一种键盘背光模组生产线制造技术

一种键盘背光模组生产线，包括依次设置的压合装置、检测装置和喷码装置，所述检测装置包括检测台、检测相机和旋转输送装置，检测相机通过调节杆安装在检测台上，旋转输送装置转动安装在检测台上且旋转输送装置分别与压合装置和喷码装置相连。相比于现有技术，本实用新型专利技术将键盘背光模组生产的压合、检测和喷码工序集合在一个生产线上，因此可以提高键盘背光模组的加工效率，同时降低生产成本。

A Keyboard Backlight Module Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种键盘背光模组生产线
本技术涉及键盘组件加工
，具体涉及一种键盘背光模组生产线。
技术介绍
由于市场需要，键盘在生产时加入了具有发光效果的背光模组，背光模组可以让键盘上的按键具有发光效果。现有的键盘背光模组通常是由遮罩层、导光板以及反射片所组成，当生产键盘背光模组时，需要将导光板与反射片之间利用粘着层粘接在一起，并进行压合，使背光模组各层之间结合的更加紧密，且压合过后需要检测键盘背光模组的发光质量，当检测完成后再将键盘背光模组人工转移至喷码设置进行喷码。然而现有的键盘背光模组在生产时压合、检测和喷码工序是在互不相连的设备上进行的，需要人工将加工完的产品转移至另一个工序周围进行下一个工序，在转移时不仅浪费工时，还需要多个转移设备将不同工序的产品转移至另一个处理设备处，因此增加了成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种将压合装置、检测装置和喷码装置连接成一条生产线，既能节约工时，还能够减少转移使用的设备的键盘背光模组生产线。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种键盘背光模组生产线，包括依次设置的压合装置、检测装置和喷码装置，所述检测装置包括检测台、检测相机和旋转输送装置，检测相机通过调节杆安装在检测台上，旋转输送装置转动安装在检测台上且旋转输送装置分别与压合装置和喷码装置相连。相比于现有技术，本技术将压合装置、检测装置和喷码装置通过检测台上的旋转输送装置相连，不需要再将各个工序完成的产品进行转移，因此可以有效地节约加工工时；同时旋转输送装置与压合装置相连，因此压合装置处理过后的产品可以直接通过旋转输送装置的转动输送进入检测装置，而检测装置处理后的产品也通过旋转输送装置被输入喷码装置，因此只采用了一个旋转输送装置，相比现有技术来说减少了转移设备，减少了成本。附图说明图1为本技术中键盘背光模组的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术中压合装置的结构示意图。图4为本技术中压合装置的结构剖视图。图5为本技术中检测装置的结构示意图。图6为本技术中喷码装置的结构示意图。在图中：键盘背光模组1、对准孔2、压合装置3、检测装置4、喷码装置5、压合工作台301、压合输送带302、辊压轮303、压板支撑架304、挡板305、支撑块306、压板307、伸缩杆308、隔板309、检测传感器310、压合输送带轮311、支座312、检测台401、转动柱402、升降筒403、转盘404、检测相机405、接料盘406、限位辊筒407、转轴408、电机和减速器409、挡块410、喷码机架501、传送带502、喷码检测器503、喷码头504、喷码支座505、刮板支架506、刮板507。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1、图2所示，一种键盘背光模组生产线，包括依次设置的压合装置、检测装置和喷码装置，所述检测装置包括检测台、检测相机和旋转输送装置，检测相机通过调节杆安装在检测台上，旋转输送装置转动安装在检测台上且旋转输送装置分别与压合装置和喷码装置相连。压合装置、检测装置和喷码装置呈L形布置，可以减小整个生产线的占地面积。键盘背光模组的结构如图1所示，其中键盘背光模组上设有若干个检测用的对准孔。如图2、图5所示，所述旋转输送装置包括竖直设置的转轴和绕转轴呈环形分布的若干个接料盘，各接料盘朝向转轴的一侧与转轴固定连接或一体设置，各接料盘低于压合装置的输出端且高于喷码装置的输入端；其中一个接料盘与压合装置输出端相连时，另一个接料盘与喷码装置输入端相连。在本实施例中，接料盘和转轴的转向为逆时针转动，且转轴底部穿过检测台并连接有电机和减速机。使用时可以选择由工人控制转轴的启动、停止和转速，还可以采用PLC控制器，通过设计压合装置的输送速度、转轴的转动速度和喷码装置的输送速度，进而进行编程并通过PLC控制器来控制生产线的各装置的配合。如图2、图5所示，所述接料盘上表面还设有两排相互平行的限位装置，各限位装置的最高点到接料盘上表面的距离小于或等于键盘背光模组厚度的1/2。两排限位装置用于承接输送至压合装置输送末端的键盘背光模组，两排限位装置之间的距离稍大于键盘背光模组的宽度，只要能确保键盘背光模组在转轴转动时处于固定位置即可。如图2、图6所示，所述喷码装置朝向接料盘的一端设有用于将接料盘上的键盘背光模组刮落至喷码装置输入端的刮料板。进一步地，所述刮料板平行于喷码装置的输送方向。如图2中所示，由于接料盘的转动方向为逆时针转动，因此将刮料板设置在喷码装置输入端的左侧，当接料盘输送至刮料板的右侧时，随着接料盘的继续转动，刮料板可以阻挡键盘背光模组继续转动并从接料盘上被刮下至喷码装置输入端。进一步地，所述限位装置为限位辊筒，限位辊筒的轴线为接料盘转动至与喷码装置相连时与喷码装置的输送方向相平行。如图5所示，限位辊筒通过轴承转动安装在接料盘的内部且限位辊筒的上部伸出接料盘的上表面，当刮料板将键盘背光模组从接料盘上挂下时，由于限位辊筒是低于键盘背光模组的且是转动的，因此键盘背光模组在被刮下时不会跟接料盘上表面产生严重摩擦。进一步地，所述限位辊筒靠近转轴的一侧与转轴之间还设有垂直于各限位辊筒的挡块。如图3、图4所示，压合装置包括压合工作台、设置在压合工作台上方的压合机构、用于安装压合机构的压板支撑架和辊压机构，压合工作台上还设有相互平行的两压合输送带，两压合输送带的轴线相平行且均平行于水平面，两压合输送带同步输送且两压合输送带的上表面位于同一水平面上；两压合输送带之间设有位于压合机构下方的支撑块，支撑块朝向两输送装置的两端分别伸入两压合输送带的内部且分别支撑在两压合输送带的上表面的下方，支撑块的底部安装在压合工作台上。压板支撑架架设在压合输送带一侧的上方，压板支撑架内部设有沿输送方向贯通的腔体，腔体上方设有隔板，隔板上方还设有空腔，空腔内设置有若干个伸缩杆，各伸缩杆的顶部固定在空腔的顶部，各伸缩杆的底部穿过隔板并连接有位于腔体内的水平的压板，伸缩杆带动压板在腔体内升降进而完成压合或上升的工序，伸缩杆均匀地布置在压板的上方，因此压板可以对键盘背光模组进行均匀地压合。辊压机构由上下布置的两个辊压轮和两辊压轮两端的下部固设在压合工作台上的辊压支座组成，两辊压支座的轴线水平设置且垂直于压合装置的输送方向，两辊压轮采用柔性材料制成，且两辊压轮之间的最小间隙等于或稍小于键盘背光模组的厚度，辊压机构用于对键盘背光模组进行第三次辊压，以确保压合质量。压合输送带的两端设有同时驱动两压合输送带的压合输送带轮，其中一端的带轮连接有用于驱动压合输送带转动的驱动装置。两压合输送带之间的压合输送带轮通过带轮支座固设在压合工作台上。压合输送带的两侧还设有挡板，两挡板之间的距离即为键盘背光模组的宽度，支撑块朝向两压合输送带的两端分别穿过各压合输送带并固定在各挡板上。所述支撑块的上表面低于压合输送带的承载面，因此压合输送带在输送时就不会与支撑块的上表面产生摩擦，进而提高了输送带的使用寿命。本技术中为了确保压合效果，将支撑块设置两块，且沿压合装置的输送方向设置，两支撑块均设置在压合机构的下方，挡板朝向输送带的侧壁上部还设有用于检测键盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘背光模组生产线，其特征在于：包括依次设置的压合装置、检测装置和喷码装置，所述检测装置包括检测台、检测相机和旋转输送装置，检测相机通过调节杆安装在检测台上，旋转输送装置转动安装在检测台上且旋转输送装置分别与压合装置和喷码装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种键盘背光模组生产线，其特征在于：包括依次设置的压合装置、检测装置和喷码装置，所述检测装置包括检测台、检测相机和旋转输送装置，检测相机通过调节杆安装在检测台上，旋转输送装置转动安装在检测台上且旋转输送装置分别与压合装置和喷码装置相连。2.根据权利要求1所述的一种键盘背光模组生产线，其特征在于：所述旋转输送装置包括竖直设置的转轴和绕转轴呈环形分布的若干个接料盘，各接料盘朝向转轴的一侧与转轴固定连接，各接料盘低于压合装置的输出端且高于喷码装置的输入端；其中一个接料盘与压合装置输出端相连时，另一个接料盘与喷码装置输入端相连。3.根据权利要求2所述的一种键盘背光模组生产线，其特征在于：所述接料盘上表面还设有两排相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳泽华，刘俊中，
申请(专利权)人：允昌科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50