冲压形成多个冲压片4，多个冲压片4对应一个冲压孔5，若干翅片本体1两侧均开设有缺口6，多个冲压片4开设在缺口6之间。
[0029]参考图2，由于两侧板3一侧均开设有卡合槽301，若干翅片本体1两端设有卡合片7，卡合片7卡合连接在卡合槽301内，故通过卡合片7和卡合槽301的设置，可将翅片本体1卡
合安装。
[0030]参考图2，由于卡合机构2包括拉杆201，两侧板3内均开设有调节槽202，拉杆201卡合在调节槽202内，调节槽202一侧开设有与卡合槽301相对应的凹槽203，拉杆201一侧焊接有连接块204，连接块204卡合在凹槽203内，连接块204一端焊接有限位块205，凹槽203与卡合槽301之间设有通孔206，限位块205贯穿通孔206，故拉杆201可带动限位块205移动，在翅片本体1卡合在卡合槽301内后，限位块205贯穿通孔206，卡合在卡合槽301内，可将翅片本体1进行限位固定。
[0031]参考图2，由于调节槽202内固定设有复位弹簧207，复位弹簧207另一端与拉杆201固定连接，故通过复位弹簧207的设置，可拉动拉杆201复位，使限位块205卡合在通孔206内，将翅片本体1限位固定。
[0032]参考图1，由于拉杆201一端焊接有拉柄208，故通过拉柄208的设置，便于拉动拉杆201。
[0033]参考图1，由于若干翅片本体1上端设有顶板8，若干翅片本体1下端设有底板9，故通过顶板8和底板9的设置，可对翅片本体1的上端和下端进行防护。
[0034]参考图2，由于两侧板3两端均开设有安装槽10，顶板8和底板9两端分别卡合在安装槽10内，顶板8和侧板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的翅片结构，包括若干翅片本体(1)，其特征在于：若干所述翅片本体(1)两侧通过卡合机构(2)固定在两侧板(3)之间，所述翅片本体(1)为波浪形翅片，所述翅片本体(1)上通过冲压形成多个冲压片(4)，多个所述冲压片(4)对应一个冲压孔(5)，若干所述翅片本体(1)两侧均开设有缺口(6)，多个所述冲压片(4)开设在所述缺口(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种换热器的翅片结构，其特征在于：两所述侧板(3)一侧均开设有卡合槽(301)，若干所述翅片本体(1)两端设有卡合片(7)，所述卡合片(7)卡合连接在所述卡合槽(301)内。3.根据权利要求2所述的一种换热器的翅片结构，其特征在于：所述卡合机构(2)包括拉杆(201)，两所述侧板(3)内均开设有调节槽(202)，所述拉杆(201)卡合在所述调节槽(202)内，所述调节槽(202)一侧开设有与所述卡合槽(301)相对应的凹槽(203)，所述拉杆(201)一侧焊接有连接块(204)，所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁剑军，
申请(专利权)人：无锡西玛换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：