互感器校验仪电源切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了互感器校验仪电源切换装置，涉及实验室互感器校验技术领域。互感器校验仪电源切换装置，包括电源端以及与电源端相连接的电源调节装置、控制器、继电器、可调电抗、可调电阻和校验仪本体，可调电抗和可调电阻串联连接，控制器和继电器相适应，装置还包括电流传感器，电流传感器与校验仪本体串联连接，电流传感器一侧设置控制系统，控制系统一侧设置导线切断装置，导线切断装置和电流传感器均与控制系统电连接，导线切断装置与校验仪本体的位置相适应。本实用新型专利技术的有益效果在于：在现有技术的基础上，通过在校验仪本体附近设置导线切断装置，在实验台电路因短路等原因电流过大时能够自动切断导线，保护仪器和实验台，便于重新连接。

Power Switching Device of Transformer Calibrator

【技术实现步骤摘要】
互感器校验仪电源切换装置
本技术主要涉及实验室互感器校验
，具体是互感器校验仪电源切换装置。
技术介绍
实验室互感器校验仪通常检定电压和电流互感器，由于检定互感器时，经常需要对电流互感器和电压互感器连续测试，互感器标准装置的输出线经常要来回调换至升流器或升压器以切换电源控制回路。与此同时，接线过程需要拧紧多个螺丝钉或手动切换开关，需要耗费较多时间和人力，自动化水平及工作效率低下。现有技术中，针对当前互感器校验仪电源需人工切换存在的问题，出现了在互感器校验仪的控制电脑增加控制线路板，控制回路增加控制接触器、继电器，用电源线链接，与此同时在互感器测试软件增加功能，即能根据试验类别自动切换电源控制回路。从而实现了互感器校验仪电源自动切换的目的，避免忘记了换互感器标准装置的输出线，可能会导致仪器损坏及人生安全，同时提升互感器测试的智能水平，提高互感器检定工作效率。但是，这种装置在使用时，由于待检定的互感器会有一定概率存在质量问题，实验室内实验台的检测电路存在因互感器不合格导致电流过大短路的问题，现有技术中，会在电源端设置熔断器，当电流过大时，熔断器断开，电流短路达到保护仪器的目的。但是电源端位于试验台内部，一方面熔断器断开后重新进行导线连接需要拆装试验台，连接费时费力，连接难度大，另一方面熔断器断开后本身带有一定的温度和热量，位于实验台内部依然存在安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了互感器校验仪电源切换装置，它在现有技术的基础上，通过在校验仪本体附近设置导线切断装置，在实验台电路因短路等原因电流过大时能够自动切断导线，保护仪器和实验台，便于重新连接。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：互感器校验仪电源切换装置，包括电源端以及与电源端相连接的电源调节装置、控制器、继电器、可调电抗、可调电阻和校验仪本体，所述可调电抗和可调电阻串联连接并与控制器并联连接，所述控制器和继电器相适应，所述装置还包括电流传感器，所述电流传感器与校验仪本体串联连接，所述电流传感器一侧设置控制系统，所述控制系统一侧设置导线切断装置，所述导线切断装置和电流传感器均与控制系统电连接，所述导线切断装置与校验仪本体的位置相适应。所述导线切断装置包括壳体，所述壳体内设置电机，所述电机与控制系统电连接，所述电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器远离电机输出轴一端设置丝杠，所述丝杠上安装丝母，所述丝母两端设置滑杆，所述壳体内壁设置滑槽，所述滑杆远离丝母一端均位于滑槽内，所述丝母顶部设置空心管，所述丝杠位于空心管内，所述空心管顶端穿过壳体位于壳体外部，所述空心管位于壳体外一侧设置第一连接杆，所述第一连接杆远离空心管一端垂直设置第二连接杆，所述第二连接杆底端设置切割刀。所述壳体一侧设置支撑板，所述支撑板上设置调节弹簧，所述调节弹簧顶端与第一连接杆固定连接。所述调节弹簧为多个。所述控制系统为PLC控制系统。对比现有技术，本技术的有益效果是：1、本装置在现有互感器校验仪电源切换装置的基础上，通过设置电流传感器、控制系统和导线切断装置，去掉实验台电源端内部的熔断器，将电路的断开设置在校验仪本体附近的明处导线，不仅便于后续的线路重新连接，而且避免了熔断器断开后带来的温度和热度的安全隐患问题。2、导线切断装置采用丝杠丝母结构进行传动，技术成熟，切割刀移动距离控制精度高，使用时能够准确切断导线而不会损害其他相关部件，适用于本装置对导线进行切割。3、支撑板和调节弹簧的设置，使得切割刀在割断导线电机停止转动后，能够自动回到导线上方，便于后续的连接工作，进一步提高装置使用的灵活性。4、多个调节弹簧的设置，提高了切割刀位置调节的稳定性和调节力度。5、采用PLC控制系统对电流传感器和电机进行控制，技术成熟，操作简便，提高了控制的稳定性。附图说明附图1是本技术工作原理示意图；附图2是本技术导线切割装置结构示意图。附图中所示标号：1、电源端；2、电源调节装置；3、控制器；4、继电器；5、可调电抗；6、可调电阻；7、校验仪本体；8、电流传感器；9、控制系统；10、导线切断装置；11、壳体；12、电机；13、联轴器；14、丝杠；15、丝母；16、滑杆；17、滑槽；18、空心管；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、切割刀；22、支撑板；23、调节弹簧。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，在此不再详述。互感器校验仪电源切换装置，包括电源端1以及与电源端1相连接的电源调节装置2、控制器3、继电器4、可调电抗5、可调电阻6和校验仪本体7，所述可调电抗5和可调电阻6串联连接并与控制器3并联连接，所述控制器3和继电器4相适应，如附图1所示，控制器根据待测互感器的试验类别对对继电器进行调整，从而改变切换电源，属于现有技术的应用，在专利ZL201521073921.7中记载了具体的操作方法，在本技术的一个实施例中，控制器可采用ZL201521073921.7中的ZW1601智能电压表，所述装置还包括电流传感器8，所述电流传感器8与校验仪本体7串联连接，所述电流传感器8一侧设置控制系统9，所述控制系统9一侧设置导线切断装置10，所述导线切断装置10和电流传感器8均与控制系统9电连接，说明的是，本申请文件中，控制系统根据电流传感器检测到的信号对电机进行控制，属于已知控制系统程序的常规的、适应性的应用，发出信号控制电机，也只涉及到对参数的调整来控制执行元件，不涉及到程序的改进，属于本领域技术人员的常规技术手段。所述导线切断装置10与校验仪本体7的位置相适应。本装置在现有互感器校验仪电源切换装置的基础上，通过设置电流传感器、控制系统和导线切断装置，去掉实验台电源端内部的熔断器，将电路的断开设置在校验仪本体附近的明处导线，不仅便于后续的线路重新连接，而且避免了熔断器断开后带来的温度和热度的安全隐患问题。导线切割装置可采用齿轮齿条传动结构，在本技术的一个实施例中，所述导线切断装置10包括壳体11，所述壳体11内设置电机12，所述电机12与控制系统9电连接，所述电机12的输出轴上设置联轴器13，所述联轴器13远离电机12输出轴一端设置丝杠14，所述丝杠14上安装丝母15，所述丝母15两端设置滑杆16，所述壳体11内壁设置滑槽17，所述滑杆16远离丝母15一端均位于滑槽17内，所述丝母15顶部设置空心管18，所述丝杠14位于空心管18内，所述空心管18顶端穿过壳体11位于壳体11外部，所述空心管18位于壳体11外一侧设置第一连接杆19，所述第一连接杆19远离空心管18一端垂直设置第二连接杆20，所述第二连接杆20底端设置切割刀21。导线切断装置采用丝杠丝母结构进行传动，技术成熟，切割刀移动距离控制精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.互感器校验仪电源切换装置，包括电源端(1)以及与电源端(1)相连接的电源调节装置(2)、控制器(3)、继电器(4)、可调电抗(5)、可调电阻(6)和校验仪本体(7)，所述可调电抗(5)和可调电阻(6)串联连接并与控制器(3)并联连接，所述控制器(3)和继电器(4)相适应，其特征在于：所述装置还包括电流传感器(8)，所述电流传感器(8)与校验仪本体(7)串联连接，所述电流传感器(8)一侧设置控制系统(9)，所述控制系统(9)一侧设置导线切断装置(10)，所述导线切断装置(10)和电流传感器(8)均与控制系统(9)电连接，所述导线切断装置(10)与校验仪本体(7)的位置相适应。

【技术特征摘要】
1.互感器校验仪电源切换装置，包括电源端(1)以及与电源端(1)相连接的电源调节装置(2)、控制器(3)、继电器(4)、可调电抗(5)、可调电阻(6)和校验仪本体(7)，所述可调电抗(5)和可调电阻(6)串联连接并与控制器(3)并联连接，所述控制器(3)和继电器(4)相适应，其特征在于：所述装置还包括电流传感器(8)，所述电流传感器(8)与校验仪本体(7)串联连接，所述电流传感器(8)一侧设置控制系统(9)，所述控制系统(9)一侧设置导线切断装置(10)，所述导线切断装置(10)和电流传感器(8)均与控制系统(9)电连接，所述导线切断装置(10)与校验仪本体(7)的位置相适应。2.根据权利要求1所述的互感器校验仪电源切换装置，其特征在于：所述导线切断装置(10)包括壳体(11)，所述壳体(11)内设置电机(12)，所述电机(12)与控制系统(9)电连接，所述电机(12)的输出轴上设置联轴器(13)，所述联轴器(13)远离电机(12)输出轴一端设置丝杠(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙桂干，罗柳，胡鑫，杨崇玲，黄忠谋，黄爱礼，王维，卢正林，陆季阳，吴思，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司崇左供电局，
类型：新型
国别省市：广西,45