一种金属铸件加工用削切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属铸件加工技术领域，尤其涉及种金属铸件加工用削切装置，包括操作台，所述操作台的正面固定连接有放置板，放置板的底部固定连接有支撑板，支撑板的内部活动套接有螺杆，螺杆的一端固定套接在正反电机的输出轴上，正反电机固定安装在操作台的正面，且正反电机的外部通过固定架与操作台的正面固定连接。该金属铸件加工用削切装置，通过设置固定杆、活动弹簧、固定板和橡胶垫，可以削切加工的过程中，对金属铸件进行调节固定，提高了金属铸件固定时的牢固性，避免了金属铸件在受力时发生偏移的问题，提高了金属铸件的削切效果，同时也使得该装置能够适用于不同尺寸大小的金属铸件，提高了该削切装置的实用性。

A Cutting Device for Metal Castings Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用削切装置
本技术属于金属铸件加工
，具体涉及一种金属铸件加工用削切装置。
技术介绍
金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在金属铸件生产的过程中，为了使得金属铸件更好的符合预定的形状，需要运用削切装置对金属铸件细加工；然而，现有的大多数削切装置在工作时，由于金属铸件会受到较大的阻力作用，且在长期加工后容易发生松动，使得金属铸件发生偏移，导致了金属铸件的加工效果差，同时由于金属铸件的尺寸大小各不相同，不能对其进行调节固定，使得该装置无法适用于不同类型的金属铸件，导致了该装置的实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用削切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用削切装置，包括操作台，所述操作台的正面固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端固定套接在正反电机的输出轴上，所述正反电机固定安装在操作台的正面，且正反电机的外部通过固定架与操作台的正面固定连接，所述正反电机与市电路电连接，所述螺杆的外部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定安装有固定装置，且螺纹套的内部活动套接有定位杆，所述放置板的正面固定安装有连接块，所述连接块的正面固定连接有横板，所述横板的外部固定套接有连接套，所述连接套的背面固定连接有刀具。优选的，所述固定架由固定套和两个安装板焊接而成，固定套的内壁与正反电机的外部固定连接。优选的，所述固定装置包括夹具，所述夹具的背面与螺纹套的正面固定连接，且夹具的内部螺纹套接有固定杆，所述夹具的内壁固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有橡胶垫。优选的，所述固定杆与固定板的中部在同一条直线上，且固定杆与活动弹簧之间相互平行。优选的，所述定位杆的两端分别与两个支撑板的侧面固定连接，且定位杆与螺杆之间相互平行。优选的，所述刀具的形状为圆弧形，且刀具位于螺杆的上方，所述刀具的中部与夹具的中部在同一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该金属铸件加工用削切装置，通过设置固定杆、活动弹簧、固定板和橡胶垫，可以削切加工的过程中，对金属铸件进行调节固定，提高了金属铸件固定时的牢固性，避免了金属铸件在受力时发生偏移的问题，提高了金属铸件的削切效果，同时也使得该装置能够适用于不同尺寸大小的金属铸件，提高了该削切装置的实用性。2、该金属铸件加工用削切装置，通过设置正反电机、螺杆和螺纹套，可以便于对金属铸件进行加工，加快了金属铸件加工的速度，提高了该削切装置的工作效率，同时通过设置定位杆，可以在螺纹套运动的过程中，对螺纹套的运动方向起到了定位的作用，从而保证了螺纹套运动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术中刀具的侧视图；图3为本技术中A处放大的示意图。图中：1、操作台；2、放置板；3、支撑板；4、螺杆；5、正反电机；6、固定架；7、螺纹套；8、固定装置；81、夹具；82、固定杆；83、活动弹簧；84、固定板；85、橡胶垫；9、定位杆；10、连接块；11、横板；12、连接套；13、刀具。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件加工用削切装置，包括操作台1，操作台1的正面固定连接有放置板2，放置板2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的内部活动套接有螺杆4，螺杆4的一端固定套接在正反电机5的输出轴上，此正反电机5适用于型号为Y90L-2的电机，正反电机5固定安装在操作台1的正面，且正反电机5的外部通过固定架6与操作台1的正面固定连接，正反电机5与市电路电连接，螺杆4的外部螺纹套接有螺纹套7，螺纹套7的正面固定安装有固定装置8，且螺纹套7的内部活动套接有定位杆9，放置板2的正面固定安装有连接块10，连接块10的正面固定连接有横板11，横板11的外部固定套接有连接套12，连接套12的背面固定连接有刀具13。其中，固定架6由固定套和两个安装板焊接而成，固定套的内壁与正反电机5的外部固定连接，可以在正反电机5运转的过程中，对正反电机5起到了固定的作用，避免了正反电机5发生剧烈晃动的问题，从而保证了正反电机5运转时的稳定性。其中，固定装置8包括夹具81，夹具81的背面与螺纹套7的正面固定连接，且夹具81的内部螺纹套接有固定杆82，夹具81的内壁固定连接有活动弹簧83，活动弹簧83的一端固定连接有固定板84，固定板84的外部固定连接有橡胶垫85，可以在削切的过程中，便于对铸件进行固定，避免了铸件在加工时发生偏移的问题，保证了铸件加工时的牢固性。其中，固定杆82与固定板84的中部在同一条直线上，且固定杆82与活动弹簧83之间相互平行，可以在削切的过程中，根据铸件的尺寸大小进行调节固定，从而提高了该固定装置8的实用性。其中，定位杆9的两端分别与两个支撑板3的侧面固定连接，且定位杆9与螺杆4之间相互平行，可以在螺纹套7运动的过程中，对螺纹套7起到了定位的作用，避免了螺纹套7发生偏移的问题，从而保证了螺纹套7运动时的稳定性。其中，刀具13的形状为圆弧形，且刀具13位于螺杆4的上方，刀具13的中部与夹具81的中部在同一条直线上，可以在削切的过程中，使得铸件的外部与刀具13的内壁相接触，从而便于对铸件进行加工。本技术的工作原理及使用流程：首先将金属铸件放置在夹具81的内部，再转动固定杆82，使得固定板84在固定杆82的推力作用下发生移动，并带动橡胶垫85移动，使得橡胶垫85与金属铸件之间紧密接触，从而对金属铸件进行调节固定，提高了金属铸件固定时的牢固性，避免了金属铸件在受力时发生偏移的问题，提高了金属铸件的削切效果，同时也使得该装置能够适用于不同尺寸大小的金属铸件，提高了该削切装置的实用性，接着打开正反电机5，使得螺杆4发生转动，并带动螺纹套7在水平方向上运动，从而使得金属铸件做往返运动，并与刀具13相接触，从而对金属铸件进行削切加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的正面固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部活动套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端固定套接在正反电机(5)的输出轴上，所述正反电机(5)固定安装在操作台(1)的正面，且正反电机(5)的外部通过固定架(6)与操作台(1)的正面固定连接，所述正反电机(5)与市电路电连接，所述螺杆(4)的外部螺纹套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的正面固定安装有固定装置(8)，且螺纹套(7)的内部活动套接有定位杆(9)，所述放置板(2)的正面固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的正面固定连接有横板(11)，所述横板(11)的外部固定套接有连接套(12)，所述连接套(12)的背面固定连接有刀具(13)。

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的正面固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部活动套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端固定套接在正反电机(5)的输出轴上，所述正反电机(5)固定安装在操作台(1)的正面，且正反电机(5)的外部通过固定架(6)与操作台(1)的正面固定连接，所述正反电机(5)与市电路电连接，所述螺杆(4)的外部螺纹套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的正面固定安装有固定装置(8)，且螺纹套(7)的内部活动套接有定位杆(9)，所述放置板(2)的正面固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的正面固定连接有横板(11)，所述横板(11)的外部固定套接有连接套(12)，所述连接套(12)的背面固定连接有刀具(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用削切装置，其特征在于：所述固定架(6)由固定套和两个安装板焊接而成，固定套的内壁与正反电机(5)的外部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶毅松，
申请(专利权)人：萍乡市长峻特种材料铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36