一种用于漆包线生产线的收料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于漆包线生产线的收料机构，包括工作台、安装座A、安装座B、辅助压料结构、导料结构以及收料结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述安装座A和安装座B均为L型座，所述安装座A和安装座B均固定安装于工作台的上端表面处，所述辅助压料结构安装于安装座A处，所述导料结构安装于安装座B处，所述收料结构安装于工作台的上端表面处，所述辅助压料结构包括固定导轮、弹簧、安装架、拉杆以及活动导轮，所述固定导轮活动安装于安装座A的正面处，所述弹簧设置有多个。本实用新型专利技术在对漆包线进行收卷收料处理时，漆包线不易出现松松垮垮的情况而影响到其后续的正常使用，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线生产线的收料机构


[0001]本技术涉及漆包线生产加工相关设备领域，具体为一种用于漆包线生产线的收料机构。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在漆包线的生产加工过程中，需要用到收料结构对其进行收线卷绕处理。
[0003]但是，现有的收料机构存在以下缺点：
[0004]在对漆包线进行收料处理时，其一般都是直接通过电机带动收料筒转动进行收卷收料处理，没有设置压料机构，从而使得对漆包线没有较好的张紧辅助机构，导致漆包线在收卷时，易出现漆包线松垮的情况而影响到漆包线后续的使用，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于漆包线生产线的收料机构，以解决传统的收料机构在对漆包线进行收料处理时，其一般都是直接通过电机带动收料筒转动进行收卷收料处理，没有设置压料机构，从而使得对漆包线没有较好的张紧辅助机构，导致漆包线在收卷时，易出现漆包线松垮的情况而影响到漆包线后续的使用，实用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于漆包线生产线的收料机构，包括工作台、安装座A、安装座B、辅助压料结构、导料结构以及收料结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述安装座A和安装座B均为L型座，所述安装座A和安装座B均固定安装于工作台的上端表面处，所述辅助压料结构安装于安装座A处，所述导料结构安装于安装座B处，所述收料结构安装于工作台的上端表面处。
[0007]优选的，所述辅助压料结构包括固定导轮、弹簧、安装架、拉杆以及活动导轮，所述固定导轮活动安装于安装座A的正面处，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均固定安装于安装座A的L型转折面底部处，所述安装架呈倒转的凹字形，所述安装架的顶部与多个弹簧的底部处固定连接，所述拉杆的一端活动贯穿安装座A，且所述拉杆与安装架的顶部处固定连接，所述活动导轮活动安装于安装架的内部中，且所述活动导轮与固定导轮抵接。
[0008]优选的，多个所述弹簧的内部均设置有伸缩连接杆。
[0009]优选的，所述固定导轮和活动导轮的表面处均开设有限位凹槽。
[0010]优选的，所述导料结构包括气缸和导料板，所述气缸呈贯穿式固定安装于安装座B处，所述导料板的顶部与气缸的底部伸缩端固定连接，所述导料板的内部开设有贯穿的导料孔。
[0011]优选的，所述收料结构包括电机、旋转板、花键转轴、收料筒以及限位螺帽，所述电
机固定安装于工作台的上端表面处，所述旋转板的底部与电机的输出端固定连接，所述花键转轴固定安装于旋转板的上端表面处，所述花键转轴的顶部处设置有螺纹部，所述收料筒的内部开设有贯穿的连接槽，所述连接槽与花键转轴活动连接，所述限位螺帽与螺纹部连接并与收料筒顶部处抵接。
[0012]本技术提供了一种用于漆包线生产线的收料机构，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置有工作台、安装座A、安装座B、辅助压料结构、导料结构以及收料结构，使得在进行漆包线的收料工作时，可以先拉起拉杆，带动活动导轮上移，然后将漆包线穿过固定导轮和活动导轮之间的限位凹槽，再松开拉杆，活动导轮下移，由活动导轮和固定导轮将漆包线夹紧，然后将漆包线的一端穿过导料孔并与收料筒固定连接，即可启动电机开始漆包线的收卷收料处理，而由于固定导轮和活动导轮将漆包线夹紧压紧，有效的避免了漆包线收卷收料时出现松垮情况，继而有效的避免了影响到漆包线的后续使用，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的花键转轴结构示意图；
[0016]图3为本技术的导料板侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的收料筒俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定导轮俯视结构示意图；
[0019]图6为图1中的A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装座A；3、安装座B；4、固定导轮；5、弹簧；6、安装架；7、拉杆；8、活动导轮；9、伸缩连接杆；10、限位凹槽；11、气缸；12、导料板；13、导料孔；14、电机；15、旋转板；16、花键转轴；17、收料筒；18、限位螺帽；19、连接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
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6所示，本技术提供一种技术方案：一种用于漆包线生产线的收料机构，包括工作台1、安装座A2、安装座B3、辅助压料结构、导料结构以及收料结构，所述工作台1的底部处设置有多个支撑腿，所述安装座A2和安装座B3均为L型座，所述安装座A2和安装座B3均固定安装于工作台1的上端表面处，所述辅助压料结构安装于安装座A2处，所述导料结构安装于安装座B3处，所述收料结构安装于工作台1的上端表面处。
[0023]所述辅助压料结构包括固定导轮4、弹簧5、安装架6、拉杆7以及活动导轮8，所述固定导轮4活动安装于安装座A2的正面处，所述弹簧5设置有多个，多个所述弹簧5均固定安装于安装座A2的L型转折面底部处，所述安装架6呈倒转的凹字形，所述安装架6的顶部与多个弹簧5的底部处固定连接，所述拉杆7的一端活动贯穿安装座A2，且所述拉杆7与安装架6的顶部处固定连接，所述活动导轮8活动安装于安装架6的内部中，且所述活动导轮8与固定导轮4抵接，使得在对漆包线进行收料处理时，可以先拉起拉杆7，弹簧5压缩，带动活动导轮8上移，然后将漆包线穿过活动导轮8与固定导轮4之间的限位凹槽10，再松开拉杆7，弹簧5回
弹复位，带动活动导轮8复位，配合上固定导轮4将漆包线夹紧压紧，此时，再将漆包线穿过导料孔13，并将漆包线固定于收料筒17上，即可启动电机14，带动收料筒17转动进行漆包线的收卷收料处理；
[0024]多个所述弹簧5的内部均设置有伸缩连接杆9，使得弹簧5不易变形损坏；
[0025]所述固定导轮4和活动导轮8的表面处均开设有限位凹槽10，使得可以对漆包线进行限位处理；
[0026]可以理解的是，限位凹槽10的深度小于所收料的漆包线其半径尺寸；
[0027]所述导料结构包括气缸11和导料板12，所述气缸11呈贯穿式固定安装于安装座B3处，所述导料板12的顶部与气缸11的底部伸缩端固定连接，所述导料板12的内部开设有贯穿的导料孔13，使得在进行漆包线的收卷收料工作时，可以启动气缸11，使其往返式伸缩，带动导料板12上下移动，从而带动漆包线上下移动，辅助收料筒17对漆包线进行较为均匀的收卷收料处理；
[0028]所述收料结构包括电机14、旋转板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线生产线的收料机构，包括工作台（1）、安装座A（2）、安装座B（3）、辅助压料结构、导料结构以及收料结构，其特征在于：所述工作台（1）的底部处设置有多个支撑腿，所述安装座A（2）和安装座B（3）均为L型座，所述安装座A（2）和安装座B（3）均固定安装于工作台（1）的上端表面处，所述辅助压料结构安装于安装座A（2）处，所述导料结构安装于安装座B（3）处，所述收料结构安装于工作台（1）的上端表面处。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线生产线的收料机构，其特征在于：所述辅助压料结构包括固定导轮（4）、弹簧（5）、安装架（6）、拉杆（7）以及活动导轮（8），所述固定导轮（4）活动安装于安装座A（2）的正面处，所述弹簧（5）设置有多个，多个所述弹簧（5）均固定安装于安装座A（2）的L型转折面底部处，所述安装架（6）呈倒转的凹字形，所述安装架（6）的顶部与多个弹簧（5）的底部处固定连接，所述拉杆（7）的一端活动贯穿安装座A（2），且所述拉杆（7）与安装架（6）的顶部处固定连接，所述活动导轮（8）活动安装于安装架（6）的内部中，且所述活动导轮（8）与固定导轮（4）抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于漆包线生产线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华贵，
申请(专利权)人：东莞为勤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：