一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机,包括送料辊和收料辊，在送料辊和收料辊之间依次设置有第一压辊、润滑冷却喷头、轧辊组和第二压紧辊，轧辊组和收料辊的正上方设置有集气罩，集气罩通过集流管与风机的进气口相连；风机与变频器电连接，变频器的控制电路上串接有中间继电器，中间继电器并联在冷轧机控制系统和急停开关之间的电路上，中间继电器上连接有启动开关和停止开关。本实用新型专利技术通过在轧辊组正上方和收料辊正上方设置集气罩，从而将冷压机产生的油烟除掉，避免冷压机车架油气过大影响生产的正常进行；将风机的控制电路与冷压机控制系统的急停开关进行连锁连接，使得急停开关能够同时将风机和冷压机进行急停。

A Cold Rolling Mill with Fume Exhaust Function Based on Chain Control

【技术实现步骤摘要】
一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机
本技术属于冷轧钢
，具体而言，涉及一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机。
技术介绍
不锈钢在冷轧时需要对变型区喷射润滑油，对轧辊及被轧材料进行润滑和冷却。然而，在上述工艺过程中，会产生大量的油烟，现有技术中，往往是通过冷轧机旁的风机将这些油烟抽走排放到天空中，但是，这些油烟中所含的油量大约有100毫克/立方米左右，从而，这些油烟将对周围的环境造成污染。同时，在冷轧钢加工过程中，一旦出现油烟着火需要工作人员分别打下拍下急停和关掉风机的开关，如果风机不能及时关闭，会增加火力，这对火情的快速控制极为不利，同时使得生产存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机，以解决现有技术在冷压机出现油烟着火时，需要工作人员分别打下拍下急停和关掉风机的开关，存在如果风机不能及时关闭，会增加火力，对火情的快速控制极为不利，同时使得生产存在很大的安全隐患等问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机,包括送料辊和收料辊，在送料辊和收料辊之间依次设置有第一压辊、润滑冷却喷头、轧辊组和第二压紧辊，所述轧辊组和收料辊的正上方设置有集气罩，集气罩通过集流管与风机的进气口相连，风机的出气口与排放管连接；所述风机与变频器电连接，变频器的控制电路上串接有中间继电器，中间继电器并联在冷轧机控制系统和急停开关之间的电路上，中间继电器上连接有启动开关和停止开关。进一步地，所述轧辊组至少包括三级轧辊组，一级轧辊组包含两根第一轧辊，二级轧辊组包含两根第二轧辊，三级轧辊组包含两根第三轧辊，一级轧辊组、二级轧辊组和三级轧辊组之间的缝隙依次减小。进一步地，所述集气罩包括第一集气罩和第二集气罩，第一集气罩位于轧辊组正上方，第二集气罩位于收料辊正上方。进一步地，所述风机和集流管之间的管道上设置有吸附盒，吸附盒内填充有吸油材料，吸附盒下端通过积油管与积油池连接。进一步地，所述吸油材料为吸油棉，吸油棉采用塑料网架安放在吸附盒内，吸油棉与吸附盒的盒底之间留有间隙。本技术的有益效果是：本技术的技术方案通过在轧辊组正上方和收料辊正上方设置集气罩，集气罩配合风机能够及时的将冷压机产生的油烟进行除掉，避免冷压机车架油气过大影响生产的正常进行；同时，将风机的控制电路与冷压机控制系统的急停开关进行连锁连接，使得急停开关能够同时将风机和冷压机同时进行急停，避免了发生着火事件的时候，不能够及时对火情及时控制的问题，保证了生产的安全进行。在抽风机和集气罩之间的集流管上设置有吸附盒，吸附盒内填充吸附棉，能够将有其中的油烟除掉，避免油烟污染风机，延长风机的使用寿命，同时，吸附盒下方连接有积油池用于存放油液；吸附盒内的吸附棉采用塑料网架进行固定，吸附棉和吸附盒底具有间隙，便于吸附盒内的油液留到积油池内。附图说明在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的风机连锁控制电路连接示意图；图3为本技术的吸附盒与积油池设置结构示意图；图中，1为送料辊，2为钢卷，3为钢带，4为第一压紧辊，5为润滑冷却喷头，6为第一集气罩，7为第一轧辊，8为第二轧辊，9为第三轧辊，10为轧辊组，11为第二压紧辊，12为收料辊，13为成品钢卷，14为第二集气罩，15为集流管，16为风机，17为排放管，18为吸附盒，19为积油管，20为积油池，21为塑料网架。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1-图3所示，一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机,包括送料辊1和收料辊12，在送料辊1和收料辊12之间依次设置有第一压辊4、润滑冷却喷头5、轧辊组10和第二压紧辊11，轧辊组10和收料辊12的正上方设置有集气罩，集气罩包括第一集气罩6和第二集气罩14，第一集气罩6位于轧辊组10的正上方，第二集气罩14位于收料辊12的正上方，第一集气罩6和第二集气罩14均为一面开口的金属盒体，盒体的开口向下，覆盖在轧辊组10或者收料辊12的上方，金属盒体的顶壁上留有用于与集流管15连接的圆孔。第一集气罩6和第二集气罩14均通过集流管15与风机16的进气口相连，风机16的出气口与排放管17连接；风机16与变频器电连接，变频器采用ABB英威腾CHT100A-005G-075P-4型号或者采用ABB安邦信Am300-075G-T3型号；变频器的控制电路上串接有中间继电器，中间继电器采用施耐德24VDC八脚或者12脚的继电器，或者采用欣灵24VDC八脚或者12脚的继电器，中间继电器并联在冷轧机控制系统和急停开关之间的电路上，中间继电器上连接有启动开关和停止开关。在本实施例中，轧辊组10至少包括三级轧辊组，分别为一级轧辊组、二级轧辊组和三级轧辊组，一级轧辊组包含两根第一轧辊7，二级轧辊组包含两根第二轧辊8，三级轧辊组包含两根第三轧辊8，一级轧辊组、二级轧辊组和三级轧辊组之间的缝隙依次减小，该设计使得钢带的冷轧逐次分级冷轧，直到冷轧到所需的规格。在本实施例中，风机16和集流管15之间的管道上设置有吸附盒18，吸附盒18为矩形盒体，在吸附盒18内填充有吸油材料，吸附盒18下端通过积油管19与积油池20连接。吸油材料为吸油棉22，吸油棉22采用塑料网架21安放在吸附盒18内，吸油棉22与吸附盒18的盒底之间留有间隙。工作原理：冷轧机运行，按下启动开关中间继电器工作，继电器常开点闭合组成回路，另一组常开点闭合风机变频器工作，风机启动。按下急停开关后，冷轧机停止，同时中间断电器线圈断电，常开触点断开，风机变频器停止工作，电机停止。以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机,包括送料辊和收料辊，在送料辊和收料辊之间依次设置有第一压辊、润滑冷却喷头、轧辊组和第二压紧辊，其特征在于：所述轧辊组和收料辊的正上方设置有集气罩，集气罩通过集流管与风机的进气口相连，风机的出气口与排放管连接；所述风机与变频器电连接，变频器的控制电路上串接有中间继电器，中间继电器并联在冷轧机控制系统和急停开关之间的电路上，中间继电器上连接有启动开关和停止开关。

【技术特征摘要】
1.一种基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机,包括送料辊和收料辊，在送料辊和收料辊之间依次设置有第一压辊、润滑冷却喷头、轧辊组和第二压紧辊，其特征在于：所述轧辊组和收料辊的正上方设置有集气罩，集气罩通过集流管与风机的进气口相连，风机的出气口与排放管连接；所述风机与变频器电连接，变频器的控制电路上串接有中间继电器，中间继电器并联在冷轧机控制系统和急停开关之间的电路上，中间继电器上连接有启动开关和停止开关。2.根据权利要求1所述的基于连锁控制的带有排油烟功能的冷轧机，其特征在于：所述轧辊组至少包括三级轧辊组，一级轧辊组包含两根第一轧辊，二级轧辊组包含两根第二轧辊，三级轧辊组...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仕全，郭兰博，徐家敏，赵会川，张力萍，李小磊，
申请(专利权)人：河南金汇维德精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41