一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，包括底板、喷涂箱、烘干箱和传送带，所述喷涂箱与烘干箱固定连接在底板上，所述喷涂箱顶部的右侧固定连接有涂料箱，所述喷涂箱顶部的左侧固定连接有加压泵，所述涂料箱的左侧通过管道与加压泵连通，所述加压泵的输出端连通有出料管，出料管远离加压泵的一端贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱的内腔且连通有第一喷头，喷涂箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过底板、喷涂箱、烘干箱、传送带、涂料箱、加压泵、出料管、第一喷头、螺纹杆、螺纹套、连接块、加热箱、连接管和第二喷头的配合，解决了现有的喷涂装置不具有烘干功能，严重影响加工效率的问题。

An Automatic Powder Spraying Device with Drying Function

【技术实现步骤摘要】
一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置
本技术涉及粉末喷涂
，具体为一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉装置把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，但现有的喷涂装置不具有烘干功能，使得喷涂后的物件需要花费大量时间和空间去自然风干，严重影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，具备烘干功能的优点，解决了现有的喷涂装置不具有烘干功能，严重影响加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，包括底板、喷涂箱、烘干箱和传送带，所述喷涂箱与烘干箱固定连接在底板上，所述喷涂箱顶部的右侧固定连接有涂料箱，所述喷涂箱顶部的左侧固定连接有加压泵，所述涂料箱的左侧通过管道与加压泵连通，所述加压泵的输出端连通有出料管，所述出料管远离加压泵的一端贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱的内腔且连通有第一喷头，所述喷涂箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面与出料管固定连接；所述烘干箱内腔顶部的左侧固定连接有加热箱，所述烘干箱内腔的两侧均固定连接有连接管，所述加热箱的输出端通过管道与连接管连通，所述连接管的底部连通有第二喷头，所述传送带的两侧均贯穿喷涂箱和烘干箱且通过支架与底板固定连接。优选的，所述喷涂箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述螺纹杆的左侧贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱的外部且与电机的输出端固定连接。优选的，所述加热箱与连接管连通的管道表面连通有风机。优选的，所述喷涂箱的表面固定连接有PLC控制器。优选的，所述涂料箱的顶部连通有进料管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底板、喷涂箱、烘干箱、传送带、涂料箱、加压泵、出料管、第一喷头、螺纹杆、螺纹套、连接块、加热箱、连接管和第二喷头的设置，共同构建了一个具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，其中通过加压泵把涂料箱内部的涂料抽出，并通过电机、螺纹杆和螺纹套的配合作用下，使得第一喷头对放置在传送带上的工件均匀的进行粉末喷涂，当喷涂完毕后，传送带把工件传输至烘干箱内部，然后通过加热箱运行，风机将加热箱内的热量吸出，并通过第二喷头吹入烘干箱内对喷涂后的工件直接进行烘干。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接块结构示意图；图3为本技术PLC控制器结构示意图。图中：1底板、2喷涂箱、3烘干箱、4传送带、5涂料箱、6加压泵、7出料管、8第一喷头、9螺纹杆、10螺纹套、11连接块、12加热箱、13连接管、14第二喷头、15支撑板、16电机、17风机、18PLC控制器、19进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，包括底板1、喷涂箱2、烘干箱3和传送带4，喷涂箱2与烘干箱3固定连接在底板1上，喷涂箱2的左侧固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有电机16，螺纹杆9的左侧贯穿喷涂箱2并延伸至喷涂箱2的外部且与电机16的输出端固定连接，喷涂箱2的表面固定连接有PLC控制器18，喷涂箱2顶部的右侧固定连接有涂料箱5，涂料箱5的顶部连通有进料管19，喷涂箱2顶部的左侧固定连接有加压泵6，涂料箱5的左侧通过管道与加压泵6连通，加压泵6的输出端连通有出料管7，出料管7远离加压泵6的一端贯穿喷涂箱2并延伸至喷涂箱2的内腔且连通有第一喷头8，喷涂箱2内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有螺纹套10，螺纹套10的表面固定连接有连接块11，连接块11的表面与出料管7固定连接；烘干箱3内腔顶部的左侧固定连接有加热箱12，加热箱12与连接管13连通的管道表面连通有风机17，烘干箱3内腔的两侧均固定连接有连接管13，加热箱12的输出端通过管道与连接管13连通，连接管13的底部连通有第二喷头14，传送带4的两侧均贯穿喷涂箱2和烘干箱3且通过支架与底板1固定连接，通过底板1、喷涂箱2、烘干箱3、传送带4、涂料箱5、加压泵6、出料管7、第一喷头8、螺纹杆9、螺纹套10、连接块11、加热箱12、连接管13和第二喷头14的设置，共同构建了一个具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，其中通过加压泵6把涂料箱5内部的涂料抽出，并通过电机16、螺纹杆9和螺纹套10的配合作用下，使得第一喷头8对放置在传送带4上的工件均匀的进行粉末喷涂，当喷涂完毕后，传送带4把工件传输至烘干箱3内部，然后通过加热箱12运行，风机17将加热箱12内的热量吸出，并通过第二喷头14吹入烘干箱3内对喷涂后的工件直接进行烘干。使用时，使用者通过对PLC控制器18进行数据设定，可以对喷涂装置进行控制，其中加压泵6把涂料箱5内部的涂料抽出，并通过电机16、螺纹杆9和螺纹套10的配合作用下，使得第一喷头8对放置在传送带4上的工件均匀的进行粉末喷涂，当喷涂完毕后，传送带4自动把工件传输至烘干箱3内部，然后通过加热箱12运行，风机17将加热箱12内的热量吸出，并通过第二喷头14吹入烘干箱3内对喷涂后的工件直接进行烘干，提高了生产的效率。综上所述：该具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，通过底板1、喷涂箱2、烘干箱3、传送带4、涂料箱5、加压泵6、出料管7、第一喷头8、螺纹杆9、螺纹套10、连接块11、加热箱12、连接管13和第二喷头14的配合，解决了现有的喷涂装置不具有烘干功能，严重影响加工效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，包括底板（1）、喷涂箱（2）、烘干箱（3）和传送带（4），其特征在于：所述喷涂箱（2）与烘干箱（3）固定连接在底板（1）上，所述喷涂箱（2）顶部的右侧固定连接有涂料箱（5），所述喷涂箱（2）顶部的左侧固定连接有加压泵（6），所述涂料箱（5）的左侧通过管道与加压泵（6）连通，所述加压泵（6）的输出端连通有出料管（7），所述出料管（7）远离加压泵（6）的一端贯穿喷涂箱（2）并延伸至喷涂箱（2）的内腔且连通有第一喷头（8），所述喷涂箱（2）内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面套设有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的表面固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的表面与出料管（7）固定连接；所述烘干箱（3）内腔顶部的左侧固定连接有加热箱（12），所述烘干箱（3）内腔的两侧均固定连接有连接管（13），所述加热箱（12）的输出端通过管道与连接管（13）连通，所述连接管（13）的底部连通有第二喷头（14），所述传送带（4）的两侧均贯穿喷涂箱（2）和烘干箱（3）且通过支架与底板（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置，包括底板（1）、喷涂箱（2）、烘干箱（3）和传送带（4），其特征在于：所述喷涂箱（2）与烘干箱（3）固定连接在底板（1）上，所述喷涂箱（2）顶部的右侧固定连接有涂料箱（5），所述喷涂箱（2）顶部的左侧固定连接有加压泵（6），所述涂料箱（5）的左侧通过管道与加压泵（6）连通，所述加压泵（6）的输出端连通有出料管（7），所述出料管（7）远离加压泵（6）的一端贯穿喷涂箱（2）并延伸至喷涂箱（2）的内腔且连通有第一喷头（8），所述喷涂箱（2）内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面套设有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的表面固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的表面与出料管（7）固定连接；所述烘干箱（3）内腔顶部的左侧固定连接有加热箱（12），所述烘干箱（3）内腔的两侧均固定连接有连接管（13），所述加热箱（12）的输出端通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋中勤，
申请(专利权)人：东莞为勤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44