一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及马达制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，其可降低第一电机的转速，提高使用可靠性；可使铜线均匀的缠绕在定子上，提高工作效率；包括底板、支撑杆、横杆、连接杆、固定杆、挡板、线筒和第一安装杆，第一安装杆顶端设置有第一电机，第一电机左部输出端设置有第一传动轴；还包括小齿轮、大齿轮、固定板、转动杆、限位板和螺母；还包括中间杆、滑动座、弹簧、带动块、不完整齿轮、齿条和第二安装杆，滑动座左侧壁中央区域横行设置有滑动孔，中间杆右端依次穿过弹簧和滑动孔，第二安装杆右端设置有第二电机，第二电机前部输出端设置有第二传动轴。

An Auxiliary Device for Stator Winding in Motor Processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置
本技术涉及马达制造附属装置的
，特别是涉及一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置。
技术介绍
众所周知，用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置是一种用于马达生产加工过程中对定子进行绕线的装置，其在马达制造的领域中得到了广泛的使用；现有的用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置包括底板、支撑杆、横杆、连接杆、固定杆、挡板、线筒和第一安装杆，支撑杆底端与底板顶端左半区域连接，横杆左端与支撑杆右侧壁上半区域连接，连接杆顶端与横杆底端右半区域连接，线筒前侧壁中央区域设置有贯通孔，固定杆后端与连接杆前侧壁下半区域连接，固定杆前端穿过线筒并与挡板后侧壁连接，第一安装杆底端与底板顶端右半区域连接，第一安装杆顶端设置有第一电机，第一电机左部输出端设置有第一传动轴；现有的用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置使用时首先把定子安装在第一传动轴上，把铜线的一端固定在定子上，打开第一电机，第一电机带动第一传动轴和定子转动，进行绕线工作；现有的用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置使用中发现，第一电机的转速过快，使得定子的绕线过程不稳定，使用可靠性较差；铜线只能在定子的中心位置缠绕，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可降低第一电机的转速，提高使用可靠性；可使铜线均匀的缠绕在定子上，提高工作效率的用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，包括底板、支撑杆、横杆、连接杆、固定杆、挡板、线筒和第一安装杆，支撑杆底端与底板顶端左半区域连接，横杆左端与支撑杆右侧壁上半区域连接，连接杆顶端与横杆底端右半区域连接，线筒前侧壁中央区域设置有贯通孔，固定杆后端与连接杆前侧壁下半区域连接，固定杆前端穿过线筒并与挡板后侧壁连接，第一安装杆底端与底板顶端右半区域连接，第一安装杆顶端设置有第一电机，第一电机左部输出端设置有第一传动轴；还包括小齿轮、大齿轮、固定板、转动杆、限位板和螺母，所述第一传动轴左端与小齿轮右侧壁中央区域连接，所述固定板底端与底板顶端右半区域连接，固定板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述大齿轮左侧壁中央区域横向设置有连接孔，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述限位板左侧壁中央区域横向设置有连通孔，所述转动杆左端依次穿过转动孔、连接孔和连通孔，转动杆与转动孔转动连接，转动杆分别与连接孔和连通孔固定连接，转动杆外侧壁左半区域设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母内螺纹相吻合，所述螺母螺装在转动杆左端；还包括中间杆、滑动座、弹簧、带动块、不完整齿轮、齿条和第二安装杆，所述滑动座左侧壁中央区域横行设置有滑动孔，所述弹簧一端与支撑杆右侧壁中央区域连接，弹簧另一端与滑动座左侧壁中央区域连接，所述中间杆左端与支撑杆右侧壁中央区域连接，中间杆右端依次穿过弹簧和滑动孔，所述带动块后端与滑动座前侧壁中央区域连接，带动块顶端中央区域纵向设置有穿孔，所述第二安装杆左端与支撑杆右侧壁上半区域连接，第二安装杆右端设置有第二电机，第二电机前部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴前端与不完整齿轮后端中央区域连接，所述齿条底端与滑动座顶端连接，所述不完整齿轮底端与齿条啮合。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，所述固定杆外侧壁前半区域设置有外螺纹，所述挡板后侧壁中央区域设置有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹与转动杆外螺纹相吻合，固定杆前端螺装至螺纹槽内。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，还包括减速机，所述减速机位于第二电机前部输出端。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，还包括阻隔板，所述中间杆右端与阻隔板左侧壁中央区域连接。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，所述固定板左侧壁设置有防滑垫。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，所述转动孔内设置有滚珠轴承，所述转动杆右端穿过滚珠轴承并与滚珠轴承键连接。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，还包括受力杆和推杆，所述受力杆底端与底板顶端右半区域连接，所述推杆左端与受力杆右侧壁上半区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一传动轴左端与小齿轮右侧壁中央区域连接，固定板底端与底板顶端右半区域连接，固定板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，大齿轮左侧壁中央区域横向设置有连接孔，限位板左侧壁中央区域横向设置有连通孔，转动杆左端依次穿过转动孔、连接孔和连通孔，转动杆与转动孔转动连接，转动杆分别与连接孔和连通孔固定连接，转动杆外侧壁左半区域设置有外螺纹，外螺纹与螺母内螺纹相吻合，把定子套在转动杆上，之后把螺母螺装在转动杆左端，通过螺母与固定板对定子进行固定，使得定子可以随转动杆一起转动，打开第一电机，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，由于小齿轮的转动半径远小于大齿轮的转动半径，电机传递出的高转速被小齿轮和大齿轮减小，大齿轮带动转动杆转动，进而使得定子一同转动，提高使用可靠性；第二安装杆右端设置有第二电机，第二电机前部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴前端与不完整齿轮后端中央区域连接，齿条底端与滑动座顶端连接，不完整齿轮底端与齿条啮合，打开第二电机，第二电机驱动不完整齿轮转动，不完整齿轮外侧壁下半区域为有齿部分，不完整齿轮外侧壁上半区域为光滑部分，当有齿部分与齿条啮合时带动滑动座向右运动，同时向右拉伸弹簧，当光滑部分转动到底端时，弹簧恢复形变带动滑动座向左运动，第二电机持续转动，带动滑动座左右往复运动，铜线一端穿过穿孔并固定在定子上，通过第一电机和第二电机配合转动，使得铜线缠绕在定子上，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是第二安装杆、第二电机、减速机、第二传动轴和不完整齿轮的连接示意俯视图；图4是连接杆、固定杆、线筒和挡板的连接示意右视图；附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、横杆；4、连接杆；5、固定杆；6、挡板；7、线筒；8、第一安装杆；9、第一电机；10、第一传动轴；11、小齿轮；12、大齿轮；13、固定板；14、转动杆；15、限位板；16、螺母；17、中间杆；18、滑动座；19、弹簧；20、带动块；21、不完整齿轮；22、齿条；23、第二安装杆；24、第二电机；25、第二传动轴；26、减速机；27、阻隔板；28、防滑垫；29、滚珠轴承；30、滑轮组；31、受力杆；32、推杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，包括底板1、支撑杆2、横杆3、连接杆4、固定杆5、挡板6、线筒7和第一安装杆8，支撑杆2底端与底板1顶端左半区域连接，横杆3左端与支撑杆2右侧壁上半区域连接，连接杆4顶端与横杆3底端右半区域连接，线筒7前侧壁中央区域设置有贯通孔，固定杆5后端与连接杆4前侧壁下半区域连接，固定杆5前端穿过线筒7并与挡板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，包括底板(1)、支撑杆(2)、横杆(3)、连接杆(4)、固定杆(5)、挡板(6)、线筒(7)和第一安装杆(8)，支撑杆(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，横杆(3)左端与支撑杆(2)右侧壁上半区域连接，连接杆(4)顶端与横杆(3)底端右半区域连接，线筒(7)前侧壁中央区域设置有贯通孔，固定杆(5)后端与连接杆(4)前侧壁下半区域连接，固定杆(5)前端穿过线筒(7)并与挡板(6)后侧壁连接，第一安装杆(8)底端与底板(1)顶端右半区域连接，第一安装杆(8)顶端设置有第一电机(9)，第一电机(9)左部输出端设置有第一传动轴(10)；其特征在于，还包括小齿轮(11)、大齿轮(12)、固定板(13)、转动杆(14)、限位板(15)和螺母(16)，所述第一传动轴(10)左端与小齿轮(11)右侧壁中央区域连接，所述固定板(13)底端与底板(1)顶端右半区域连接，固定板(13)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述大齿轮(12)左侧壁中央区域横向设置有连接孔，所述大齿轮(12)与小齿轮(11)啮合，所述限位板(15)左侧壁中央区域横向设置有连通孔，所述转动杆(14)左端依次穿过转动孔、连接孔和连通孔，转动杆(14)与转动孔转动连接，转动杆(14)分别与连接孔和连通孔固定连接，转动杆(14)外侧壁左半区域设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母(16)内螺纹相吻合，所述螺母(16)螺装在转动杆(14)左端；还包括中间杆(17)、滑动座(18)、弹簧(19)、带动块(20)、不完整齿轮(21)、齿条(22)和第二安装杆(23)，所述滑动座(18)左侧壁中央区域横行设置有滑动孔，所述弹簧(19)一端与支撑杆(2)右侧壁中央区域连接，弹簧(19)另一端与滑动座(18)左侧壁中央区域连接，所述中间杆(17)左端与支撑杆(2)右侧壁中央区域连接，中间杆(17)右端依次穿过弹簧(19)和滑动孔，所述带动块(20)后端与滑动座(18)前侧壁中央区域连接，带动块(20)顶端中央区域纵向设置有穿孔，所述第二安装杆(23)左端与支撑杆(2)右侧壁上半区域连接，第二安装杆(23)右端设置有第二电机(24)，第二电机(24)前部输出端设置有第二传动轴(25)，第二传动轴(25)前端与不完整齿轮(21)后端中央区域连接，所述齿条(22)底端与滑动座(18)顶端连接，所述不完整齿轮(21)底端与齿条(22)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于马达加工过程中的定子绕线辅助装置，包括底板(1)、支撑杆(2)、横杆(3)、连接杆(4)、固定杆(5)、挡板(6)、线筒(7)和第一安装杆(8)，支撑杆(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，横杆(3)左端与支撑杆(2)右侧壁上半区域连接，连接杆(4)顶端与横杆(3)底端右半区域连接，线筒(7)前侧壁中央区域设置有贯通孔，固定杆(5)后端与连接杆(4)前侧壁下半区域连接，固定杆(5)前端穿过线筒(7)并与挡板(6)后侧壁连接，第一安装杆(8)底端与底板(1)顶端右半区域连接，第一安装杆(8)顶端设置有第一电机(9)，第一电机(9)左部输出端设置有第一传动轴(10)；其特征在于，还包括小齿轮(11)、大齿轮(12)、固定板(13)、转动杆(14)、限位板(15)和螺母(16)，所述第一传动轴(10)左端与小齿轮(11)右侧壁中央区域连接，所述固定板(13)底端与底板(1)顶端右半区域连接，固定板(13)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述大齿轮(12)左侧壁中央区域横向设置有连接孔，所述大齿轮(12)与小齿轮(11)啮合，所述限位板(15)左侧壁中央区域横向设置有连通孔，所述转动杆(14)左端依次穿过转动孔、连接孔和连通孔，转动杆(14)与转动孔转动连接，转动杆(14)分别与连接孔和连通孔固定连接，转动杆(14)外侧壁左半区域设置有外螺纹，所述外螺纹与螺母(16)内螺纹相吻合，所述螺母(16)螺装在转动杆(14)左端；还包括中间杆(17)、滑动座(18)、弹簧(19)、带动块(20)、不完整齿轮(21)、齿条(22)和第二安装杆(23)，所述滑动座(18)左侧壁中央区域横行设置有滑动孔，所述弹簧(19)一端与支撑杆(2)右侧壁中央区域连接，弹簧(19)另一端与滑动座(18)左侧壁中央区域连接，所述中间杆(17)左端与支撑杆(2)右侧壁中央区域连接，中间杆(17)右端依次穿过弹簧(19)和滑动孔，所述带动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，杨佳平，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36