本实用新型专利技术涉及一种具有异型板孔的换热板及使用该换热板的板式换热器。它解决了现有板式换热器流道内流体分布不均匀，散热效率低等技术问题。包括换热板体，换热板体的轴向两端分别设有板孔，板孔为异型孔结构，在换热板体一端两侧分别位于板孔两侧的平衡孔。优点在于：弧形倒角部设有平衡孔，能够有效改善流体通道间分配均匀性，同时降低有效换热面积损失；采用异型状的板片结构，能够有效实现全逆流，并解决冰冻问题，采用单孔结构并且两侧流体接管近似同轴结构，换热板体上的板孔采用异型孔结构，能够增加有效换热面积，同时实现完全逆流，提升换热能力。提升换热能力。提升换热能力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有异型板孔的换热板及使用该换热板的板式换热器
[0001]本技术属于板式换热器
，具体涉及一种具有异型板孔的换热板及使用该换热板的板式换热器。
技术介绍
[0002]目前的大多数的板式换热器上设有通过插接在换热板上从而与流道相通的流体接管，板式换热器通过流体接管进行换热，由于目前的流体接管大多数采用套管式结构并且采用同轴设置方式设置在板式换热器上，并且在套管式流体接管进行传递两种流体时，一种流体直接在流体接管上开孔，另一种流体采用周边开孔的方式进行传递，导致加工成本较高并且加工和安装难度较大，并且板式换热器外侧的流通截面较小，流阻较大，从而降低换热效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有异型板孔的换热板。
[0004]本技术的另一个目的是针对上述问题，提供一种使用该换热板的板式换热器。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本一种具有异型板孔的换热板，包括换热板体，所述的换热板体的轴向两端分别设有板孔，所述的板孔为异型孔结构，在换热板体一端两侧分别位于板孔两侧的平衡孔。
[0006]在上述的一种具有异型板孔的换热板中，所述的板孔一侧具有弧形外凸部且另一侧具有与弧形外凸部相对应的弧形内凹部，且所述的板孔两端分别具有弧形过渡部。
[0007]在上述的一种具有异型板孔的换热板中，所述的板孔呈弧形腰孔状且所述的板孔的一端直径大小等于另一端的直径大小。
[0008]在上述的一种具有异型板孔的换热板中，所述的换热板体呈四角具有弧形倒角部的矩形板状且所述的板孔分别设置在换热板体的两端中部；所述的平衡孔呈圆孔且分别设置在换热板体一端靠近换热板体靠近弧形倒角部的两侧。
[0009]在上述的一种具有异型板孔的换热板中，所述的换热板体呈异型板状，所述的换热板体一端具有向外凸起的板体弧形凸起部且另一端具有与板体弧形凸起部相对应的板体弧形凹陷部，所述的板体弧形凸起部两侧分别具有位于换热板体一端两侧的板体弧形内凹部，且所述的板体弧形凹陷部两侧分别具有位于换热板体另一端两侧的板体弧形外凸部。
[0010]在上述的一种具有异型板孔的换热板中，所述的平衡孔呈圆孔或者呈弧形腰孔状且分别设置在换热板体的板体弧形外凸部上。
[0011]在上述的一种具有异型板孔的换热板中，所述的换热板体一侧设有与板孔相连通的流体接管，所述的板孔设置在流体接管端部周向一侧，且所述的板孔的长度和宽度均小于流体接管内径大小，且所述的换热板体远离具有流体接管的一侧设有与板孔相连通的导
流管。
[0012]一种板式换热器，包括换热器本体，所述的换热器本体具有上述的一种具有异型板孔的换热板中的换热板体，相邻的两个换热板体上的板孔一一对应且相互连通。
[0013]在上述的一种板式换热器中，所述的换热板体具有两个对应设置的板换端板，两个板换端板中至少一个板换端板为换热板体，且所述的板换端板相互远离的一侧分别具有流体接管，两个板换端板上的流体接管呈非同轴设置。
[0014]在上述的一种板式换热器中，两个板换端板均为换热板体，两个板换端板上的板孔的弧形内凹部沿换热器本体轴向的投影相互对应设置，或者，两个板换端板中一个板换端板为换热板体，剩余一个板换端板具有与流体接管同轴相连通的圆形孔，且所述的圆形孔和板孔的弧形内凹部沿换热器本体轴向的投影相互错位设置。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、采用异侧接管布置代替同轴套管结构接管，安装方便，成本降低。
[0017]2、弧形倒角部设有平衡孔，能够有效改善流体通道间分配均匀性，同时降低有效换热面积损失。
[0018]3、采用异型状的板片结构，能够有效实现全逆流，并解决冰冻问题。
[0019]4、采用单孔结构并且两侧流体接管近似同轴结构，换热板体上的板孔采用异型孔结构，能够增加有效换热面积，同时实现完全逆流，提升换热能力。
附图说明
[0020]图1是本技术中实施例一的换热板体的正视图。
[0021]图2是本技术中实施例一的异型板状换热板体的正视图。
[0022]图3是本技术中实施例一的板换端板的正视图。
[0023]图4是本技术中实施例一的另一种结构的板换端板的正视图。
[0024]图5是本技术中实施例一的换热器本体的正视透视图。
[0025]图6是本技术中实施例一的采用另一种结构的换热器本体的正视透视图。
[0026]图7是图6中采用另一种排列设置的换热器本体的正视透视图。
[0027]图8是本技术中实施例二的换热器本体的侧视图。
[0028]图9是本技术中实施例二的换热板体的正视图。
[0029]图10是本技术中实施例三的换热端板的正视图。
[0030]图11是本技术中实施例三的采用异型板状的换热端板的正视图。
[0031]图12是本技术中实施例三的采用另一种结构的异型板状的换热端板的正视图。
[0032]图中：换热板体1、板孔11、弧形外凸部111、弧形内凹部112、弧形过渡部113、平衡孔12、导流管13、弧形倒角部14、板体弧形凸起部15、板体弧形凹陷部16、板体弧形内凹部17、板体弧形外凸部18、流体接管2、换热器本体3、板换端板31、圆形孔311。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，本一种具有异型板孔的换热板，包括换热板体1，换热板体1的轴向两端分别设有板孔11，板孔11为异型孔结构，在换热板体1一端两侧分别位于板孔11两侧的平衡孔12。
[0036]具体来讲，板孔11一侧具有弧形外凸部111且另一侧具有与弧形外凸部111相对应的弧形内凹部112，且板孔11两端分别具有弧形过渡部113，从而使板孔11为异型孔状，增加换热面积和提升换热能力。
[0037]其中，板孔11呈弧形腰孔状且板孔11的一端直径大小等于另一端的直径大小，板孔11的两端直径大小相同能够使通道内的流体分配的更加均匀，并且板孔11的排列方式可以不同，可以更加方便安装。
[0038]如图1所示，换热板体1呈四角具有弧形倒角部14的矩形板状且板孔11分别设置在换热板体1的两端中部；平衡孔12呈圆孔且分别设置在换热板体1一端靠近换热板体1靠近弧形倒角部14的两侧。
[0039]如图2所示，换热板体1呈异型板状，换热板体1一端具有向外凸起的板体弧形凸起部15且另一端具有与板体弧形凸起部15相对应的板体弧形凹陷部16，板体弧形凸起部15两侧分别具有位于换热板体1一端两侧的板体弧形内凹部17，且板体弧形凹陷部16两侧分别具有位于换热板体1另一端两侧的板体弧形外凸部18。
[0040]其中，平衡孔12呈圆孔或者呈弧形腰孔状且分别设置在换热板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有异型板孔的换热板，包括换热板体(1)，所述的换热板体(1)的轴向两端分别设有板孔(11)，其特征在于，所述的板孔(11)为异型孔结构，在换热板体(1)一端两侧分别设有位于板孔(11)两侧的平衡孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有异型板孔的换热板，其特征在于，所述的板孔(11)一侧具有弧形外凸部(111)且另一侧具有与弧形外凸部(111)相对应的弧形内凹部(112)，且所述的板孔(11)两端分别具有弧形过渡部(113)。3.根据权利要求2所述的一种具有异型板孔的换热板，其特征在于，所述的板孔(11)呈弧形腰孔状且所述的板孔(11)的一端直径大小等于另一端的直径大小。4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有异型板孔的换热板，其特征在于，所述的换热板体(1)呈四角具有弧形倒角部(14)的矩形板状且所述的板孔(11)分别设置在换热板体(1)的两端中部；所述的平衡孔(12)呈圆孔且分别设置在换热板体(1)一端靠近弧形倒角部(14)的两侧。5.根据权利要求1或2或3所述的一种具有异型板孔的换热板，其特征在于，所述的换热板体(1)呈异型板状，所述的换热板体(1)一端具有向外凸起的板体弧形凸起部(15)且另一端具有与板体弧形凸起部(15)相对应的板体弧形凹陷部(16)，所述的板体弧形凸起部(15)两侧分别具有位于换热板体(1)一端两侧的板体弧形内凹部(17)，且所述的板体弧形凹陷部(16)两侧分别具有位于换热板体(1)另一端两侧的板体弧形外凸部(18)。6.根据权利要求5所述的一种具有异型板孔的换热板，其特征在于，所述的平衡孔(12)呈圆孔或者呈弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：新型
国别省市：
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